【正文】 等 ）。 ②對于鍋爐每六年排一次的鍋爐酸洗水（ 600m3/次） 將分批進(jìn)入化學(xué)廢水的中和池中和處理后達(dá)標(biāo)排放。灰渣總量未計煙囪飛灰。 表 213 主要設(shè)備噪聲一覽表 單位： dB(A) 噪聲源 噪聲級 噪聲源 噪聲級 噪聲源 噪聲級 鍋爐房 鍋 爐 85~94 汽機(jī)房 汽輪機(jī) 86~98 主廠房外 碎煤機(jī)室 95~99 送風(fēng)機(jī) 86~108 發(fā)電機(jī) 86~98 化學(xué)水泵房 84~97 引風(fēng)機(jī) 91~105 勵磁機(jī) 89~107 循環(huán)水泵房 84~97 給水泵 86~110 工程 中 已 考慮以下噪聲防治措施：選用低噪聲設(shè)備；對高噪聲設(shè)備加裝隔聲罩； 鍋爐排汽口、風(fēng)機(jī)出入口等處安裝高效消聲器；在各主要設(shè)備基礎(chǔ)上采取防振減振措施等。 3） 利 用空氣自凈和稀釋能力，采取高度為 120m 煙囪排放。 （ 3） NOx 以 NO2計， NOx 以控制燃燒及使用低氮燃燒器來降低排放量。廢水排放采取清污分流。 （ 3） 輸煤系統(tǒng)廢水 該廢水主要為輸煤系統(tǒng)沖洗廢水及煤場排水，廢水中含有大量的煤， 擴(kuò)建工程 擬設(shè)沉淀池處理，廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放。 （ 6） 其它生產(chǎn)廢水 這部分廢水主要 包括熱機(jī)工業(yè)廢水、臨時性排水 （ 如設(shè)備大修時放空排水等 ）。 灰渣 治理 （ 1） 產(chǎn)生量 擴(kuò)建工程實施后的灰渣產(chǎn)生量具體見表 216。 （ 2） 灰渣成份分析 擴(kuò)建工程灰渣成份分析具體見表 217。然后由渣漿泵打入脫水倉脫水，脫過水的渣由自卸汽車送至綜合利用點(diǎn)或轉(zhuǎn) 27 運(yùn)到臨時渣場。 2） 除灰系統(tǒng) 除灰系統(tǒng)采用干除灰系統(tǒng)，采用氣力正壓濃相輸送系統(tǒng) 電除塵器灰斗下均設(shè)置發(fā)送器，將各灰斗內(nèi) 的排灰輸送至儲灰?guī)臁Ｒ部蓸I(yè)主自備，擴(kuò)建工程按自備考慮。 表 218 擴(kuò)建工程 主要設(shè)備的噪聲源強(qiáng) 單位： dB(A) 設(shè)備名稱 臺 噪聲值 汽輪機(jī) 2 95 發(fā)電機(jī) 2 93 磨煤機(jī) 6 95 各種風(fēng)機(jī) 15 8890 28 引風(fēng)機(jī) 6 88 鍋爐 3 85 給水泵 4 90 空壓機(jī) 3 90 冷卻塔 1 座 82 3 建設(shè)條件 建設(shè)場地 現(xiàn)有工程的 2 鍋爐中心線相距 30m， 鍋爐間的 E 列柱到煙囪中心線距離為 36m。除塵器的改造工程，擬采用布袋 除塵 器 。原引風(fēng)機(jī)的出口煙氣由從西面進(jìn)入煙囪的磚混入口煙道改從東面進(jìn)入。 施工期間的用電、通訊、用水及排水等可充分利用熱電廠的現(xiàn)有設(shè)施。 濃漿鈉鈣雙堿 法脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），無毒，溶解度極小。 表 41 省環(huán)保局允許 現(xiàn)有工程 主要大氣污染物排放濃度及總量 30 序號 項 目 單位 2?220t/h 鍋 爐 設(shè)計煤種 校核煤種 1 省環(huán)保局允許 SO2排放量 t/h t/a 2 省環(huán)保局允許 SO2排放濃度 mg/Nm3 3 省環(huán)保局允許 煙塵排放量 t/h t/a 4 省環(huán)保局允許 煙塵排放濃度 mg/Nm3 大氣 污染物超排 情況 按機(jī)組在額定工況下日運(yùn)行 22 小時，年運(yùn)行 6500 小時計，根據(jù) ****省環(huán)保局的規(guī)定，現(xiàn)階段 現(xiàn)有工程 鍋爐煙氣中主要污染物 超排情況 見表 42。因此，現(xiàn)有工程的除塵效率、脫硫率的確定， 應(yīng)根據(jù) 表 41 進(jìn)行。雖然該技術(shù)非常成熟，但對中、小鍋爐煙氣脫硫，投資、占地和運(yùn)行費(fèi)用都很大，無法適應(yīng)我國的國情。 石灰需 制成石灰粉，品質(zhì)要求較高； 粉煤灰由電除塵器獲得，部分循環(huán)利用； 脫硫劑不能長時間貯存，否則影響脫硫效率。 