【正文】 222 1080 雙中鏈 工作面選用 BY360025/50 型支撐掩護式液壓支架 附：液壓支架主要技術(shù)特征一覽表 液壓支架主要技術(shù)特 征一覽表 形式 高度 m 寬度 m 初撐力KN 工作阻力KN 支撐強度 Mpa 適應(yīng)角度 掩護式 3092 3600 ≤ 25176。 （ 3）煤炭損失少，回采率高。返程進入正常割煤（圖 641d） 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 33 圖 6－ 1 工作面 端部斜切進刀 (a)起始 （ b）斜切并移直輸送機 （ c）返向割三角煤 (d)開始正常割煤 小康礦 120 萬噸 /年新井設(shè)計 34 圖 61 工作面布置圖 頂板管理 1）工作面頂板管理 根據(jù)工作面煤層厚度，頂板巖性等，確定使用 BY360025/50 型支撐掩護式液壓支架管理頂板，最大控頂距 ，最小控頂距 。 采空區(qū)頂板在工作面推進過程中一般隨采隨放，當懸板面積超過 5 10 平方米時必須強制放頂，一般每班檢修時用巖石電鉆在主頂梁前端打孔，裝藥，放頂。 小康礦 120 萬噸 /年新井設(shè)計 36 勞動組織采用分段作業(yè)方式，這種組織方式采用綜合工種，將工作面按長度劃分為若干段，每段由一個采煤小組負責，完成 該段內(nèi)所有工作。 工人出勤表 序號 工種 班次 小計 一 二 三 1 支架工 3 3 3 8 2 機組司機 3 3 2 8 3 運輸、轉(zhuǎn)載機 2 2 2 6 4 泵站司機 1 1 1 3 5 端頭支護工 5 5 10 6 改棚子 10 10 7 機電維護 3 3 6 12 8 其他雜活 5 5 1 11 9 班長 1 1 2 4 總計 23 23 26 72 工作面機電設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 1 液壓支架 ZFS7200/17/29H 架 149 2 端頭支架 ZFT25000/20/32S 架 2 3 過渡支架 ZFGS7200/22/30H 架 5 4 可伸縮膠帶輸送機 SJJ1200/2200 臺 1 5 破碎機 PCM200 臺 1 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 37 6 調(diào)度 絞車 臺 2 7 調(diào)度絞車 JD40 臺 8 8 回柱絞車 SDJ14 臺 1 9 回柱絞車 JH14 臺 1 10 采煤機 MG250/581WD 電牽引、雙滾筒 臺 1 11 前部刮板輸送機 SGZ800/800T 臺 1 12 后部刮板輸送機 SGZ800/800T 臺 1 13 轉(zhuǎn)載機 SZZ1000/400 臺 1 14 乳化液泵站 GRB315/ 臺 3 15 移動變電站 KBSGZY— 1250 臺 3 16 移動變電站 KBSGZY— 630 臺 1 17 通訊控制 KTC5 套 1 回采工作面經(jīng)濟技術(shù)指標表 編號 項目 單位 指標 備注 1 工作面長度 m 200 2 采高 m 3 煤層生產(chǎn)能力 t/m2 4 循環(huán)進度 m 5 月進度 m 72 6 日產(chǎn)量 t 4000 7 回采工效率 t/工 65 原班出勤人數(shù)按 138 計 8 坑木消耗 m3/萬噸 10 9 火藥消耗 公斤 /萬噸 120 10 雷管消耗 個 /萬噸 100 11 金屬網(wǎng) m2/萬噸 10 收尾殘采時使用 12 工作面回采率 % 95 小康礦 120 萬噸 /年新井設(shè)計 38 7 建井工期及開采計劃 建井工期是指由井筒開鑿起到移交生產(chǎn)時的全部時間。一隊在主井掘完之后掘井底煤倉及膠帶大巷；二隊在掘完副井后掘井底車場及軌道大巷；三隊掘完風(fēng)井后掘回風(fēng)大巷，最后三個隊會合掘帶區(qū)采準巷道。在確定掘進隊組數(shù)的時候應(yīng)盡量考慮巖巷和半煤巖巷、煤巷掘進隊的專一化，以利于提高掘進速度，同時在整個建井期盡量保持掘進隊組數(shù)的相對穩(wěn)定，在此基礎(chǔ)上進行工程排隊，確定出建井工期。 ，此設(shè)計按 10%— 20%計算。 合理 的開采順序應(yīng)滿足下列原則 、采區(qū)、回采工作面的正常接替，保證礦井接續(xù)穩(wěn)定高產(chǎn)。 ，有利于巷道維護，保證生產(chǎn)安全可靠。 ，避免戰(zhàn)線過長，生產(chǎn)分散，盡可能提高回采工作面單產(chǎn)和采區(qū)生產(chǎn)能力，減少同時生產(chǎn)的采區(qū)個數(shù)。/min，為低瓦斯礦井。