畢業(yè)設計----聚氯乙烯反應釜設計(文件)
【正文】 選取導磁材料為坡莫合金 ,磁導率μ = H/ m,單位長度線圈匝數(shù) n = 15,電流 I = 2 A,則 : B =μ nI = 15 2 = T H = nI = 30 A/ m 第 13 頁 共 17 頁 (3)根據(jù)磁場強度的分布 ,按數(shù)值方法計算出每極磁感應強度差值為 : Δ B = B2 B1 = = T (4)選用碳氫化合物作基液的納米磁性流體 ,飽和磁化強度為 : M s = 48 367 A/ m 即 T (5)按公式 1 可得單極密封壓差為 : Δ p = Ms( B2 B1)= 7 MPa 密封裝置采用多個兩極密封串聯(lián)而構成兩極 多級密封 , 取每個磁極的級數(shù) n = 30,兩極密封的計算密封壓差為 : Δ p = 2n Ms( B2 B1) = MPa 取兩極密封的恢復壓差為 : p = Mpa (6)兩極密封的個數(shù)為 : 兩極密封裝置有 3 個磁極 ,第一極和第三極的極數(shù)為 30,第二極的級數(shù)為 60。 第 14 頁 共 17 頁 三、 經(jīng)濟比較和發(fā)展前景 2021 年以來，國內(nèi)聚氯乙烯行業(yè)由于除了石油路線外，還有電石路線，因此更成為投資 的熱門，出現(xiàn)了多原料路線齊上的熱潮。更重要的是， 40 萬 t/a 聚氯乙烯生產(chǎn)裝置，采用 70m3聚合釜需要同 時重復建設 4 條生產(chǎn)線，而采用 100m3 聚合釜，只需要 2 條生產(chǎn)線，不但節(jié)約了建設投資，而且給操作控制上帶來了方便，減少了生產(chǎn)運行的費用。由于引進國外 100m3 以上聚合釜及 成套工藝技術設備費用和技術費用相當昂貴，在今后較長一段時期內(nèi)，國產(chǎn)化100m3聚合釜及其成套工藝技術將是企業(yè)的理想選擇。 100m3聚合釜的研制和成套工藝技術的開發(fā)，在國內(nèi)聚氯乙烯生產(chǎn)史上具有劃時代的歷史意義和深遠影響，將極大地推動國內(nèi) PVC 行業(yè)的技術進步和長遠發(fā)展。 *老師學識淵博、治學嚴謹，待人平易近人，在他們的悉心指導下，我不僅學到了扎實的專業(yè)知識，也在怎樣處人處事等 方面收益很多；同時他們對工作的積極熱情、認真負責、有條不紊、實事求是的態(tài)度，給我留下了深刻的印象，使我受益非淺。 另外，衷心感謝我的同窗同學們和機電系的師兄師姐們，在我畢業(yè)論文寫作中，與他們的探討交流使我受益 頗多；同時，他們也給了我很多無私的幫助和支持，我再次深表謝意。 。 學無止境。 同時，我要感謝我們系給我們授課的各位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學到了專業(yè)知識，并從他們身上學到了如何求知治學、如何為人處事。在本論文完成之際，首先要向我的導師 *老師致以誠摯的謝意。同樣規(guī)模的裝置，采用大型釜，較容易實現(xiàn) DCS 控制。采用 100m3聚合釜可以生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的聚氯乙烯高型號樹脂，更好地滿足下游加工企業(yè)的需要。采用 100m3聚合釜及成套工藝技術，在目前國內(nèi)聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)建設大規(guī)模生產(chǎn)裝置（ 20 萬 t/a 以上）中具有較好的綜合經(jīng)濟效益。 實際密封壓差Δ Pa= 2 = MPa。 M s——— 磁性流體的飽和磁化強度。在 磁性極靴表面開設若干矩形齒結構 ,在外磁場的作用下 ,使微納米磁性流體穩(wěn)定在矩形齒下端 ,組成多級密封 。 (2) 由于反應釜攪拌軸長徑比較大 ,其轉(zhuǎn)動時的擺動比其它傳動軸要大得多 ,使磁性流體沿徑向移動 ,導致磁性流體密封能力下降。 推進式攪拌器直徑和反應釜直徑比為 1：（ 3~4）。 釜內(nèi)：物料比重 ρ ，黏度 μ ，溫度 t，壓力 P 夾套：水蒸氣溫度 T，壓力 P 釜容積 Vg，傳熱面積 S ⑴ 釜體設計： 估算內(nèi)徑： 確定筒體高度： 封頭設計： 封頭選取與筒體相同的內(nèi)徑，下封頭即承受內(nèi)壓又承受外壓，上封頭僅承受內(nèi)壓，考慮受力合理和制造方便，選用標準橢圓 形封頭，材料也為 A3R。當聚合轉(zhuǎn)化率達到 80%以后，聚合釜的反應壓力將會逐步降低，根據(jù)反應壓力的變化可以推算出轉(zhuǎn)化率。但對于注水量、注水起止時間的控制仍然需要根據(jù)具體情況進行調(diào)節(jié)，以滿足生產(chǎn)的實際需要達到最佳效果。 a)。一般大釜比小釜的水油比低。 聚合釜內(nèi)所有加入物料的體積之和與釜的有效容積的比值稱為填料系數(shù)。（ 1）入料前的檢查和涂壁；（ 2）加料；（ 3）冷攪和升溫；（ 4）聚合反應；（ 5）終止反應和出料；（ 6）回收排氣。 當建設規(guī)模為 10 萬 ~12 萬 t/a 聚合裝置時，配料系統(tǒng)、聚合、汽提系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)建設為 1 條生產(chǎn)線，當建設規(guī)模為 20 萬 t/a 聚合裝置時，一般采用 5 臺聚合釜組成 1 條生產(chǎn)線、 2 條汽提和 2 條干燥生產(chǎn)線，整個工藝流程按功能劃分為以下單元。電機裝置同時配備“短路 ”、“斷路”、“過載”等，綜合保護器可調(diào)節(jié)，性能安全可靠。 100m3聚合釜設計采用電動驅(qū)動的噴淋閥和專用柱塞式出料閥。同時采用回流冷凝器時，將體系內(nèi)的氮氣和不凝性氣體排凈，防止惰性氣體聚集在冷凝器的頂部，影響冷凝效果的發(fā)揮。對釜頂回流冷凝器有2 種不同的觀點。 100m3聚合釜經(jīng)過攪拌模擬試驗和參考實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，綜合多種因素，選定在釜內(nèi)設有 2 塊三角型內(nèi)冷擋板，由于其換熱面積只有 4 m3，換熱效果可以忽略不計，擋板與釜壁聯(lián)結在一
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