【正文】 銹蝕；鋼筋綁扎成型施工剛度不夠；混凝土配合比不當(dāng)，施工控制不嚴(yán)格，計(jì)量不準(zhǔn)確；模版制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；混凝土施工縫處理不規(guī)范，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護(hù)層墊塊制作工藝落后；預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范；孔道壓降不實(shí)等。，做好施工記錄，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，有權(quán)責(zé)令其返工或停工整改。檢測合格后方能用于實(shí)體工程，不合格材料堅(jiān)決清理出場。，嚴(yán)禁隨意修改施工配合比，以便于混凝土的澆筑。，5質(zhì)量意識每個人，嚴(yán)禁流于形式。，宜夾橡膠條等以防止漏漿。模板、支架和拆除應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。d）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。，超過2m的應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時應(yīng)設(shè)置減速裝置，以防止混凝土離析。，盡快覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面的濕潤。，而且質(zhì)量缺陷的存在將對下道工序或者分項(xiàng)工程產(chǎn)生嚴(yán)重影響時，項(xiàng)目部將和監(jiān)理工程師對質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因作出判定，并確定了補(bǔ)救方案后，再進(jìn)行質(zhì)量缺陷的處理或者下道工序或分項(xiàng)工程的施工。，項(xiàng)目部對質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行認(rèn)真的分析并提出修補(bǔ)和加固方案，必要時經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；對因其他(非施工單位)原因而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，按照由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位共同提出處理方案，油施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。、業(yè)主及以上有權(quán)單位組織的混凝土工程質(zhì)量抽檢中，收到口頭表揚(yáng)的，獎勵施工處長（或分管副處長）1000元每次，收到書面表揚(yáng)的，獎勵施工處長（或分管副處長）2000元每次。工程質(zhì)量綜合考評為不合格，對施工處長（或分管副處長）罰款1000元。2）發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失1~5萬元的事故，對主要負(fù)責(zé)人處以2500~12500元的罰款。 產(chǎn)生的原因分析（1）人為因素 ①管理制度不完善質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位，質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎懲不落實(shí)；試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范，設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底不到位。原材料的進(jìn)場、保存和使用如不能按照規(guī)定進(jìn)行，將對工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。如張拉設(shè)備未按要求標(biāo)定；使用物資設(shè)備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。各組在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同工作。 嚴(yán)格技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底采取“三級交底”方式進(jìn)行，首先由工程技術(shù)部，對施工的技術(shù)主管和施工的主要負(fù)責(zé)人（工班長）進(jìn)行交底，然后由參與施工的負(fù)責(zé)人，2向一線的施工工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，為消減認(rèn)為傳達(dá)誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進(jìn)行交底。加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。4 材料管理原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場檢驗(yàn)，從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。（4）砂、石料的級配、含泥量等指標(biāo)必須符合要求，對檢驗(yàn)不合格的材料 3不得使用。（4）砂、石料堆放必須設(shè)有標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)注明材料規(guī)格、進(jìn)場時間、使用工程部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等。（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號的材料。（3）盡量避免不同標(biāo)號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應(yīng)在拌合站、混凝土罐車上掛設(shè)標(biāo)識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運(yùn)輸?shù)幕炷翗?biāo)號和使用工程部位。（3）混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字同 4意后方可實(shí)施。（3）嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工，不斷總結(jié)混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質(zhì)量。 模板操作（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。并認(rèn)真填寫檢查記錄； 鋼筋操作（1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定要求。 混凝土澆注操作（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。搗實(shí)混凝土拌合物時，；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，可采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后向上灌注。（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理（1）在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。④加快運(yùn)輸和入模速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的溫度回升。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8時間不小于8天，具體結(jié)束時間視混凝土溫升、溫降情況而定。（8）分層澆筑時，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期?；炷羵?cè)面加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤狀態(tài)。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷?？蓪⒉粚?shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。錯臺主要是由于模板支撐體系強(qiáng)度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。對夾層的處理要慎重，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不可忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。大體積混凝土的溫度應(yīng)力和防裂問題是一個十分復(fù)雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應(yīng)力的變化，只有通過溫控監(jiān)測，才能更準(zhǔn)確地了解結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與抗裂安全狀況。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養(yǎng)護(hù)。④確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。（6）采用冷卻水管進(jìn)行混凝土內(nèi)部降溫。②當(dāng)氣溫較高時，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。