【正文】 地面站 1 地面站土建部分 （ 1） 地面站控制室 （ 2） 地面站室外設(shè)備基礎(chǔ)及煙囪基礎(chǔ) （ 3） 地面站清水池沉淀池 （ 4） 地面站室外硬化 小計(jì) 2 地面站設(shè)備部分 〔 1〕 錯(cuò)流式凈化塔 〔 2〕 超重力場凈化裝置 〔 3〕 引風(fēng)機(jī) 5 〔 4〕 主電機(jī) 〔 5〕 主風(fēng)機(jī)饒性接口 〔 6〕 電氣控制 18 〔 7〕 除渣系統(tǒng) 6 〔 8〕 循環(huán)水泵 3 〔 9〕 抓斗 5 〔 10〕 地面站安裝部分 小計(jì) 合計(jì) 二 管道部分 1 架構(gòu)土建部分 ① 基礎(chǔ)部分 ② 架構(gòu)部分 2 工藝部分 小計(jì) 三 導(dǎo)煙車及爐門密封 1 導(dǎo)煙車設(shè)置側(cè)吸管 80 2 大爐門密封 50 小計(jì) 130 運(yùn)輸費(fèi) 6 工程費(fèi)用 總計(jì) 11 效益分析 環(huán)境效益 ****有限責(zé)任公司 60 萬噸 /年 焦?fàn)t煙氣治理治理工程 項(xiàng)目完成后，焦?fàn)t裝煤、推焦及運(yùn)送過程產(chǎn)生的煙氣將全部得到高效凈化， 徹底改變煙氣不達(dá)標(biāo)排放和爐頂工作環(huán)境及公司所處區(qū)域環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況?？煞譃橐韵聨讉€(gè)階段： (1)工程可行性研究 (包括試驗(yàn)研究 ) 1 個(gè)月 (2)立項(xiàng)、審批、落實(shí)資金 1 個(gè)月 (3)工程設(shè)計(jì) 1 個(gè)月 (4)土建施工及安裝工 程 個(gè)月 (5)運(yùn)行調(diào)試 個(gè)月 (6)工程驗(yàn)收并投產(chǎn) 工程從可行性研究到驗(yàn)收投產(chǎn)共需 7 個(gè)月時(shí)間。 (2)對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程， 以確保煙氣凈化設(shè)施安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2） 系統(tǒng)運(yùn)行采用適時(shí)間歇操作方式，盡量減小動(dòng)力消耗。 (3) 除塵廢水閉路循環(huán)使用 。 環(huán)境保護(hù)措施 針對(duì)以上環(huán)境問題，需采取 如下環(huán)保措施： (1)粉塵應(yīng)及時(shí)送備煤車間，摻入洗煤廢渣中。工程實(shí)施后生產(chǎn)造成的環(huán)境污染將有明顯的改善，但治理工程本身也存在一定環(huán)境問題： (1)粉塵的收集量約 360 噸／年。 擬建煙氣凈化系統(tǒng)區(qū)域自然地面平坦，場地平整后可定為177。由廠內(nèi)設(shè)置間接冷卻水供給，就近接管引入。 表 36 主要建、構(gòu)筑物表 主要設(shè)備、材料 主要設(shè)備，材料見表 37 表 37 主要設(shè)備、材料一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 序號(hào) 建、構(gòu)筑物名稱 規(guī)格、尺寸 單位 數(shù)量 備注 1 地面站控制室 m2 101 磚混 2 行走梁架支柱 格構(gòu)式 榀 25 鋼結(jié)構(gòu) 3 循環(huán)沉淀池 LBH= 座 2 鋼筋砼 一 大爐門 框 密封系統(tǒng) 1 電液推桿 套 1 2 煙氣管道 套 1 3 氣幕裝置 套 1 二 導(dǎo)煙塵車設(shè)置側(cè)吸管凈化系統(tǒng) 1 射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng) 套 3 2 導(dǎo)煙車 臺(tái) 1 三 攔焦 煙氣凈化系統(tǒng) 1 屋頂式集氣罩 個(gè) 1 2 錯(cuò)流式除塵器 臺(tái) 2 3 濕式渦流超重力場脫硫除塵器 臺(tái) 2 4 引風(fēng)機(jī) Y47311№14D 臺(tái) 1 5 變頻主電機(jī) 臺(tái) 1 6 循 環(huán) 水 泵 80UHBZK6030 臺(tái) 2 7 低壓配電柜 個(gè) 1 8 電源控制柜 個(gè) 1 9 氣幕裝置 套 1 4 公用工程 供電 本次治理工程新增用電設(shè)備均選用節(jié)能設(shè)備，總的新增用電負(fù)荷 230kw 左右。 （ 2）低壓系統(tǒng)元器件 選擇：變頻采用西門子產(chǎn)品， PLC 采用西門子 S7系列，斷路器采用國產(chǎn)先進(jìn)產(chǎn)品，所有限位選用 DC24V 無源接近開關(guān)，電磁閥線圈選用 DC24V， 接線端子選用鳳凰系列。 