【正文】 保持一致，工作面上口架頭段及下部道角段，偽斜角控制在 20～ 25 度之間，下部道角段采深在 米以內(nèi)，均采用風(fēng)鎬落煤。工作面上出口，采用木寸子對巷支預(yù)先打繃子支護(hù)，確保上安全出口支護(hù)完好。 作業(yè)形式 工作面作業(yè)形式為“三 .八”工作 制，“三采三準(zhǔn)”組織生產(chǎn)，早、中、夜三班均進(jìn)行采煤工作。 勞動組織 詳見表 641 表 641 工作面勞動組織配備表 班組 工種 實(shí)際需工 (人 ) 主要工作內(nèi)容 早 中 夜 生 采煤工 8 8 8 工作面磧頭采煤、放煤、放架 扯煤工 1 1 1 在運(yùn)輸巷 扯工作面的煤炭 轉(zhuǎn)運(yùn)工 6 6 6 開停刮板運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸巷文明生產(chǎn) 14 產(chǎn) 班 放煤工 1 1 1 采區(qū)車場放煤裝車、車場文明生產(chǎn) 鋪架工 2 工作面進(jìn)風(fēng)巷鋪架、回撤巷支、巷道維護(hù) 回架工 2 工作面運(yùn)輸巷回架、回撤巷支、巷道維護(hù) 機(jī)修工 1 維修刮板運(yùn)輸機(jī)、縮落煤臺運(yùn)輸機(jī)的機(jī)尾 材料工 1 地面裝工作面使用的各種材料 班長 2 2 2 負(fù)責(zé)當(dāng)班安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、文明生產(chǎn) 小計(jì) 24 18 18 合計(jì) 60 備注： 按在 130SEC4出煤時的勞動組織進(jìn)行編制。 嚴(yán)格執(zhí)行安全學(xué)習(xí)制度、敲幫問頂制度、巷道維護(hù)修復(fù)制度、瓦斯煤塵管理制度和機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)行制度。 ， 在下煤眼的上口形成“漏斗”， 當(dāng)掩護(hù)支架下放到上部開切斜坡上后，再 以 2～3m 作為道角沿斜坡下放，道角最大長度不超過 5m，每次掛口后，應(yīng)對道角多余的掩護(hù)支架進(jìn)行回撤；當(dāng)工作面道角支架沿斜坡下放到 中部 下煤眼上口 以 南 8～ 10m時，工作面道角停止回撤掩護(hù)支架，然后在 中部 下煤眼上口掛口向 南 開采，每次采深不大于 ，坡度為 15～ 25176。 工作面正?；夭纱胧? 17 工作面上各臺階回采前，在臺階上口 2～ 3m 的斜坡上，用鐵皮溜槽配合木支 護(hù)材料扛好，防止上部臺階回采的煤體飛濺傷人；開采時，應(yīng)先采地溝，深度為 ～ ，并搭接好鐵皮溜槽，再采頂煤和底煤，使支架隨采隨下放，掩護(hù)支架的頂梁與頂板的夾角保持在 85～ 90176。 鋪設(shè)掩護(hù)支架的過程中，鋪架點(diǎn)后方 (老塘側(cè) )1～ 及其后方必須 保證支護(hù)完好，鋪架后，由里向外回撤臨時支架，使老塘空區(qū)冒落煤、矸在掩護(hù)支架的上方形成墊層；若鋪設(shè) 4～6m 的掩護(hù)支架后，墊層厚度小于煤層厚度，則采取爆破強(qiáng)制放頂獲取墊層。 當(dāng)支架遠(yuǎn)離頂板時，應(yīng)及時打立柱支撐在支架鋼繩墊板鐵上，立柱與鋼絲繩墊板鐵之間墊木板子；并替好料，防止竄矸；當(dāng)支架 坐底時，應(yīng)打正繃子，先放底板支架，使支架逐漸向頂板靠攏；當(dāng)支架掛頂時，應(yīng)及時打反崩子支護(hù)，支撐點(diǎn)同上，采好地溝后，將頂板煤、巖采空，再放底板支架，使支架逐漸下落恢復(fù)正常。 下道角偽斜坡度不得大于 25176。 1每班出班前，應(yīng)將工作面的各個臺階采成斜角，避免鋼絲繩受過大張力，而發(fā)生斷繩。 風(fēng)門前后 5m及風(fēng)門之間嚴(yán)禁堆放物品和設(shè)備，嚴(yán)禁任意開啟和損壞風(fēng)門，人員通過時，必須做到“人過門關(guān)”，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開。 工作面的下煤眼不得敞放， 各分流 斜坡下部人行眼中的天風(fēng)門必須關(guān)好，防止風(fēng)流短路 。 其它安全技術(shù)措施 工作面斜坡放煤措施 工作面各臺階斜坡的煤炭裝滿后，由下往上進(jìn)行放煤，放煤時要做到上、下喊應(yīng)，人員撤至安全的地 方后，方可放煤，各斜坡必須扛起放煤，嚴(yán)禁敞放。 