【正文】 它包括表面的幾何特征和表面層的力學(xué)物理性能兩方面內(nèi)容。l 模具的制造精度 l 概述l 影響模具精度的主要因素有: l 1)、制件的精度l 2）、模具加工技術(shù)手段水平l 3）、模具鉗工裝配水平l 4）、模具制造的生產(chǎn)方式和管理方式 l l l 1）加工原理誤差 l 2）調(diào)整誤差 l 3）機床誤差l 4）夾具制造誤差與磨損 l 5）刀具的制造誤差與磨損l l 1）系統(tǒng)剛度對加工精度的影響l 2）減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響的措施 l l 1）工件熱變形對加工精度的影響 l 2）刀具熱變形對加工精度的影響第 頁l 3）機床熱變形對加工精度的影響 l l 1）誤差預(yù)防技術(shù)指減小原始誤差或減少原始誤差的影響。l 用尺寸鏈計算工藝尺寸1．定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 2．測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 3．工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面 4．孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計算l 工藝裝備的選擇 l 機床的選擇選用機床應(yīng)與所加工的零件相適應(yīng)。：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。 封閉性。由最后一道工序開始向前推算。應(yīng)用較廣。多用于單件小批生產(chǎn)。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。對于對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，其加工余量是對稱分布的，是雙邊余量。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）半精加工階段 為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。此方法要多一道劃線工序，劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。多用于單件和小批生產(chǎn)。為了保證加工表面與其設(shè)計基準(zhǔn)間的相對位置精度，工件安裝時應(yīng)使加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)相對機床占據(jù)一正確的位置。3）自為基準(zhǔn)原則 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。6）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。第 頁l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。2）調(diào)整法先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。制定零件的機械加工工藝規(guī)程時，必須選擇工件上一組(或一個)幾何要素(點、線、面)作為定位基準(zhǔn)，將工件裝夾在機床或夾具上以實現(xiàn)正確定位。l 工件正確定位在機械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對于刀具和機床的正確位置和運動。圖a用極限量規(guī)測量，母線aa為測量基準(zhǔn)。l 定 位 基 準(zhǔn)如圖112a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以內(nèi)孔在心軸上定位，則孔的軸心線O是定位基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類工序基準(zhǔn) ：在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類 設(shè)計基準(zhǔn)：在零件圖上確定某些點、線、面的位置時所依據(jù)的那些點、線、面，即在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。加工合格后再將其分割成兩個零件。2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。2．分析的目的通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。l 6．編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析；（2）確定生產(chǎn)類型；（3）確定毛坯；第 頁（4）擬訂工藝路線；（5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差；（6）選擇各工序使用的機床設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具；（7）確定切削用量及時間定額；（8）填寫工藝文件。l 4．工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量第 頁很大，大多數(shù)工作地長期進(jìn)行一個零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置都稱為一個工位。因此，在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。如圖16所示為車削兩個不同直徑的外圓柱面時應(yīng)劃分為第 頁兩個工步，第一工步車φ80mm外圓僅一次進(jìn)給，第二工步車φ60mm外圓為兩次進(jìn)給。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進(jìn)一步劃分為工步。l 基本概念—工藝過程及其組成工序：工序是一個或一組工人，在一個工作地點對同一個(或同時對幾個)工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。l 基本概念生產(chǎn)過程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。 零件工藝路線的分析與擬定 184。 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 184。v v數(shù)控成形機械迅猛發(fā)展v高速成形機械的高速化水平不斷提高 v成形機械精度不斷提高 v新興成形技術(shù)的出現(xiàn) vFMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) v v 作為一名工藝人員和模具設(shè)計人員，必須熟練掌握各種設(shè)備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購和選用設(shè)備。v 第6章為塑料注射機，它是本課程的重點之一。、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。對于注射模來說塑料制件精度為3級和3a級重量為5克采用硬化澆注系統(tǒng)型腔數(shù)取46個塑料制件為一般精度45級成型材料為局部結(jié)晶材料型腔數(shù)可取1620個塑料制件重量為1216克型腔數(shù)取812個而重量為50100克的塑料制件型腔數(shù)取48個。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀表面光潔度和尺寸精度。例如對于注射機來說在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等具體見相關(guān)參數(shù)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。通過企業(yè)真實項目的一體化教學(xué)實施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計、制造等技術(shù)人員的參考書。甲方：乙方：代表：代表：日期：日期：第三篇：模具制造工藝教材主編副主編參編主審模 具 制 造 工 藝袁小江舒 冰單 云王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜機械工業(yè)出版社本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點和制造工藝。1甲、乙雙方在2011年02月10日簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議，作為本合同的一部分同時執(zhí)行。（5）剩余的10%模具款作為質(zhì)量保證金，甲方在最終驗收合格后三個月內(nèi)支付。保修要求：按雙方簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議。模具價格：進(jìn)度及交貨期：（1）乙方在2011年03月10日前完成取樣所需的成型類模具的制造和調(diào)試，并配合甲方向三一提供足量的符合數(shù)模及質(zhì)量要求的樣件；（2）乙方在2011年06月15日前交付全部模具。第二篇：模具制造合同模具制造合同委托方（甲方）：承接方（乙方）：甲方委托乙方設(shè)計制造以下個件零件（見下表）的沖壓模具共副，經(jīng)雙方協(xié)商，訂立協(xié)議如下：1：甲方需外發(fā)的模具件名、件號及模具尺寸、重量、單價等資料祥見甲乙雙方確認(rèn)的甲方提供以上零件數(shù)模及使用材料牌號表等資料，乙方嚴(yán)格按雙方確認(rèn)的數(shù)模及模具材料和三一的模具設(shè)計與制作標(biāo)準(zhǔn)等資料設(shè)計制造沖壓模具。補救措施：一定要避免短時間內(nèi)的快速減重方式。方案四：下垂型胸部補救這種類型的乳房肌膚松馳、沒有彈性，乳頭不尖挺，指向地面。脂肪組織頒布于乳房下部。在生理期前后還要特別注意多攝取蛋白質(zhì)及補充膠質(zhì)食物。方案二：圓盤型胸部補救這種形狀的胸部不能算小，但從正面看胸部面積太大，沒有集中收攏的感覺，太過分散。乳腺發(fā)育不良，滲透力差。