【正文】 ? 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 （ 1）選擇刀具 根據(jù)加工要求，查參考文獻(xiàn) [9]表 ,選用 φ （ 60?? ? ）套式擴(kuò)孔鉆。 （ 5）確定切削速度 cv 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng)加工材料為 KT350，硬度 120 163HBS～ 時(shí) ,各參數(shù)值： ? , ? , ? , ? , ? 。由于加工的孔，精度為 H8 級(jí)，粗糙度為 ，擴(kuò)孔后需采用一次鉸孔，故應(yīng)乘以 進(jìn)給量修正系數(shù) ? ，則 ( ) ? ? ?～ ～mm/r （式 ) 查參考文獻(xiàn) [9]表 ，根據(jù) Z575 型 立式鉆 床 主軸進(jìn)給量，選擇精擴(kuò)孔進(jìn)給量 ? mm/r 。 （ 5）確定切削速度 cv 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng)加工材料為可鍛鑄鐵，硬度時(shí) 120 163HBS～ ,各參數(shù)值： ? , ? , ? , ? , ? 。 工步一 粗?jǐn)U孔至尺寸 φ mm? （ 1）選擇刀具 根據(jù)擴(kuò)孔要求，查參考文獻(xiàn) [9]表 ,選用 φ 60（ 60?? ? ）高速鋼套式擴(kuò)孔鉆。查 參考文獻(xiàn) [7]表 ， 當(dāng) 0d =80mm 時(shí)， 刀具壽命 T? 180min 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，其修正系數(shù) : ? ， ? , 計(jì)算如下： ： 0 vv v v vqVcvx y u pm p z eCdvkT a f a z?? 0 . 3 3 0 . 1 0 . 2 0 . 3 0 . 14 7 8 0 1 .0 1 .01 8 0 8 2 0 .1 2 1 2? ??? ? ? ? ? m/min （式 ） ： 1000cvn d?? ? 1 0 0 0 3 9 .3 2 1 5 6 .4 580? ? ?? r/min （式 ） 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ， 根據(jù) X61W 型萬(wàn)能臥式銑床 主軸轉(zhuǎn)速， 選取 125n? r/min ： 8 0 1 2 5 3 1 . 4 21 0 0 0 1 0 0 0c dnv ?? ??? ? ?m/min （式 ） ： 0 .1 1 2 1 2 5 1 5 0Mzf f zn? ? ? ? ?mm/min （式 ） 銑削加工時(shí)，工作臺(tái)縱向進(jìn)給，根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ，選擇機(jī)床工作臺(tái)縱向進(jìn)寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 給量 125Mf ? mm/min ，實(shí)際 每齒 進(jìn)給量： 125 0 .0 81 2 1 2 5Mz ff zn? ? ?? mm/z （式 ） （ 5） 基本 時(shí)間1jT 已知工件銑削長(zhǎng)度 82l mm? ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng) ea =2mm ， 0d =80mm 時(shí)，圓柱銑刀的入切量和超切量為 15y mm??? ,計(jì)算基本時(shí)間（兩次銑削）： 1 8 2 1 5 2 1 .2 9150j MlyTif? ? ? ?? ? ? ?min （式 ） 2 ? min 工步 二 粗銑 D1 面，保證尺寸 mm? （ 1） 確定銑削深度 ea 由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)銑完，即 ea = 。當(dāng)加工材料為 KT350 時(shí)， 查參考文獻(xiàn) [7]表 ， .12zf ? ～ 0 mm/z ，現(xiàn)取 ? mm/z 。 由于所加工的 零件精度要求不高， 各加工表面工序余量形成的尺寸鏈單一，簡(jiǎn)單，無(wú)需單獨(dú)進(jìn)行工序余量校核。分析計(jì)算結(jié)果如下： 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 圖 尺寸鏈零件分析圖 由于 測(cè)量尺寸 1A 較困難，直接測(cè)量螺紋底孔至兩孔中心線的距離較為方便，于是 37成為被間接保證的尺寸，如圖 。各孔工序加工余量 、 工序尺寸及公差 、表面粗糙度見(jiàn)表 。 必要時(shí)可使用游標(biāo)卡尺。 表 主要加工 孔測(cè)量量具的選擇 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 工序 號(hào) 加工尺寸 尺寸公差 量具 選用依據(jù) 四 φ ?? mm 分度值 測(cè)量范圍1114mm～ 的三爪內(nèi)徑千分尺 參考文獻(xiàn) [13]表5529 八 φ ? mm φ ? mm 十 一 φ ? mm 針式塞規(guī) 參考文獻(xiàn) [9] 表 粗加工 寬 ? mm 通槽時(shí)， 寬度深度方向均 取公差等級(jí)為 IT13,查參考文獻(xiàn) [12]表, ?T ，查參考文獻(xiàn) [9]表 ?1U 。 （ 2） 精擴(kuò)孔至尺寸φ ? mm (IT11) 計(jì)量器具測(cè)量方法極限誤差 ? ? ? ? ?lim KT 0. 1 0. 12 0. 