【正文】 等 ）。 ②對于鍋爐每六年排一次的鍋爐酸洗水（ 600m3/次） 將分批進入化學廢水的中和池中和處理后達標排放?；以偭课从嫙焽栾w灰。 表 213 主要設備噪聲一覽表 單位： dB(A) 噪聲源 噪聲級 噪聲源 噪聲級 噪聲源 噪聲級 鍋爐房 鍋 爐 85~94 汽機房 汽輪機 86~98 主廠房外 碎煤機室 95~99 送風機 86~108 發(fā)電機 86~98 化學水泵房 84~97 引風機 91~105 勵磁機 89~107 循環(huán)水泵房 84~97 給水泵 86~110 工程 中 已 考慮以下噪聲防治措施：選用低噪聲設備；對高噪聲設備加裝隔聲罩； 鍋爐排汽口、風機出入口等處安裝高效消聲器；在各主要設備基礎上采取防振減振措施等。 3） 利 用空氣自凈和稀釋能力，采取高度為 120m 煙囪排放。 （ 3） NOx 以 NO2計， NOx 以控制燃燒及使用低氮燃燒器來降低排放量。廢水排放采取清污分流。 （ 3） 輸煤系統(tǒng)廢水 該廢水主要為輸煤系統(tǒng)沖洗廢水及煤場排水，廢水中含有大量的煤， 擴建工程 擬設沉淀池處理，廢水經沉淀池處理達標后排放。 （ 6） 其它生產廢水 這部分廢水主要 包括熱機工業(yè)廢水、臨時性排水 （ 如設備大修時放空排水等 ）。 灰渣 治理 （ 1） 產生量 擴建工程實施后的灰渣產生量具體見表 216。 （ 2） 灰渣成份分析 擴建工程灰渣成份分析具體見表 217。然后由渣漿泵打入脫水倉脫水，脫過水的渣由自卸汽車送至綜合利用點或轉 27 運到臨時渣場。 2） 除灰系統(tǒng) 除灰系統(tǒng)采用干除灰系統(tǒng)，采用氣力正壓濃相輸送系統(tǒng) 電除塵器灰斗下均設置發(fā)送器，將各灰斗內 的排灰輸送至儲灰?guī)?。也可業(yè)主自備，擴建工程按自備考慮。 表 218 擴建工程 主要設備的噪聲源強 單位： dB(A) 設備名稱 臺 噪聲值 汽輪機 2 95 發(fā)電機 2 93 磨煤機 6 95 各種風機 15 8890 28 引風機 6 88 鍋爐 3 85 給水泵 4 90 空壓機 3 90 冷卻塔 1 座 82 3 建設條件 建設場地 現有工程的 2 鍋爐中心線相距 30m， 鍋爐間的 E 列柱到煙囪中心線距離為 36m。除塵器的改造工程，擬采用布袋 除塵 器 。原引風機的出口煙氣由從西面進入煙囪的磚混入口煙道改從東面進入。 施工期間的用電、通訊、用水及排水等可充分利用熱電廠的現有設施。 濃漿鈉鈣雙堿 法脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），無毒，溶解度極小。 表 41 省環(huán)保局允許 現有工程 主要大氣污染物排放濃度及總量 30 序號 項 目 單位 2?220t/h 鍋 爐 設計煤種 校核煤種 1 省環(huán)保局允許 SO2排放量 t/h t/a 2 省環(huán)保局允許 SO2排放濃度 mg/Nm3 3 省環(huán)保局允許 煙塵排放量 t/h t/a 4 省環(huán)保局允許 煙塵排放濃度 mg/Nm3 大氣 污染物超排 情況 按機組在額定工況下日運行 22 小時，年運行 6500 小時計，根據 ****省環(huán)保局的規(guī)定，現階段 現有工程 鍋爐煙氣中主要污染物 超排情況 見表 42。因此，現有工程的除塵效率、脫硫率的確定， 應根據 表 41 進行。雖然該技術非常成熟，但對中、小鍋爐煙氣脫硫，投資、占地和運行費用都很大，無法適應我國的國情。 石灰需 制成石灰粉，品質要求較高； 粉煤灰由電除塵器獲得，部分循環(huán)利用； 脫硫劑不能長時間貯存，否則影響脫硫效率。 