【正文】 直流電機為控制對象，實現(xiàn)速度、電流反饋雙閉環(huán)、采用 PID 控制算法?！?1】 根據(jù)設計任務，提出如圖 所示的硬件電路組成框圖。功能強大的 at89c52 單片機適合于許多較為復雜 的 控制應用場合?？臻e方式停止 CPU 的工作，但允許 RAM，定時／計數(shù)器．串行通信口及中斷系統(tǒng)繼續(xù)工作。 在訪問外部數(shù)據(jù)存儲器或程序存儲器時，這組口線分時轉(zhuǎn)換地址（低 8位）和數(shù)據(jù)總線復用，在訪問期間激活內(nèi)部上拉電阻。作輸入口使用時，因為內(nèi)部存在上拉電阻某個 引腳 被外部信號拉低時會輸出一個電流。 在訪問外部程序存儲器或 16位地址的外部數(shù)據(jù)存儲器（例如執(zhí)行 MOvxDPTR 指令）時， P2 送出高 8 位地址數(shù)據(jù)。 P3口輸出緩沖級可驅(qū)動 (吸收或輸出電流） 4 個 TTL 邏輯門電路。 5 此外， P3 口還接收一些用于 FLASH 閃速存儲器編程和程序校驗的控制信號。要注意的是：每當訪問外部數(shù)據(jù)存儲器時將跳過一個 ALE 脈沖。 ⑨ PSEN：程序儲存允許 PSEN 輸出是外部程序存儲器的讀選通信號，當 AT89C52由外部程序存儲器取指令（或數(shù)據(jù)）時，每個機器周期兩次 PSEN 有效，即輸出兩個脈沖。如 EA 端為高電平（接 Vcc 端） , CPU 則執(zhí)行內(nèi)部程序存儲器中的指令。對沒有定義的單元讀寫將是無效的，讀出的數(shù)位將不確定，而寫入的數(shù)據(jù)也將丟失。 由于 AT89C52 具有 256 字節(jié)內(nèi)部 RAM。由此將Ｐ 0 口地址送于 74ＨＣ 373 鎖存，以便下一時刻，Ｐ０口傳送數(shù)據(jù)。 圖 8255 引腳圖 ② CS:芯片選擇信號線，當這個輸入引腳為低電平時 ,即 /CS=0 時 ,表示芯片被選中，允許 8255 與 CPU進行通訊 。 ⑥ PA0～ PA7:端口 A輸入輸出線，一個 8 位的數(shù)據(jù)輸出鎖存器 /緩沖器， 一個 8位的數(shù)據(jù)輸入鎖存器。 8255 有 4 個內(nèi)部緩存器，分別是 A 端口緩存器、 B 端口緩存器、 C 端口緩存器及控制緩存器。 74HC373 其主要電器特性的典型值如下 (不同廠家具體值有差別 ): 型號 tPd PD 54S373/74S373 7ns 525mW 54LS373/74LS373 17ns 120mW 373 的輸出端 O0~O7 可直接與總線相連。當 LE 為低電平時， O 被鎖存在已建立的數(shù)據(jù)電平?？梢苑奖愕尿?qū)動兩個直流電機，或一個兩相步進電機。 1腳和 15腳下管的發(fā)射極分別單獨引出以便接入電流采樣電阻，形成電流傳感信號。表 2.3是 L298N 功能邏輯圖。 下圖是其引腳圖： 圖 12 圖 圖 路的專用芯片 L298所組成的電機驅(qū)動電路。有兩個模擬信號輸入端，分別為 10V 輸入端和 20V輸入端，各自都既允許單極性輸入，也允許雙極性輸入。 AD574 可以通過簡單的三態(tài)門 、鎖存器接口與微機的系統(tǒng)總線相連接，也可以通過編程接口與系統(tǒng)總線相連接。 1LBS ③ 轉(zhuǎn)換速率： 25us ④ 模擬電壓輸入范圍： 0— 10V和 0— 20V， 0— 177。 [1]. Pin1(+V)—— +5V 電源輸入端。與 端用來控制啟動轉(zhuǎn)換的方式和數(shù)據(jù)輸出格式。 [7]. Pin7(V+)—— 正電源輸入端，輸入 +15V 電源。 [11]. Pin(V)—— 負電源輸入端，輸入 15V 電源。 [15]. Pin15(DGND)—— 數(shù)字地端。 AD574 工作時序的控制功能狀態(tài)表。輸入偏置電壓的調(diào)整只需在偏置端 (2 腳 )調(diào)整即可 ,并且在不降低偏置電流的情況下 ,帶寬允許 1MHz,其主要技術指標有 : 工作電壓： +5+18V 采樣時間： 10us 可與 TTL、 PMOS、 CMOS 兼容 當保持電容為 時，典型保持步長為 低輸入漂移，保持狀態(tài)下輸入特性不變 在采樣或保持狀態(tài)時高電源抑制 下圖為 集成采樣 /保持器 LF398 引腳圖 。如果在圓周上粘上多粒磁鋼，可以 實現(xiàn) 旋轉(zhuǎn)一周，獲得多個脈沖輸出。 結構參數(shù)（ mm） ： 17 圖 引腳說明： 1： + 15V 2： 0V(電源地 ) 3： Vout 4： 15V 表 結構參數(shù) 型號 CS010G CS020G CS030G CS040G IPN 原邊額定輸入電流 10 20 30 40 A IP 原邊電流測量范圍 0～ 177。80 A VSN 副邊額定輸出電壓 1177。5%） V 18 IC 電流消耗 VC=177。1 mV/℃ Tr 響應時間 ≤3 μs f 頻帶寬度（ 3dB） DC～ 20 kHz TA 工 作 環(huán) 境 溫度 –25～ +85 ℃ TS 貯存環(huán)境溫度 –40～ +100 ℃ RL 負載電阻 TA=25℃ ≥10K Ω 使用說明 ，當待測電流從傳感器穿芯孔中穿入，即可從輸出端測得與被測電流一一對應的電壓值。而 MCS51 系列單片機作為應用最廣泛的單片機之一，卻沒有 PWM 輸出功能，本文采用定時器配合軟件的方法實現(xiàn)了 MCS51單片機的PWM輸出調(diào)速功能 ,這對精度要求不高的場合是非常實用的。低頻段非常接近，僅在高頻段略有差異。脈沖越窄，各 i(t)響應波形的差異也越小。 SPWM 波形 —— 脈沖寬度按正弦規(guī)律變化而和正弦波等效的 PWM 波形。用單片機控制 H橋芯片 使之工作在占空比可調(diào)的開關狀態(tài)，精確調(diào)整電動機轉(zhuǎn)速。電路得名于 “H橋式驅(qū)動電路 ”是因為它的形狀酷似字母 H。根據(jù)不同三極管對的導通情況，電流可能會從左至右或從右至左流過電機，從而控制電機的轉(zhuǎn)向。 當三極管 Q1和 Q4 導通時，電流將從左至右流過電機，從而驅(qū)動電機按特定方向轉(zhuǎn)動（電機周圍的箭頭指 示為順時針方向）。如果三極管 Q1 和 Q2 同時導通，那么電流就會從正極穿過兩個三極管直接回到負極。 4 個與門同一個 “使能 ”導通信號相接，這樣， 用這一個信號就能控制整個電路的開關。如果 DIR－ L信號為 0， DIR－ R 信號為 1，并且使能信號是 1，那么三極管 Q1 和 Q4 導通，電流從左至右流經(jīng)電機（如圖 所示）；如果 DIR－ L信號變?yōu)?1，而 DIR－ R信號變?yōu)?0，那么 Q2 和 Q3 將 導通，電流則反向流過電機。主電路設有 H 橋型二級管電路作為保護電路。 電源部分如圖 。 CS040G 應用霍 爾效應開環(huán)原理的電流傳感器，能在電隔離條件下測量直流、交流、脈沖以及各種不規(guī)則波形的電流。而電流隨著電機轉(zhuǎn)動方向的不同會有正負之分，因此 AD574 采用雙極性接法。顯示器的亮度既與導通電流有關，也與點亮時間和間隔時間的比例有關。 8255A 口的 PA3 到 PA0分別控制 4 位 LED 的選通，ＰＢ口則進行８位筆段代碼的傳輸。 增量式 PID 控制算法可以通過（式 ）推導出。 