春、秋季多西南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)，風(fēng)力大 至 7~9 級，瞬時達 10 級，小至 2~3級。礦井通風(fēng)系統(tǒng)中通風(fēng)阻力，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)成， 礦井通風(fēng)系統(tǒng)包括通風(fēng)方式，主要通風(fēng)機工作方法，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)形成。當?shù)匦螐?fù)雜，露頭發(fā)育，老窯多，采用風(fēng)井停放有利時，可采用壓入式通風(fēng)，一般新礦井 的通風(fēng)方式多選用中央并列式，中央邊界式和兩翼對角式。 ③對角式：其進風(fēng)井與回風(fēng)井一個位于井田走向中央，兩個位于沿傾斜方向的淺部，沿走向的邊界附近。 方法的選擇： 主要通風(fēng)機的選擇有三種：壓入式、抽出式、壓抽混合式。 （ 2）抽出式： 小康礦 。其漏風(fēng)是從礦井內(nèi)向礦井外漏風(fēng)的。其優(yōu)點與中央并列式正好相反，比中央邊界式安全性還要好的，但初期的投資大，建井工期長，對于有瓦斯突出或煤與瓦斯突出的礦井應(yīng)采用對角式的通風(fēng)系統(tǒng)。 ②中央邊界式：進風(fēng)井和出風(fēng)井一個位于井田的走向中央，一個位于井田淺部邊界，沿走向的中央，在沿傾斜方向上，出風(fēng)井和入風(fēng)井相隔一定的距離。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 43 礦井的通風(fēng)方式即為進風(fēng)與回風(fēng)井的布置方式，礦井通風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)煤與瓦斯突出危險的礦井，高瓦斯礦井，煤層易自燃的礦井，應(yīng)采用對角式通風(fēng)，當井田面積較大時，初期可采用中央并列式通風(fēng)，逐步過度為對角式通風(fēng)方式。 礦井通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)的選擇 礦井通風(fēng)的基本任務(wù)是供給礦井新鮮風(fēng)流及排除井下的有毒有害氣體及礦塵，從而防止事故的發(fā)生，以保證井下人員的安全。 本井田為立井單水平開拓，開采水平布置在 550m水平，設(shè)計生產(chǎn)能力為 120 萬噸，單工作面達產(chǎn)，在礦井硐室中井底車場、火藥庫及整流硐室為單獨回風(fēng)，乏風(fēng)進入回風(fēng)大巷。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 41 采區(qū)接續(xù)表 北下山采區(qū)服務(wù)年限采區(qū)編號中央采區(qū)西采區(qū)西下山采區(qū)東采區(qū)東下山采區(qū)服務(wù)年限 (年 ) 小康礦 120 萬噸 /年新井設(shè)計 42 8 礦井通風(fēng) 概述 本設(shè)計井田共有兩個可采煤層，從上至下煤厚依次 為 ， ，煤層傾角為 8186。 開采計劃的原則： ，避免一翼迅速采完，另一翼儲量積壓，造成后期形成單翼生產(chǎn)。 ，尤其節(jié)省初期工程量和投資，工期短，投產(chǎn)快。 附： 開采計劃 采順序 本設(shè)計采用集中布置大巷，立井單水平開拓。 采區(qū)接替：每個采區(qū)開始減產(chǎn)一個月到一個半月必須完成采區(qū)掘進和設(shè)備安裝 、巷道小康礦 120 萬噸 /年新井設(shè)計 40 掘進工程安排原則： ，分清各個巷道的先后、主次，確定施工順序。 各項工程量計算如下表： 表 71 井筒工程量計算表 井筒 名稱 井口 標高 井筒 深度 斷面 工程量 支架 材料 凈 掘 凈 掘 主井 +88 638 28718 30362 錨噴 副井 +88 638 13754 14013 錨噴 風(fēng)井 +88 610 6920 9801 錨噴 表 72 井底車場工程量計算表 序號 名稱 支架 材料 長度 斷面 工程量 凈 掘 凈 掘 1 水倉 砌碹 120 1368 1584 2 主井車場 砌碹 418 4389 5351 3 副井車場 砌碹 351 3686 4493 4 水泵房 砌碹 31 378 443 5 變電所 砌碹 35 427 501 6 煤倉 砌碹 40 576 692 7 清理 斜巷 砌碹 30 315 384 8 火藥庫 砌碹 120 1260 1536 