【正文】 危險截面 。因此 1[]ca???? ，故安全。因 ??， 50 ?? ，經(jīng)插值后可查得， ?? ? ， ?? ? ，又軸的材料的敏性系數(shù)為， ?? ， ? ? ，故有效應(yīng)力集中系數(shù)為： 1 ( 1 ) 1. 76 0kq? ? ??? ? ? ? (47) 1 ( 1 ) 1. 27 2kq? ? ??? ? ? ? 由文獻 [4]的尺寸系數(shù) ?? ? ；扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù) ?? ? ，軸按磨削加工，得表面質(zhì)量系數(shù)為， ?????? ，軸未經(jīng)表面強化處理，即 1q?? ，則綜合系數(shù)為： 1 1 2 . 3 6kK ?? ????? ? ? ? (48) 1 1 1 . 5 5kK ??????? ? ? ? 查手冊 [3]得碳鋼的特性系數(shù)： ~ ?? ? ，取 ??? ； ~ ?? ? ，取??? ，于是，計算安全系數(shù) caS 值，則 1 5 . 5 2amS K? ???? ? ????? (49) 1 3 7 . 0 4amS K? ???? ? ????? 22 5 . 5 1 . 5caSSSSSS????? ? ? ? ?? 故可知其安全。 1）已知 2 441 minnr? ，兩軸承的徑向反力 1 ? ， 2 ? ，由選定的調(diào)心球軸承 1206，軸承內(nèi)部的軸向力 11/ 2 8 2 2 .3drF F Y N?? (56) 22/ 2 832drF F Y N?? 12S a SF F F?? (57)由 ? ，故 11832AdF F N?? ， 22 d aF F F N? ? ? 11 ? ， ? ， 查參 考文 獻 [2] 可得 ? ，由于11ARF F e? ，故 111, 0XY??； 22ARF F e? ,故 221, 0XY?? 2）計算當(dāng)量載荷 1P 、 2P ，由參考文獻 [2]取 ? ，則 1 1 1 1 1( ) 4 6 8 6 . 9p r AP f X F Y F N? ? ? (58) 20 2 2 2 2 2( ) 4 7 4 2 .4p r AP f X F Y F N? ? ? （ 2）軸承壽命校核 由于 12PP? ，取 ? ，圓錐滾子軸承，取 103??， 1tf? 查文獻得 1206 型調(diào)心球軸 承的 kN? ，則 6 39。 （ 3）輸料壓輥的結(jié)構(gòu)圖 圖 6 輸料壓輥的結(jié)構(gòu) Figure 6 The structure of transporting pressure stick 進料槽的設(shè)計 進料槽的尺寸根據(jù)刀盤的直徑確定，方形進料槽的寬度一般為 11~45倍刀盤直徑，其長度取決于原料的長短。 （ 2）刀片形狀的選擇 ,切刀的刀刃有直線 型與曲線型幾何形狀。而影響揉切次數(shù)的主要因素是錘片的數(shù)量、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、揉搓板和錘片外端面到揉搓室內(nèi)壁間間隙大小。錘片末端線速 度是揉搓機的重要參數(shù)之一，提高錘片末端線速度，可提高機器的揉搓能力?？紤]到上述兩個方面和現(xiàn)有同類型機械，根據(jù)秸稈切碎機的工作情況取錘片末端線速度為 40 /ms。 圖 10 機架的結(jié)構(gòu) Figure 10 The structure of frame 6 總結(jié) 通過以上的設(shè)計，讓我更加熟練的掌握 了一般機械設(shè)計的步驟，通過查閱各種文獻資料也增長了各方面的知識。讓自己的設(shè)計在現(xiàn)實中是可行的。 同時我還要感謝四年當(dāng)中對我進行教育的各位老師，正是通過這四年的認真學(xué)習(xí)，為我的這次順利完成畢業(yè)設(shè)計打下了堅實的基礎(chǔ)。 在此由衷感謝答辯組的各位老師對學(xué)生的指導(dǎo)和教誨，我也在努力地積蓄著力量，盡自己的微薄之力回報母校的培育之情，爭取使自己對社會產(chǎn)生一些積極的價值！ 附錄 附錄 1：錘片 A4 附錄 2：定刀 A4 附錄 3：動刀 A4 附錄 4：揉搓板 A4 附錄 5：電動機帶輪 A4 附錄 6：大鏈輪 A3 附錄 7：主動軸 A3 附錄 8：大帶輪 A2 附錄 9：輸料壓輥 A3 附錄 10：箱蓋 A1 附錄 11：刀盤 A2 附錄 12：生物質(zhì)秸稈切碎機裝配圖 A0 。在此，對 辛 老師以及四年當(dāng)中對我進行教育的各位老師表示我最真誠的尊敬和最真摯的感謝。