氣 固相反應(yīng)，相接觸面小 脫硫效率 脫硫效率 75％ ～ 97％ 脫硫效率≥ 80％ 影響脫硫效率 溶液的 pH 值； 石灰的活性；鈣硫比；循環(huán)培率； 34 的因素 脫硫液的循環(huán)量即液氣比。 1/2H2O）沉淀 速度快，再生罐、增稠器等設(shè)備設(shè)計得盡量小；另外，由于脫硫 配套系統(tǒng)包括：電除塵器、氣力輸送系統(tǒng)、混合增濕器、廢物倉 ； 脫硫器前后均需配置除塵器： 1臺一電場電除塵進(jìn)行預(yù)除塵，布置在吸收設(shè)備前面，脫硫后的煙氣用多電場電除塵器或布袋除塵器。整個脫硫渣脫水系統(tǒng)具有效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。 自動控制 工藝控制點(diǎn)： 給料機(jī)轉(zhuǎn)速； 脫硫液 pH 值； 灰倉料位； 塔釜液位； 回液泵轉(zhuǎn)速； 工藝控制點(diǎn)： 出口煙氣溫度； 灰倉料位； 混合增濕器加料量； 氣力輸送進(jìn)料閥； 混合增濕器 加水量； 氣力輸送進(jìn)氣閥； 操作與管理 操作管理方便，系統(tǒng)開停車快速，系統(tǒng)能快速建立起平衡，如不需或減少脫硫量時，只需開啟旁路即可。 結(jié)合業(yè)主 2 臺燃煤鍋爐的實際情況，從 脫硫效率、 工程投資、運(yùn)行費(fèi)用等方面綜合考慮，本方案采用 濃漿 雙堿法脫硫工藝。 脫硫原理 濃漿鈉鈣雙堿法 【 Na2CO3Ca(OH)2】 采用純堿啟動、鈉堿吸收 SO 鈣堿再生的方法。 在雙堿法脫硫技術(shù)中，純堿（ Na2CO3）只是作為一種起動堿，起動后實際消耗的是石灰，理論上不消耗純堿。 該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。脫硫吸收器的選擇原則主要是看其氣液接觸條件、設(shè)備阻力以及吸收液循環(huán)量。 通過以上脫硫除塵工藝和設(shè)備的比較，決定在業(yè)主 鍋爐煙氣脫硫除塵項目中，采用濃漿鈉鈣雙堿法旋流板塔濕法脫硫技術(shù)。 脫硫系統(tǒng)設(shè)備選型 序 號 設(shè) 備 名 稱 型 號 及 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 旋流板塔 型號： HTL220G 臺 4 1 爐 2 塔 塔內(nèi)徑： Ф4300mm 塔高： 23m 2 循環(huán)水泵 型號： 150UHBZKⅢ 25030 臺 5 1 塔 1 泵； 流量： 250m3/h 另 4 塔共用 揚(yáng)程： 30m 1 臺備用泵。 功率： 6 補(bǔ)水泵 型號： 125UHBZKⅢ 16024 臺 5 1 塔 1 泵； 流量： 160m3/h 另 4 塔共用 揚(yáng)程： 24m 1 臺備用泵。 4 漿液排出泵 型號： 80UHBZKⅢ 3060 臺 3 1臺增稠器 1泵 流量： 30m3/h 另 2 臺增稠器共 揚(yáng)程： 60m 用 1 臺備用泵。該技術(shù)已在 220t/h、 130t/h、 75t/h、 35t/h 等各種規(guī)模鍋爐煙氣脫硫的工業(yè)應(yīng)用上獲得成功。表 46是幾種吸收設(shè)備的比較： 表 46 不同的吸收設(shè)備比較 吸收器 類型 持液量 逆流接觸 防堵性能 操作彈性 設(shè)備阻力 除塵性能 文丘里 低 否 較好 差 高 好 噴淋塔 低 是 中 較好 低 差 填料塔 高 是 差 較好 中 中 湍球塔 中 是 好 中 中 較好 篩板塔 中 是 中 中 中 較好 39 旋流板塔 高 是 好 好 低 好 以上吸收設(shè)備中：噴淋塔液氣比高，水消耗量大；篩板塔阻力較大，防堵性能差，操作彈性低；填料塔防堵性能差，易結(jié)垢、粘結(jié)、堵塞，阻力也較大；湍球塔氣液接觸面積雖然較大，但易結(jié)垢堵塞，阻力較大。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。 38 雙堿法脫硫技術(shù)的工藝系統(tǒng)簡單，對操作、控制的要求都較寬，管理和維護(hù)都很方便。 