主要設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)參數(shù) 焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸及工藝技術(shù)指標(biāo) TJL4345D 型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸如下： 炭化室全長： 14080 ㎜ ； 炭化室有效長： 13280 ㎜ ； 炭化室全高： 4300 ㎜ ； 炭化室有效高： 4000 ㎜ ； 炭化室平均寬： 450 ㎜ ； 炭化室錐度： 20 ㎜ ； 炭化室中心距： 1143 ㎜ ； 立火道中心距： 480 ㎜ ； 立火道個(gè)數(shù)： 28 個(gè) 煉焦工藝主要技術(shù)指標(biāo) 焦?fàn)t孔數(shù)： 2*45 孔； 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間： 21hr。因此，此類技術(shù)產(chǎn)品在 吸收、解析、蒸餾等分離過程中應(yīng)用已取得突出的成果。 濕式渦流超重力場 除塵器 濕式渦流超重力場 除塵器 是一種利用當(dāng)今國際最新型超重力場反應(yīng)原理的高效低耗煙氣凈化設(shè)備。 地面站凈化系統(tǒng) 地面站凈化系統(tǒng)包括：煙氣管道、凈化系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。 運(yùn)行時(shí)套管落下，吸入部分煙氣再由 射流 增壓 側(cè)吸管導(dǎo)入相鄰結(jié)焦末期碳化室。 其運(yùn)行過程為：推焦煙氣由至于攔焦車上的屋頂式低煙罩捕 集，經(jīng)總風(fēng)道直接送入 錯(cuò)流式凈化器 和 濕式超重力場凈化裝置 組成的高效凈化體系中凈化。 工藝流程圖見圖 32。煤塵在鄰室受熱分解后僅剩下少量灰分，每噸焦約產(chǎn)生灰分 ，焦油中灰分將增加 %，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成的影響也極小。 由于運(yùn)行時(shí)鄰室橋管噴射高壓氨水及 射流增壓側(cè)吸管 產(chǎn)生的 負(fù)壓是有限的。 地面站凈化工藝流程為： 荒 煤氣 大爐門框集氣罩 管道系統(tǒng) 地面站系統(tǒng) 外排 屋頂式低煙罩 引風(fēng)機(jī) 排放 集氣管道 圖 33 表 3—2 國內(nèi)現(xiàn)行推焦煙塵治理技術(shù)與本方案比較 類型 推焦?jié)袷降孛嬲境龎m系統(tǒng) 推焦干式 地面除塵站 熱浮力推焦除塵系統(tǒng) 工作 原理 強(qiáng)力吸收，使煙氣通過集氣管送到地面站濕式除塵設(shè)備，經(jīng)處理后排放 強(qiáng)力抽吸、煙氣經(jīng)集塵罩送地面站經(jīng)布袋除塵器后排放 煙氣熱浮力上升進(jìn)入 吸氣罩捕集后 噴水除塵 錯(cuò)流式 凈化裝置 濕式渦流超重力場 凈化裝置 熄焦車 治理 效果 煙 氣 捕 集 率 為95%以上 煙塵的去除效率為 96%；運(yùn)行可靠。 爐門密封的工藝流程為： 圖 32 (3)推焦煙氣凈化工藝選取原則及工藝流程 推焦煙氣的特點(diǎn)是：煙溫高、密度小、散發(fā)面積大、時(shí)間短，其控制途徑：一是增加焦炭結(jié)焦程度，形成完全成熟的焦炭，既可降低粉塵散發(fā)量又可降低有害物散發(fā)量；二是安裝除塵裝置。 方案比較見表 34 通過方案的比較，本著技術(shù)可靠、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、便于維護(hù)的原則。 焦油： 粗苯： g/ Nm 3 硫化氫： g/ Nm 3 氰化氫： g/ Nm 3 氨： g/ Nm 3 萘： (2) 廢氣污染物排放量： 廢氣污染物排放量見表 33 表 33 廢氣污染物排放量 序號(hào) 污染源名稱 組成及特性數(shù)據(jù) 排放 1 裝煤煙氣 顆粒物 :BaP: Kg/h SO2: BSO: 間斷 2 推焦煙氣 顆粒物 :BaP: Kg/h SO2: BSO: Kg/h 間斷 3 爐頂逸散 顆粒物 :BaP: Kg/h SO2: BSO: 間斷 4 爐門逸散 顆粒物 :BaP: Kg/h SO2: BSO: Kg/h 間斷 煙氣治理設(shè)施凈化效率的確定 裝煤推焦過程中，顆粒物的濃度約在 1500～ 5000mg／ m3 之間，初始濃度較高，尤其裝煤顆粒物碳黑含量較大，不宜去除。 (3)滿足化產(chǎn)對(duì)煤氣質(zhì)量的要求。因此，本次工程不再新增公用工程設(shè)施。 根據(jù)國家地震局最新頒 發(fā)《中國地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》（ GB1830620211B1）；《中國地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》（ GB183062021A1） ,****市地震反應(yīng)譜特征周期為 ,地震動(dòng)峰值加速度為 。 