在這里首先要感 謝我的 畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老 師 辛繼紅 教授 ,感謝他在這次畢業(yè)設(shè)計中給予我的幫助和關(guān)懷。也讓自己深深體會到理論設(shè)計和實際需求之間曾在這一定的差距。 出料斗的設(shè)計 出料斗是保證出料順利，根據(jù)整機的特點，出料斗設(shè)計成矩形和梯形相結(jié)合的形狀，安裝在箱體的底部，由一塊鐵扎制的鋼板通過剪切，彎折，最后焊接而成，保證出料方便 [18][19]。因此，錘片末端線速度的 23 取值必須同時滿足加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。 錘片數(shù)量計算公式為： 1 1 .2 ~ 1 6 .8fKBZ e?? (61) 式中 e — 錘片的厚度（ mm ）， 5e mm? ； fK — 錘片密度因數(shù)， ~ ? ； B — 揉搓室寬度， 200B mm? ； 取錘片的數(shù)量為 12，考慮到轉(zhuǎn)子數(shù)較高和動平衡，將 12 個錘片分成 3 組，按雙頭螺旋對稱分布，安裝在 4 根銷軸上。 （ 3）刀片的安裝 ,刀片通過螺栓固定在刀盤上，刀片上開有四個螺栓孔 [15]。只要把成捆的原料放入進料槽，便可實現(xiàn)自由進料 [14]。 輸料機構(gòu)的設(shè)計 輸料壓輥的設(shè)計 本設(shè)計中采用輥壓輪對秸稈進行進給，輥壓輪的外緣直徑為 35? ，為了提高喂入效率，喂入口部分的壓輥采用鋸齒狀結(jié)構(gòu) [13]。 滾動軸承的校核 （ 1）計算當(dāng)量載荷， 軸承的預(yù)計壽命 39。 2）截面 III 左側(cè)抗彎截面系數(shù)： 3 3 30 . 1 0 . 1 4 6 9 7 3 3 . 6W d m m? ? ? ? (42) 抗扭截面系數(shù)： 3 3 30 . 2 0 . 2 4 6 1 9 4 6 7 . 2TW d m m? ? ? ? (43) 截面 III 左側(cè)的彎矩 M 為： 1 3 9 5 0 205782119M M N m m?? ? ? ? (44) 截面上的彎曲應(yīng)力： M M PaW? ?? (45) 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力： 18 TT MPaW? ?? (46) 軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理，由文獻 [4]得 640MPa? ?B ， 1 275MPa?? ? ，1 155MPa?? ? 。 表 5 主軸受力情況 Table 5 Force of spindle 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F NFNF NhNh 1 6 1, 1 2 4 21 == NFNF NvNv , 21 = 彎矩 M 1 274890hM N mm?? 1 11900vM N mm?? 2 227635hM N mm?? 2 N mm?? 總彎矩 1 2 7 5 1 4 7 .5M N mm?? 2 2 2 9 0 7 8 .6M N mm?? 扭矩 T mmNT ?? 101867 （ 2）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度， 進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度。對于 1206 型調(diào)心球軸承，由文獻中查得 8e mm? 。 刀盤的周向定位 由 與軸的螺紋聯(lián)接和雙鍵聯(lián)接實現(xiàn) [9]。 已初步確定了軸的各段直徑和長度。 （ 2）確定軸各段直徑和長度 1）根據(jù)軸的最小直徑 mind ， 考慮到軸的剛度和振動，現(xiàn)取 d????? 24mm ， 為了滿足皮帶輪上的軸向定位要求， ???? 軸段右端需制一軸肩，故取 ?????? 段直 15 徑為 d??????? 30mm ， 由于皮帶輪的尺寸 L? 28mm ， 故取 L????? 27mm 。 取 V 帶傳動的效率為 ?? ，則 1 P kw?? ? ? ? (37) 21 111 5 0 0 / m in3 .4n n ri? ? ? ?441 /minr (38) 于是 12 2 0 . 5 2 89 5 5 0 0 0 0 9 5 5 0 0 0 0 441PT N m mn? ? ? ? ?11434Nmm? (39) （ 2）初步確定軸的最小直徑，先按參考資料 [1]中，式 152 初步估算軸的最小直徑。查 參考資料 [1]表 91，鏈條的節(jié)距為 p = 。 鏈傳動的計