【正文】 質(zhì)量通病..................................................................................3內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病..................................................................................6樓板裂縫......................................................................................................7樓地面滲漏防治的技術(shù)措施......................................................................9外墻常見的質(zhì)量通病................................................................................10門窗滲漏....................................................................................................11屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................................................12樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢....................................................13地下室外墻滲漏........................................................................................13尺寸偏差..................................................................................................13香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。三、合同管理措施為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準(zhǔn)后，力爭在不增加造價(jià)的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價(jià)很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認(rèn)真落實(shí)。g、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)砼澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。修復(fù)時(shí)首先將缺陷部分清洗干凈，將松動(dòng)的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進(jìn)行。樓板裂縫 防治措施：a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 防治措施：a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案始前首先對(duì)樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。e、使用草酸清洗墻面時(shí)，及時(shí)用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，㎜，寬度不應(yīng)小于20㎜，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施: a、樓梯踏步抹灰時(shí)應(yīng)用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。f、涂膜防水立面涂刷時(shí)，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。二、嚴(yán)格按照施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過的施工圖設(shè)計(jì)文件和工程建 設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查驗(yàn)。五、配備常規(guī)的便攜式檢測工具及儀器,加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的平行檢 驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。嚴(yán)禁不合格材料和產(chǎn)品用于工程。審查砌筑砂漿配合比,砂漿配合比采用重量控制,做到盤盤計(jì) 量。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí),應(yīng)留置一定的空 隙,待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7天后,再將斜砌擠緊。七、填充墻墻體抹灰裂縫和外墻滲漏控制措施抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。填充墻砌體抹灰前要進(jìn)行適當(dāng)潤水,對(duì)潤水程度應(yīng)控制,潤水 可以增強(qiáng)砂漿的粘結(jié)力,但是潤水過量、過度會(huì)產(chǎn)生后期砌塊 干縮墻面裂縫,所以必須控制潤水量和潤水后與抹灰時(shí)的間隔 時(shí)間適度。七、門窗滲漏防治控制措施。門窗框周嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。保溫板規(guī)格為 600 mmX1200 mmX40 mm,粘貼保溫板時(shí)周邊一 圈≥ 60 mm寬膠泥帶,中間均布直徑不小于 120mm、8個(gè)膠泥 餅,經(jīng)擠壓膠泥粘緊厚度為 2— 4mm ,膠泥粘結(jié)面積不小苯板 面積的 40%,粘貼牢固、平整。女兒墻保溫按圖紙施工,外側(cè) 40mm 苯板粘貼時(shí)滿打膠泥、玻纖網(wǎng)翻包 100mm 女兒墻內(nèi)側(cè) 30厚苯 板粘結(jié)牢固、封口處用密封膏嵌牢。高層屋面按圖紙施工,每層材料作法完成后經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收 合格再進(jìn)行下一層材料施工,對(duì)干鋪 50厚 XPS 板保溫層必須 滿鋪、接縫嚴(yán)密,嚴(yán)禁接縫處產(chǎn)生較大縫隙填充其他材料。鋪貼的卷材有鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線,按標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行鋪貼。屋面、衛(wèi)生間防水完工后，按規(guī)范及相關(guān)規(guī)定對(duì)細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行認(rèn)真檢查。原因：（1）基槽（坑）內(nèi)積水嚴(yán)重直接回填，導(dǎo)致土內(nèi)含水率過大。（5）沒有進(jìn)行密實(shí)度檢測進(jìn)行砼地坪澆筑。（3）控制回填土含水率。（6）砼強(qiáng)度、厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并做到自檢合格，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。斜向，不規(guī)則縱橫可見裂縫并伴有滲水現(xiàn)象。（4）墻板筋排距不勻，保護(hù)層偏差大，使鋼筋與砼的粘結(jié)力不好。（8）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短。（2）周邊二排鋼筋每點(diǎn)綁扎，余采用梅花狀綁扎；負(fù)筋全數(shù)綁扎，綁扎方向錯(cuò)位。、（6）砼澆筑時(shí)應(yīng)用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發(fā)現(xiàn)不符要求的部位及時(shí)調(diào)整。（2）施工縫處專鑿除已澆的多余砼塊，對(duì)鑿除的雜物清理不凈。（2）鑿除多余砼塊，及時(shí)清理松動(dòng)石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。三、柱腳爛腳：現(xiàn)象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。措施方法：（1）柱立模前應(yīng)將雜物沖洗干凈，但不得有積水。（4）柱腳應(yīng)先采用同級(jí)的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗?，F(xiàn)象：構(gòu)件表面淋面、掉皮、起砂。高溫天氣砼坍落度減少導(dǎo)致施工困難時(shí)加水。（3）禁止在已拌制好的砼內(nèi)加水。五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴(yán)重。（3）砼澆筑時(shí)布料一次到位，對(duì)模板側(cè)力聚增。（4）實(shí)行分層澆筑。（2）預(yù)拌砼坍落度過大或在砼澆筑時(shí)加水。（6）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或后續(xù)施工不當(dāng)。