物理模型 : 圖 PID增量式控制算法原理圖 29 圖 在實際編程時 α0 、 α1 、 α2 可預先算出，存入預先固定的單元，設初值 e（ k1）、 e（ k2）為 0。 實現(xiàn)顯示（按照人機對話功能顯示各種不同參數(shù)） 不斷地進行鍵掃描，判斷是否有鍵按下。 中斷程序流程如圖 31 圖 主程序流程圖 32 圖 中斷程序流程圖 結論 ： 本次設計我做的是直流電機調(diào)速，以前也接觸過，是在實訓的實驗臺上實現(xiàn)。 本設計的任務是基于單片機控制的 PWM 直流電機調(diào)速系統(tǒng)，系統(tǒng)以單片機為核心，以 小 直流電機為控制對象，實現(xiàn)速度、電流反饋雙閉環(huán)、采用 PID控制算法。采用 PID 控制算法，調(diào)節(jié) PWM 占空比從而 控制電機兩端電壓，以達到調(diào)速的目的。用實驗室現(xiàn)有的資源編譯了我的程序，并且通過了編譯。它能充分調(diào)動大家的積極性。通過這次學習，使我對本專業(yè)有了更深的認識，也大大提高了我的動手能力。 對我們 自動化 專業(yè)的 學 生來說，實際能力的培養(yǎng)至關重要，而這種實際能力的培養(yǎng)單靠 課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向?qū)嵺`。 感謝在課程設計過程中一直耐心、認真、負責的指導我的賈玉瑛老師，以及給與我?guī)椭乃型瑢W 。 在設計過程中，體會到了設計一項課題的不易，也體會到了設計成功之后的小小成就感和同學之間相互合作的默契。 運用學習成果，把課堂上 學到的系統(tǒng)化的理論知識，嘗試性地應用于實際設計工作，并從理 34 論的高度對設計工作的現(xiàn)代化提出一些有針對性的建議和設想。我上網(wǎng)查找相關的資料，并從眾多資料中篩選出對自己有用的東西，真正鍛煉了我的能力。在過去四年多的大學學習中，大部分時間是在跟著老師學習，學習過去的一些基本理論、一些基本的思想，感覺上好像學習就應是這個樣子，就應該是老師讓我們干什么我們就干什么，沒有自己真正實踐過。并在 4位 LED 上實時顯示輸入?yún)?shù)及動態(tài)轉(zhuǎn)速。并在 LED 上實時顯示輸入?yún)?shù)及動態(tài)轉(zhuǎn)速。經(jīng)過學習，使我對 51 單片機有了更進一步的了解，對一個系統(tǒng)的設計要如何入手有了更加深刻的體會。 主程序流程圖如圖 系統(tǒng)每隔 10ms 對轉(zhuǎn)速、電流采樣一次，每采樣三次，進行一次數(shù)據(jù)處理。而增量式只 需計算增量，當存在計算誤差或精度不足時，對控制量計算的影響較小。 增量式 PID 控制算法與位置式 PID 算法（式 ）相比，計算 量小的多，因此在實際中得到廣泛的應用。 第 三 章 系統(tǒng)軟件程序的設計 PID 控制算法 原理及 流程圖 所謂增量式 PID 是指數(shù)字控制器的輸出只是控制量的增量 Δ ku。若顯示器的位數(shù)不大于 8位，則顯示器的公共端只需一個 8 位 I/O 口進行動態(tài)掃描（稱為掃描口），控制每位顯示器所顯示的字形也需一個 8 位口（稱為段碼輸出 ）。 動態(tài)顯示方式：動態(tài)顯示方式是指一位一位地輪流點亮每位顯示器（稱為掃描），即每個數(shù)碼管的位選被輪流選中，多個數(shù)碼管公用一組段選，段選數(shù)據(jù)僅對位選選中的數(shù)碼管有效。如圖 。 25 3020T 其機械結構也可以做得較為簡單，只要在轉(zhuǎn)軸的圓周上粘上一粒磁鋼，讓霍爾開關靠近磁鋼，就有信號輸出，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，就會不斷地產(chǎn)生脈沖信號輸出。穩(wěn)壓器