焦?fàn)t煙氣治理現(xiàn)狀 在裝煤過程中，由于采用側(cè)裝搗固裝煤，裝煤時(shí)大爐門密封不嚴(yán)，產(chǎn)生大量的煙塵和 SO2 等有害物質(zhì)，而且沒有有效的環(huán)保措施，污染周圍環(huán)境；焦?fàn)t爐頂?shù)臓t口在裝煤過程打開，有大量的荒煤氣排到大氣中；推焦過程中紅焦遇空氣燃燒產(chǎn)生的煙塵也沒有采取有效治理措施。 本項(xiàng)目的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益顯著。焦化 生產(chǎn)過程中 SO2 的排放濃度 很小 ，對(duì)周圍環(huán)境的影響較小，所以本方案不重點(diǎn)考慮。 可行性研究結(jié)論 研究結(jié)論及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 在前期較廣泛的討論、調(diào)研和考察基礎(chǔ)上，本可研對(duì)工藝路線參數(shù)及 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了論證，最終確定技術(shù)工藝路線為： 新增導(dǎo)煙車設(shè)置側(cè)吸管集氣系統(tǒng)捕集爐頂煙氣；新增大爐門密封集氣系統(tǒng)；新增 推焦地面站凈化系統(tǒng) 用于 推焦 過程煙氣治理的技術(shù)治理思路 。初步確定了采用導(dǎo)煙車設(shè)置側(cè)吸管集氣系統(tǒng)收集爐頂煙氣；同時(shí) 配套 大爐門 框 密 封 裝置 ；新增 推焦地面站凈化系統(tǒng) 用于 推焦 過程煙氣治理的技術(shù)治理思路。 (2)工藝設(shè)備考察、調(diào)研 摸清基本情況找出現(xiàn)存主要問題后， ****省環(huán)境工程設(shè)計(jì)院會(huì)同 ****有限公司 有關(guān)部門技術(shù)人員先后到太原鋼鐵公司焦 化廠、河津陽光集團(tuán)焦化廠及本省的其他焦化企業(yè)進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研。 ③ 推焦過程的煙氣污染物沒有采取相應(yīng)的治理措施。 (4)在選擇新增設(shè)備和設(shè)施時(shí)應(yīng)注重低投資和低能耗，以節(jié)約資金，降低運(yùn)行成本。 指導(dǎo)思想和主要技術(shù)原則 (1)貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)環(huán)保法規(guī)和政策，堅(jiān)持 “清潔生產(chǎn) ”原則。因此，為保護(hù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境、降低生產(chǎn)成本， ****市 ****有限公司 決定 對(duì) 60 萬 噸 /年 焦 爐裝煙推焦煙氣 進(jìn)行治理。 ****市 ****有限公司 自 建成投產(chǎn)以來，為國家生產(chǎn)了大量工業(yè)原料，對(duì)國家和地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。 目錄 1 總論 .............................................................................. 1 概述 ............................................................................................................... 5 項(xiàng)目名稱： ......................................................................................... 5 項(xiàng)目承辦單位： ................................................................................. 5 可研編制單位： ................................................................................. 5 編制依據(jù) ............................................................................................. 5 項(xiàng)目提出的背 景 ................................................................................. 6 項(xiàng)目實(shí)施的必要性 .................................................................