（2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm，嚴(yán)禁在已拌制的砼內(nèi)注入以改善和易性。（4）線管應(yīng)布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應(yīng)沿其方向增設(shè)φ6150，寬不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行于梁邊150mm以內(nèi)。大于10Mpa時(shí)方可吊運(yùn)堆放重物，并注意沖擊影響。原因分析：（1）影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)確，有些甚至憑大概是多少，對(duì)砂漿的配合比，多數(shù)工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達(dá)10%20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計(jì)量的偏差，使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動(dòng)。（4）砂漿試塊的制作，養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測定的砂漿強(qiáng)度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度的混亂。（3）無機(jī)摻合料一般為濕料，計(jì)量稱重比較困難，而其計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。（5）砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開（不見疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。（3）當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30度時(shí)，不得超過500mm。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。防止措施：（1）加強(qiáng)對(duì)砌工班的管理，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，砌磚時(shí)對(duì)沒有設(shè)置拉結(jié)的地方要及時(shí)通知管理人員，進(jìn)行設(shè)置后再砌。原因分析：（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。（5）磚混結(jié)構(gòu)頂層兩端山頭開間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數(shù)不同，經(jīng)過一年使用后出現(xiàn)水平裂縫，并隨時(shí)間的增長而加大（6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。（2）墻面腳手架孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過去的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8——10mm宜。（8）抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。（2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：2砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）各做一個(gè)灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，沖縱筋同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。三、外墻的空鼓、裂縫現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會(huì)有脫落現(xiàn)象發(fā)生。（4）各層抹灰間隔時(shí)間太短，如同一遍成活。磚混結(jié)構(gòu)四角的砌筑，不宜由同一個(gè)人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差；砼結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格檢測和控制，層與層之間用經(jīng)緯儀找直，防止過大偏差的產(chǎn)生。（5）表面光滑的砼和加氣砼墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層，以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。地面工程一、地面空鼓、開裂現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空敲聲。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，及不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。（4）為了增強(qiáng)面層與基層之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。（3）面層施工前12天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。如底層表面過于光滑，應(yīng)鑿毛。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對(duì)面層砂漿起到一定的隔離作用。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。（7）炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不應(yīng)超過3小時(shí)。（3）外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。（6）冬期施工防凍措施差，造成砂漿受凍或凍融循環(huán)，破壞了砂漿粘結(jié)力，影響其強(qiáng)度而造成空鼓、裂縫。（2）使用的材料如砂子過細(xì)或含泥量較大，水泥強(qiáng)度等級(jí)過高。（4）抹陰陽角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正，及時(shí)修正。原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅。（6）全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。（4）抹灰前墻面應(yīng)該澆水濕潤。（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會(huì)出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。（3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。原因分析：（1）拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術(shù)交底不詳?shù)仍驅(qū)е掳嘟M之間脫接，不管有沒有拉結(jié)筋就砌上去了。砌筑前12天應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率過到10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%12%。防治措施：（1）改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。5%以內(nèi)。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。但施工時(shí)往往片面追求良好的和易性，無機(jī)摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。（8）后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行或按設(shè)計(jì)要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無松動(dòng)石子，并采用提高一級(jí)的微膨脹砼。（5）澆筑時(shí)，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前二次壓抹?，F(xiàn)澆板施工時(shí)鋼筋工應(yīng)跟班施工。（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過早。（4）板內(nèi)管線直徑超過1/3板厚?，F(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板在砼終凝后，出現(xiàn)大小不一，形狀方向不規(guī)則的裂縫。（2）澆前對(duì)加固情況進(jìn)行檢查，尤其是方木的規(guī)格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實(shí)程度。原因：（1）技術(shù)復(fù)核及交接制度流于形式。（4）控制拆模時(shí)間在12h以上。措施和方法：（1）模板使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除表面雜物，及時(shí)更換破損的模板，并涂上膜模劑。（2）重復(fù)使用的