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 39 表 73 開拓工程量計算表 序號 名稱 支護材 料 長度 斷面 工程量 凈 掘 凈 掘 1 集中運輸大巷 砌碹 3620 37286 40182 2 總回風(fēng)大巷 砌碹 3590 34105 41285 3 回風(fēng)大巷 砌碹 465 4418 5348 表 74 采區(qū)準備巷道和回采巷道工程量計算表 序號 名稱 支架 材料 長度 斷面 工程量 凈 掘 凈 掘 1 運輸上山 砌碹 1058 12176 14918 2 軌道上山 砌碹 1243 11809 14295 3 溜煤眼 砌碹 23 288 325 4 下部車場 砌碹 180 1854 1998 5 中部車場 砌碹 100 1030 1110 6 上部車場 砌碹 150 1545 1665 7 采區(qū)煤倉 錨噴 15 215 260 8 區(qū)段運輸平巷 砌碹 2505 28808 35321 9 區(qū)段回風(fēng)平巷 砌碹 2623 24919 30165 10 開切眼 砌碹 200 3780 4460 11 聯(lián)絡(luò)斜巷 砌碹 280 2660 3220 表 75 工程量匯總表 序號 井巷名稱 掘進工程量 移交時所占工程量百分比 總數(shù) 長度 100 1 井筒 54176 2335 100 2 井底車場 14984 1145 100 3 開拓巷道 86815 7675 4 采區(qū)巷道 107737 8377 合計 263712 19532 67 建井工期的計算是根據(jù)井巷工程的施工期、設(shè)備的安裝時間等幾個方 面考慮的，從井筒開拓一直到工作面開切眼準備完畢移交生產(chǎn)的全部時間，通常以施工期來確定建井工期。 新建礦井為盡快投產(chǎn)，除確定合理的開拓方案外，還必須處理好采掘關(guān)系，即開拓﹑準備和回采在時間和空間上的關(guān)系，按一定的采掘順序有計劃地掘進巷道，保證礦井及早投產(chǎn)且高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。 2 出勤工數(shù)必須按國家規(guī)定的人員配備，綜采隊不超過 100 人。工作面交接班時間不計入循環(huán)圖表， 切口 上行采煤 下行空刀 移溜 支架 布頂 檢修 一 班 二 班 三 班圖例 采煤工作面循環(huán)圖表 圖 6－ 2 回采工作面中的循環(huán)作業(yè)是回采工作面在規(guī)定時間內(nèi)保質(zhì)，保量，安全的完成“采﹑裝﹑運﹑支﹑控”這樣一個采煤全過程，綜采工作面以移架為標志。 2）采空區(qū)的頂板管理 采空區(qū)的頂板管理采用全部垮落法，若頂板通過支架切頂不能自行塌落，要求采用爆破法強迫放頂。 a 綜 采面雙滾筒采煤機割煤方式 ：經(jīng)考慮頂板管理，移架，傾角大等因素，工作面采用單向割煤，往返一次割一刀。 回采工藝選擇的原則： （ 1）盡可能使用機械采煤，達到工作面高產(chǎn)高效。 附：采煤機主要技術(shù)特征一覽表 采煤機主要技術(shù)特征一覽表 采高m 截深 mm 牽引速度 m/s 牽引方式 煤層傾角 功率KW 工作電壓 V 控頂距mm 800 液壓雙牽引 025176。要實現(xiàn)綜采必須配備成套設(shè)備，特別是把工作面“三機 — 采煤機，刮板輸送機，液壓支架”配套搞好，否則綜采生產(chǎn)將無法進行， 因此也不能取得好的經(jīng)濟效果。 C — 工作面回采率 95% ∴ L≤ （ 6 ） =（ m） 因此按采煤機能力校核工作面長度是合理的。 本設(shè)計根據(jù)實際情況及設(shè)備能力決定工作面長度為 200 米。 煤層直接頂板：主要由黑褐色油頁巖組成，結(jié)構(gòu)致密、細膩、無裂隙，厚度一般在 10~30m之間，平均 20m左右，按其堅固程度屬于軟質(zhì)巖石。煤層賦存條件簡單，無斷層及火成巖侵入等地質(zhì)構(gòu)造。 9176。地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤質(zhì)較硬，賦存條件較好， 1， 2煤層厚度分別為 ， ，層間距為 20m。 。 。大型礦井應(yīng)以綜合機械化采煤工藝為主。 ，采區(qū)內(nèi)個巷道端面應(yīng)滿足機械設(shè)備的要求。 每層煤各區(qū)段間開采順序：先采離大巷遠的區(qū)段，依次向工業(yè)廣場保護煤柱方向推進。本設(shè)計將它設(shè)置在采區(qū)兩條大巷之間，并靠近軌道大巷一側(cè)，沿傾斜大致在帶區(qū)的中央。斜巷傾角 12176。 形式選