01 2 mm，由于是中間工序，為測(cè)量方便，同一工序盡可能選擇一種量具，所以選用與粗?jǐn)U孔時(shí)相同的量具。 工序七 D??面，保證尺寸 EMBED D3面，保證尺寸 ??五 銑 D D6面，其未注尺寸公差取 IT13??查參考文獻(xiàn) [12]表 , EMBED ，與加工 D4 面的公差接近，所以可以選用與加工 D4面相同量具。 工序七 D??面，保證尺寸 EMBED D3面，保證尺寸 ??五 銑 D D6面，其未注尺寸公差取 IT13??查參考文獻(xiàn) [12]表 , EMBED ，與加工 D4 面的公差接近，所以可以選用與加工 D4面相同量具。 理論上應(yīng)選用分度值為 的外徑百分尺（ ?U ），但考慮此工序?yàn)槊娴拇旨庸ぃ? 同一工序盡可能選擇一種量具，所以選用 與加工 D4 面相同量具。在根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ，分度值 的游標(biāo)卡尺，其不確定度數(shù)值 ?U ， ? 1UU,可以選用。 ，采用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)用 (手用 )絲錐。 D D6 以及矩形通槽的 粗 加工在立式銑床上加工，標(biāo)準(zhǔn) 硬質(zhì)合金 高速鋼莫氏錐柄立銑刀。 、沉頭孔 以及螺紋底孔 的加 工，由于孔徑均小于 25mm ，查參考文獻(xiàn) [9]表 ，采用 Z525 型立式鉆床 。 三 為φ ? mm 的孔的加工，根據(jù)機(jī)床加工的經(jīng)濟(jì)精度和加工孔徑，查參考文獻(xiàn) [9]表 ，采用 Z575 型立式 鉆床。 根據(jù)以上分析，確定 方案二 為前剎車(chē)調(diào)整臂外殼零件加工的工藝路線，見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 （附件 4） 。 方案二 將加工 T2 孔 和 5個(gè) T5孔 的工位分開(kāi)，分別成為一個(gè)工序，對(duì)設(shè)備要求就會(huì)降 低而且生產(chǎn)效率也會(huì)提高。 針對(duì)上述（ 1） 方案一 選擇 這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則，這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度， 同時(shí)也能保證加工 T1 孔的加工精度， 但是由于 DD6 端面 面積小，鑄造時(shí)可能也會(huì)存在缺陷，造成支撐面積不夠， 加工 T1 孔時(shí) 工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問(wèn)題。同時(shí)也要考慮經(jīng)濟(jì)性，努力降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)批量快速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率 ， 因此 在 工藝路線擬定 時(shí)，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上 ， 提出工藝方案并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案， 選擇 的 機(jī)床和夾具也要與工藝路線合理配合 。本次設(shè)計(jì) 選擇了以φ 62mm （ T1） 孔 和 φ 12mm （ T2） 二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，選用兩個(gè) V型塊定位，限制 三 個(gè)自由度 （ x 、 y 、 z ） ，加上一個(gè) 寬 支撐板對(duì) D2 或 D4 端面起支撐 作用(由于 D D2 端面 厚度較薄， 加工時(shí)需增設(shè)輔助支撐 )， 限制三個(gè)自由度（ z 、 x 、 y ），從而 達(dá)到完全定位。這樣的基準(zhǔn)統(tǒng)一，定位穩(wěn)定，夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作也較簡(jiǎn)單。 表面 代號(hào) 基本 尺寸 (mm ) 加工余量等級(jí) 加工余量 (mm ) 說(shuō)明 D D3 40 F 對(duì)稱面 D D4 107 F 對(duì)稱 表 面 D5 37 F 單側(cè)加工 D6 47 F 單側(cè)加工 T1 66 F 雙側(cè)加工 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 確定鑄件加工表面尺寸及偏差 根據(jù)鑄件表面的機(jī)械加工余量，查參考文獻(xiàn) [8]表 156，確定鑄件各表面基本尺寸及偏差，見(jiàn)表 ，毛坯 結(jié)構(gòu)尺寸 見(jiàn) 毛坯圖（附件 3） 。鑄件的分型面選擇及各加工表面鑄件機(jī)械加工余量見(jiàn)表 。 本次設(shè)計(jì) 加工 的 “前剎車(chē)調(diào)整臂外殼”零件， 考慮到 零件的輪廓尺寸 不大 ，結(jié)構(gòu)復(fù)雜 程度一般，在工作過(guò)程需要承受一定的扭矩，且 加工任務(wù)為 中 批量生產(chǎn)，材料為可鍛鑄鐵 （ KT350） ，為了使鑄件的加工余量小，一模多用（?？芍貜?fù)使用，減少造模時(shí)間），提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型 澆注 。 T3 與 T4 通孔要保證一定的同軸度 ，加工時(shí)最好在一次裝夾下 通過(guò)鉆、擴(kuò)將兩孔加工出。 