工 作面掩護(hù)支架直接下放到一順槽，每次掛口時，先 回撤滯后煤壁 2m 范圍的巷道支架，并打上木繃子及木支柱控制頂、底板，確保工作面下出口的暢通。 若工作面需搭接新鋼繩，搭接長度不少于 8～ 10 米，每根鋼繩用 8～ 10 個繩卡卡緊卡牢，每兩根鋼繩搭接錯開長度不少于 5米。 必須在工作面各行 人眼子的上口及中部、下煤眼的上口 (包括運(yùn)輸巷下煤眼、區(qū)段石門下煤眼 )設(shè)置防墜欄，人行眼的下方架設(shè)人行梯，防止墜落事故的發(fā)生。 均 采用 GFY10 型風(fēng)動絞車遠(yuǎn)距離回撤上、下兩 巷的金屬支架，回架前，將絞車固定在安全可靠的地方，并保持退路暢通；回架時，按照由里往外的順序，逐架進(jìn)行，待套繩人員撤至絞車后方安全處，方可啟動絞車，嚴(yán)禁人員站在絞車與掛鉤之間，當(dāng)絞車將巷支拉至安全處后，停止絞車運(yùn)行，然后將支架運(yùn)至指定地點(diǎn)。 打眼工作必須在巷道支架未回撤前進(jìn)行，且不少于兩人；裝藥、連線工作在巷道支架回撤后，并在有臨時支護(hù)的情況下進(jìn)行。 b、 140SEC5(后期 140SEC4)行人繞道上橫道處并監(jiān)視 140～ 210SEC5(后期 140SEC4)人行上山的行人。 工種崗位責(zé)任制 各工種員工都必須按 2020 版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和工作面回采作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，特殊工種人員必須持證上崗。 敲幫問頂制度 開工前，班長必須對工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面作業(yè)，如遇頂?shù)装迤扑榈膸r石或煤體應(yīng)及時清除并支護(hù)好，防止垮塌傷人，在作業(yè)過程中，要做到隨采隨放架，及時排除支架懸空、扭斜、皺架、竄矸等隱患，放架時要注意身體的各個部位的姿勢，保證不被支架壓倒。若發(fā)現(xiàn)殘爆或拒爆，嚴(yán)格按 2020 年版《煤礦安全規(guī)程》第 342 條要求進(jìn)行處理。4）炮眼深度超過 時，封泥長度不得小于 1m。 爆破前應(yīng)開啟爆破噴霧裝置；雷管由爆破工親自裝箱，炸藥由班長親自派輔助 爆破工人工運(yùn)送，炸藥運(yùn)送必須在爆破工的監(jiān)護(hù)下運(yùn)送至作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)放在頂板完好、避開機(jī)械 、電氣設(shè)備的地點(diǎn)保存。 當(dāng)工作面發(fā)生頂板事故時，人員應(yīng)盡快離開事故地點(diǎn)，向安全處撤離。 下行： 12345 下 工作面→ K34運(yùn)輸巷→ 140SEC5（后期 140SEC4） → 140～ 130 SEC5（后期 SEC4）行人繞道→ 130SEC5（后期 130SEC4）→ 130 南大 巷→副井乘罐（ 或 安全斜井）→ 280 井底車場→280 平硐→地面。 若受其它區(qū)域沖擊波的波及，人員應(yīng)就地臥倒，待沖擊波過后，按避災(zāi)路線撤離。 災(zāi)害應(yīng)急處理及避災(zāi)路線 工作面發(fā)生災(zāi)害事故時，工作面所有人員必須聽從當(dāng)班班長和跟班隊(duì)干的統(tǒng) 一指揮，沉著冷靜、快速地沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)，隨后要及時清點(diǎn)人數(shù)，并將事故性質(zhì)、地點(diǎn)、危害程度、人員傷亡等情況向礦調(diào)度室匯報。 加強(qiáng)爆破站崗撤人工作，所有的崗哨必須由班組長親自布撤，站崗人員必須撤出布崗區(qū)域內(nèi)的所有人員，并提前到達(dá)崗位，嚴(yán)禁出現(xiàn)脫崗、漏崗現(xiàn)象，放炮工作完畢后，由班長親自撤崗， 23 各站崗點(diǎn)人員嚴(yán)禁擅自離崗。2）炮眼深度為 ～ 1m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的一半 。 