其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程： A、 脫硫 過程： Na2CO3+SO2←→ Na2SO3+CO2↑ (1) 2NaOH+ SO2←→ Na2SO3+H2O (2) Ca（ OH） 2+SO2←→ CaSO3+H2O (3) Na2SO3+SO2+H2O←→ 2NaHSO3 (4) CaSO3+SO2+H2O←→ Ca（ HSO3） 2 (5) 以上五式視吸收液酸堿度不同而異： (1)式為吸收啟動反應(yīng)式；堿性較高時（ pH9）， (2)、(3)式為主要反應(yīng)；堿性降低到中性甚至酸性時（ 5pH9），則按 (4)、 (5)式發(fā)生反應(yīng)。 該工藝既有鈉堿法中反應(yīng)速度快，脫硫效率高，且塔內(nèi)和管道內(nèi)不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)，又有石灰法中以石灰作為脫硫?qū)嶋H消耗物，從而使運(yùn)用費(fèi)用降低的優(yōu)勢。 衡，檢修時影響鍋爐的運(yùn)行。由于電除塵器除下的粉煤灰未經(jīng)過分級處理，還因混合增濕器增濕團(tuán)聚，循環(huán)灰粒徑較粗，粒徑 44— 100μm 的粗粒子占 90％左右，對電除塵器影響不大，但 會加劇輸送管的磨損和堵管發(fā)生，因此，選擇合理的管道材料和流速非常重要； 混合增濕器是 NID 工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一，混合增濕器根據(jù)控制出口煙氣溫度和 SO2 脫除效率的要求，按需要的比例混合石灰、循環(huán)飛灰和水。同時，由于粉塵比電阻的改變，含濕量等的變化使除塵器的處理難度大大增加，需進(jìn)行特殊設(shè)計； 氣力輸送系統(tǒng)由：風(fēng)機(jī)、倉式泵、控制閥和輸送管等組成；輸送物料包 35 渣（ CaSO3 吸收設(shè)備 旋流板塔 煙道 吸收設(shè)備 特點(diǎn) 脫硫液經(jīng)過旋流板與煙氣逆流接觸，霧化效果好，脫硫液與煙氣接觸充分； 再生反應(yīng)在塔外，鈉堿清潔吸收，大大減少結(jié)垢、堵塞機(jī)會； 吸收反應(yīng)不要求操作溫度； 設(shè)備易于維護(hù)，清洗不影響正常運(yùn)行； 設(shè)備阻力中等； 循環(huán)灰依靠負(fù)壓進(jìn)入煙道，流態(tài)無法控制，與煙氣接觸不充分； 鈣基吸收 SO2，增加結(jié)垢、堵塞機(jī)會。 氣 液相反應(yīng)，相接觸面大。 濃漿 雙堿法由于脫硫工藝簡單，脫硫效率高，脫硫成本低，應(yīng)用較為廣泛，適合我國國情 ，作為本次技改工程的脫硫方案 。 表 43 2?220t/h 鍋 爐 煙氣的 脫硫 率 、 除塵效率的保證值 序號 項 目 濃度值 (mg/Nm3) 脫硫率 /除塵效率 保證值 (％ ) 設(shè)計煤種 校核煤種 設(shè)計煤種 校核煤種 32 1 除塵器入口 SO2濃度 1141 1365 / / 2 省 環(huán)保局 允許 SO2排放濃度 3 除塵器入口 煙塵 濃度 21928 24642 / / 4 省環(huán)保局 允許煙塵排放濃度 從 表 43 可知：本次技改工程， 脫硫設(shè)備的脫硫效果、 除塵設(shè)備的除塵效果須分別滿足省環(huán)保局所 允許 的 SO 煙塵排放 限額要求， 脫硫率≥ ％ (校核煤種 ) ， 除塵效率≥ ％ (校核煤種 )。 隨著 2021 年 1 月 1 日的日益臨近，本次技改應(yīng)按 GB132232021 第 1 時段 2021 年 1 月 1 日及其后的要求及 ****省環(huán)保局的要求進(jìn)行 。 因此，濃漿鈉鈣雙堿法 脫硫 不會產(chǎn)生二次污染，無需進(jìn)行二次污染的防治。 地方建筑材料 施工所需水泥、沙子、礫石等建筑材料，可以通過水運(yùn)至淮河邊碼頭再用汽車輸送到熱電廠內(nèi)的施工場地或直接通過汽車輸送到熱電廠內(nèi)的施工場地。 鍋爐尾部已建成使用的工業(yè)水溝、電纜溝，需局部或全部重新定位、設(shè)計、施工。 將現(xiàn)有 4 臺引風(fēng)機(jī)、 4 臺 文丘里 水膜 除塵器 及其沖灰溝拆除。 本次 煙氣脫硫除塵建設(shè)工程，其中 煙氣脫硫 擬 采用濃漿鈉鈣雙堿法 。工程 設(shè)計中考 慮以下噪聲防治措施：選用低噪聲設(shè)備；對高噪聲設(shè)備加裝隔聲罩；鍋爐排汽口、風(fēng)機(jī)出入口等處安裝高效消聲器；在各主要設(shè)備基礎(chǔ)上采取防振減振措施等。電除塵器一、二電場的干灰進(jìn)入粗灰?guī)?，電除塵器三、四電場干灰進(jìn)入細(xì)灰?guī)?，三、四電場的干灰也可進(jìn)入粗灰?guī)臁?