【正文】 21 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m i n/4 1 4/9 mmsmmVf fm ??? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) mmDl 631 ?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取m in/21/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 1； m i n/ 2110001000 0 rd Vn ?? ??? ? ，取 min/300rn ? 實(shí)際切削速度 V? ，由式 2： smndV / 0 00 ?? ????? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： m i n/1 0 53 0 mmfnf m ???? 式 6 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 式 7 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 22 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，由式 5： m i 105 ???????? mj f lllt ⑵．鉆 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? ，毛坯孔徑 mmd ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取m in/24/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 1： m i n/ 2410001000 0 rd Vn ????? ? ，取 min/250rn ? 實(shí)際切削速度 V? ，由式 2： smndV / 0 ?? ????? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式 6： m i n/1 2 52 5 mmfnf m ???? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式 7： mmtgkal rp )3~2(1 ??? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，由式 5： m i 125 ???????? mj f lllt ⑷．半精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap ? ，粗鏜后孔徑 mmd ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取m in/18/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 2： 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 26 m i n/ 1810001000 0 rd Vn ?? ??? ? ，取 min/250rn ? 實(shí)際切削速度 V? ，由式 2： smndV /60100 0 00 ?? ????? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式 6： m i n/702 5 mmfnf m ???? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式 7： mmtgkal rp )3~2(1 ??? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，由式 5： m i 70 ???????? mj f lllt ⑻．精鏜 ? 孔 切削深度 pa ： mmap ? ，半精鏜后孔徑 mmd ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 切削深度 pa ： mmap 5? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 1： m i n/ rd vn ?? ???? ? ，取 min/700rn ? 實(shí)際切削速度 V? ，由 式（ ）有： smndV / 0 ?? ????? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmmmctgc t gkDl r )2~1(21 ??????? 式 8 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 3454676718182 ?? ????????? fnLt j 式 9 ⑵．?dāng)U孔 132 ?? 鉆孔 132 ?? 時(shí)先采取的是鉆到 102 ?? 再擴(kuò)到 132 ?? ，所以 mmD 13? ， 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 29 101?d 切削深度 pa ： mmap ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 1： m i n/ rD vn ?? ???? ? ，取 min/550rn ? 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取m in/20/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 2： m i n/ 2110 0010 00 0 rd Vn ????? ? ，取 min/200rn ? 實(shí)際切削速度 V? ，由式 2： smndV / 0 ?? ????? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式 6： m i n/702 0 mmfnf m ???? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式 7： mmtgkal rp )3~2(1 ??? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，由式 6： m i 70 ???????? mj f lllt 本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： m i ??????????jt 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 28 工序 3：鉆頂面四孔 鉆頂面四孔（其中包括鉆孔 132 ?? ， 102 ?? 和擴(kuò)孔 132 ?? ，鉸孔 102 ?? ，以及 锪孔 202 ?? ， 13? ） 機(jī)床： 3025Z 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，?。簃 in/20/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 1： min/ 0 rd Vn ????? ? ，取 min/250rn ? 實(shí)際切削速度 V? ，由式 2： smndV / 0 00 ?? ????? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式 6： m i n/ 5 mmfnf m ???? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式 7： mmtgkal rp 4)3~2(1 ??? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，由式 5： m i 4460211 ???????? mj f lllt 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 25 ⑹．半精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap ? ，粗鏜后孔徑 mmd 380 ? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取m in/21/ msmV ?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式 1： m i n/ 2110001000 0 rd Vn ?? ??? ? 取 min/250rn ? 實(shí)際切削速度 V? ，由式 2： smndV / 0 00 ?? ????? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式 6： m i n/ mmfnf m ???? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 60? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式 7： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，由式 5： m i ???????? mj f lllt ⑶．鉆 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? ，毛坯孔徑 mmd 360 ? 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。兩孔精度要求為 1IT ，表面粗糙度要求為 50Rz 。 精鏜： ? 孔，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； ? 孔，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； ? 孔，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工各工序的加工余量： 粗銑：由參考文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造 設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 ②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和 合理的斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝備費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。表面粗糙度為 Ra10~μ m。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。清洗是在 c??9080 的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。 一般情況下，單件小批 生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。便于采用通用設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。通常應(yīng)初擬 2~3個(gè)較為完整合理的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后取其中的最佳方案實(shí)施之。 工藝路線的擬訂 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 ⑸．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 ，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 ⑶．應(yīng)該選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 ⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴． 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 9 求。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。 ⑶．互為基準(zhǔn)的原則。 ⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。零件上的定位基準(zhǔn)、加緊部位和加工面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。 ⑵．而頂面的四個(gè)孔采用的加工方法分別是： 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，?50Rz ，所以我們采用一次鉆孔的加工方法， 132 ?? 的孔的加工方法是鉆，因?yàn)?202 ?? 的孔和 132 ?? 是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了 132 ?? 的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到 202 ?? ，而另一組 132 ?? 和102 ?? 也是一組階梯的孔，不同的是 102 ?? 的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是 ?Ra ，所以總的加工方法是鉆 —— 擴(kuò) —— 鉸。決定表面加工方法時(shí)還應(yīng)該對(duì)照每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，先