（3）改善骨料級配，在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。（5）對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。 預(yù)應(yīng)力混凝土施工（1）加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉前應(yīng)嚴(yán)格控制張拉齡期，混凝土未達(dá)到張拉強(qiáng)度前嚴(yán)禁張拉。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40176。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（3）保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。（2）混凝土的振搗分層搗固。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對骨 6料含水率的測定次數(shù)并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量。 混凝土拌合、運(yùn)輸（1）混凝土配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密。（5）模板制作質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。鋼模板應(yīng)除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 規(guī)范試驗(yàn)檢測及管理工作（1）原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容不漏檢并且檢測頻率符合規(guī)范和有關(guān)要求；（2）檢測設(shè)備或儀器滿足試驗(yàn)需要；（3）試驗(yàn)臺帳建立完善；（4）標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)滿足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗(yàn)管理規(guī)范；（6）試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)滿足規(guī)定要求；（7）試驗(yàn)檢測原始記錄及資料及時簽認(rèn)。 現(xiàn)場施工控制（1）澆注前查看天氣預(yù)報(bào)，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場應(yīng)備足防雨設(shè)施。 加強(qiáng)管理、明確責(zé)任（1）加強(qiáng)管理、明確責(zé)任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標(biāo)識牌應(yīng)有責(zé)任人簽字。（2）混凝土拌制前，應(yīng)檢測砂石料的含水量，及時根據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量。（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗(yàn)，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。（2）鋼筋、鋼絞線等應(yīng)存放在地面較高的區(qū)域，并應(yīng)采用枕木或型鋼支墊。（2）嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定對已進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。我部將按照項(xiàng)目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對人員變更有效管理。 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題及時處理，并將整改結(jié)果和證明材料上報(bào)檢查部門；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時按規(guī)定報(bào)告和處理。小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關(guān)，保證覆蓋分項(xiàng)工程中所有的施工內(nèi)容。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現(xiàn)場指揮保障體系總指揮負(fù)責(zé)錨體施工全面工作，副總指揮具體負(fù)責(zé)工作的全面落實(shí)，下設(shè)多個專業(yè)職能工作小組。如鋼筋銹蝕，施工配合比不當(dāng)、計(jì)量不準(zhǔn)確，振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不嚴(yán)，孔道壓漿不實(shí)。③質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度不完善對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報(bào)告和處理。第五篇：混凝土質(zhì)量通病治理預(yù)防措施混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施目錄 工程概況.......................................................1 2 混凝土質(zhì)量通病分析.............................................1 混凝土質(zhì)量通病常見形式...................................1 產(chǎn)生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治...........................2 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任...........................2 嚴(yán)格技術(shù)交底制度.........................................2 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度...........................3 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3 對材料的進(jìn)場采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度...........................3 材料堆放、標(biāo)識管理.......................................4 材料使用過程控制.........................................4 加強(qiáng)管理、明確責(zé)任.......................................4 現(xiàn)場施工控制.............................................5 規(guī)范試驗(yàn)檢測及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5 模板操作.................................................5 鋼筋操作.................................................6 混凝土拌合、運(yùn)輸.........................................6 混凝土澆注操作...........................................7 預(yù)應(yīng)力混凝土施工.........................................7 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理.................................8 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理...................9 混凝土質(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施...............................9.......................................................9 .......................................................9 ......................................................10 ..................................................10 ................................................10 ......................................................10 ......................................10 、離析：........................................11 ..................................................12 ，硬化緩慢...............................12 .............................