考慮 本零件 D D D D4 表面與其它元件的 裝配 關(guān)系 ， TT2 兩 孔的軸線 分別與 它們的 上下 端面有一定的垂直度 要求 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1],零件主要 加工表面 技術(shù)要求分析如下 ，各加工面字母標(biāo)識(shí)見(jiàn) 零件簡(jiǎn)圖（附件 2） 。 Rc1/8 的螺紋孔 ，裝銷(xiāo)子連接剎車(chē)分泵 用。 （ 4） 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 當(dāng)采用氣動(dòng)、 液壓等夾緊裝置時(shí)， 此夾具 裝夾工 件方便、安全、快速， 可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 （ 2） 提高生產(chǎn)率、降低成本 用液壓夾具裝夾工件，無(wú)需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時(shí)（裝卸工件的時(shí)間）；用液壓夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采 用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率與安全性。對(duì)于加工一個(gè)較大的工件，并且工序間隔時(shí)間短，選用半自動(dòng)化或全自動(dòng)化的液壓夾具是非常具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的。然而零件加工過(guò)程中的精確定位和裝夾的重復(fù)精度也是改進(jìn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD 技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn) 行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。采用美國(guó) Jergens(杰金斯 )公司的球鎖裝夾系統(tǒng)， 1 分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。 效 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。 ；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5?m 以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝 的定位精度高達(dá)177。 精 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具 制造精度要求 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 也 更 高 了 ?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。而激光加 工具有相當(dāng)廣闊的發(fā)展前景，在不久的將來(lái)將取代工件外形切割和通孔 鉆削。 除上述傳統(tǒng)切削加工方法以外，還有范圍更廣的非 傳統(tǒng)金屬加工方法：電物理和電化學(xué)加工方法；微塑性變形尺寸加工法 以及將兩種以上物理本質(zhì)各不相同的加工方法合在一起的復(fù)合加工方法（化學(xué)反應(yīng)，電腐蝕和磨粒加工等）。氮化硅陶瓷在廣泛的切削速度范圍下使用（達(dá) 1000m/min） .氮化硅陶瓷現(xiàn)在用于灰鑄鐵、高溫合金的加工，因?yàn)樗休^高的抗擴(kuò)散磨損的能力。在加工淬火鋼，尤其是銑齒和拉削方面，以及有色金屬和合金的加工，非金屬材料的加工中，使用硬質(zhì)合金也是有發(fā)展前途的。 對(duì)于鋼件的半精加工和精加工，采用以碳化鈦、碳氮化鈦為基的無(wú)鎢硬質(zhì)合金。提高生產(chǎn)率，降低切削加工成本，在很大程度上取決于刀具和刀具材料的技術(shù)可行性。有發(fā)展前途的制取毛坯的方法將會(huì)得到發(fā)展， 其中包括等靜壓法、金屬的壓力噴 射成型擠壓、清密沖壓、預(yù)熱推擠方法等。對(duì)于毛坯生產(chǎn)，其特點(diǎn)主要是擴(kuò)大新的先進(jìn)的節(jié)約資源的工藝過(guò)程應(yīng)用領(lǐng)域。由人服務(wù)和管理的體系和機(jī)器會(huì)發(fā)揮作用。 機(jī)械制造工藝及其實(shí)現(xiàn)組織形成的發(fā)展趨勢(shì)，在很大程度上取決于機(jī)器結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向和它的技術(shù)使用特征。 包括精密加工和超精密加工、微細(xì)加工、特種加工及高密度能加工、新硬材料加工技術(shù)、表面功能性覆蓋技術(shù)和復(fù)合加工，以適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代對(duì)制造工藝提出的更高、更新的制造模式。 processing technology。在本 次 設(shè)計(jì)中，先以 R41 外圓 和R16 外圓輪廓為粗基準(zhǔn) 加工出兩端面，再以該基準(zhǔn)面 定位 加工 φ 12和 φ 62 的孔。寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 摘 要 本 次 設(shè)計(jì) 研究 的課題 是 解放牌汽車(chē)前剎車(chē) 調(diào)整臂外殼 零件