爆破管理制度 嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制，即放炮員、瓦斯檢查員、班長三人連鎖；和“一炮三檢”制，即裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯，認(rèn)真執(zhí)行好“拉繩、掛牌、站人”的放炮三保險制，并按 2020 年版《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 采煤隊(duì)必須定專人對工作面的所有巷道，進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)支架脫落、變形、折斷，或有 22 片幫、冒頂危險的情況，應(yīng)及時架料進(jìn)行修復(fù)，確保巷道暢通。 安全制度 崗位責(zé)任制度 隊(duì)長是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)按本規(guī)程組織施工；技術(shù)員負(fù)責(zé)規(guī)程的編制、培訓(xùn)貫徹和考試，現(xiàn)場落實(shí)監(jiān)管，支部書記負(fù)責(zé)對規(guī)程執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督；安全隊(duì)長負(fù)責(zé)安全工作現(xiàn)場 監(jiān)督和檢查；班長是當(dāng)班安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，員工對所在崗位的安全工作負(fù)責(zé)。 起爆點(diǎn)及撤人站崗： 起爆點(diǎn)：工作面進(jìn)風(fēng)巷架頭以南 150 米處，并隨工作面推進(jìn)前移。 爆破強(qiáng)制放頂獲取墊層 措施 當(dāng)工作面掩護(hù)支架的架頭段上方墊層厚度小于煤層時，則采取爆破強(qiáng)制放頂?shù)姆绞将@取墊層。 掩護(hù)支架下放到運(yùn)輸巷后，其道角 回架點(diǎn)滯后 煤壁 不得超過 10m，且不得小于 4m。 工作面最下面一個臺階人員在放煤時必須扛起放，凡發(fā)現(xiàn)任何物料混入煤流時，人員站在安全地點(diǎn)迅速撿出，暫時置于支架邊，以防止落入眼子內(nèi)，任何人員嚴(yán)禁將木料、溜槽、雜物等丟入眼內(nèi)，大石塊、大煤塊必須先行破碎后，才能進(jìn)入眼子，以避免造成下煤眼堵塞。 鋼絲繩檢查及處理斷繩與鋼絲繩搭接的措施 采煤隊(duì)必須派人對工作面掩護(hù)支架上的鋼絲繩及螺栓、螺帽、繩卡定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動的，應(yīng)及時擰緊。在開采時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作面，有人員上、下工作面，應(yīng)停止采煤，待人員到達(dá)安全的地方后，再進(jìn)行回采。 防治水措施 本工作面水文地質(zhì)情況較簡單，除上部采空區(qū)老窯積水外無其它水體，預(yù)計(jì)工作面最大涌水量為 6m3/h，正常涌水量為 2m3/h，在工作面運(yùn)輸機(jī)巷掏一條水溝進(jìn)行自排，并保持暢通；若工作面的涌水較大時，則采用潛水泵進(jìn)行抽排。 工作面下道角 及 運(yùn)輸巷落煤臺刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)尾后方，每班必須吊掛攜式瓦斯檢查儀，并接好專用壓風(fēng)管進(jìn)行通風(fēng)，防止瓦斯積聚；工作面掘斜坡、眼子時，其長度小于 20m 時，可接專用吹風(fēng)管進(jìn)行通風(fēng)，其出風(fēng)口距磧頭不得大于 2 米，當(dāng)長度大于 20m 時，則采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)，作業(yè)人員必須佩戴好便攜式瓦斯檢查儀， 并懸掛在磧頭 2m 范圍內(nèi)， 斜坡、眼子 未掘穿前，嚴(yán)禁隨意停風(fēng)，嚴(yán) 禁無風(fēng)、 微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。工作面上、下出口的斷面不小于 ，工作面斜坡裝煤后，其堆積面距掩護(hù)支架的頂梁的高度不得小于 。支架 在過分流斜坡 時，應(yīng)對采面斜坡與 分流斜坡 交岔點(diǎn)下方進(jìn)行加固處理，防止發(fā)生捅煤。 遇頂板破碎時，應(yīng)及時打好寸子，頂板側(cè)替好料，防止滄碴竄矸。 各斜坡采煤人員應(yīng)隨時注意支架移動情況，放架時，要提示本斜坡人員注意支架下落動態(tài)，頭、手