氣 固相反應，相接觸面小 脫硫效率 脫硫效率 75％ ～ 97％ 脫硫效率≥ 80％ 影響脫硫效率 溶液的 pH 值； 石灰的活性；鈣硫比；循環(huán)培率； 34 的因素 脫硫液的循環(huán)量即液氣比。 1/2H2O）沉淀 速度快，再生罐、增稠器等設備設計得盡量??；另外，由于脫硫 配套系統(tǒng)包括：電除塵器、氣力輸送系統(tǒng)、混合增濕器、廢物倉 ； 脫硫器前后均需配置除塵器： 1臺一電場電除塵進行預除塵，布置在吸收設備前面，脫硫后的煙氣用多電場電除塵器或布袋除塵器。整個脫硫渣脫水系統(tǒng)具有效率高、運行可靠、維護方便的優(yōu)點。 自動控制 工藝控制點： 給料機轉速； 脫硫液 pH 值； 灰倉料位； 塔釜液位； 回液泵轉速； 工藝控制點： 出口煙氣溫度； 灰倉料位； 混合增濕器加料量； 氣力輸送進料閥； 混合增濕器 加水量； 氣力輸送進氣閥； 操作與管理 操作管理方便，系統(tǒng)開停車快速，系統(tǒng)能快速建立起平衡，如不需或減少脫硫量時，只需開啟旁路即可。 結合業(yè)主 2 臺燃煤鍋爐的實際情況，從 脫硫效率、 工程投資、運行費用等方面綜合考慮，本方案采用 濃漿 雙堿法脫硫工藝。 脫硫原理 濃漿鈉鈣雙堿法 【 Na2CO3Ca(OH)2】 采用純堿啟動、鈉堿吸收 SO 鈣堿再生的方法。 在雙堿法脫硫技術中，純堿（ Na2CO3）只是作為一種起動堿，起動后實際消耗的是石灰，理論上不消耗純堿。 該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。脫硫吸收器的選擇原則主要是看其氣液接觸條件、設備阻力以及吸收液循環(huán)量。 通過以上脫硫除塵工藝和設備的比較，決定在業(yè)主 鍋爐煙氣脫硫除塵項目中，采用濃漿鈉鈣雙堿法旋流板塔濕法脫硫技術。 脫硫系統(tǒng)設備選型 序 號 設 備 名 稱 型 號 及 規(guī) 格 單 位 數 量 備 注 1 旋流板塔 型號： HTL220G 臺 4 1 爐 2 塔 塔內徑： Ф4300mm 塔高： 23m 2 循環(huán)水泵 型號： 150UHBZKⅢ 25030 臺 5 1 塔 1 泵； 流量： 250m3/h 另 4 塔共用 揚程： 30m 1 臺備用泵。 功率： 6 補水泵 型號： 125UHBZKⅢ 16024 臺 5 1 塔 1 泵； 流量： 160m3/h 另 4 塔共用 揚程： 24m 1 臺備用泵。 4 漿液排出泵 型號： 80UHBZKⅢ 3060 臺 3 1臺增稠器 1泵 流量： 30m3/h 另 2 臺增稠器共 揚程： 60m 用 1 臺備用泵。該技術已在 220t/h、 130t/h、 75t/h、 35t/h 等各種規(guī)模鍋爐煙氣脫硫的工業(yè)應用上獲得成功。表 46是幾種吸收設備的比較： 表 46 不同的吸收設備比較 吸收器 類型 持液量 逆流接觸 防堵性能 操作彈性 設備阻力 除塵性能 文丘里 低 否 較好 差 高 好 噴淋塔 低 是 中 較好 低 差 填料塔 高 是 差 較好 中 中 湍球塔 中 是 好 中 中 較好 篩板塔 中 是 中 中 中 較好 39 旋流板塔 高 是 好 好 低 好 以上吸收設備中：噴淋塔液氣比高，水消耗量大；篩板塔阻力較大，防堵性能差，操作彈性低；填料塔防堵性能差，易結垢、粘結、堵塞，阻力也較大；湍球塔氣液接觸面積雖然較大，但易結垢堵塞，阻力較大。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產生廢渣二次污染。 38 雙堿法脫硫技術的工藝系統(tǒng)簡單，對操作、控制的要求都較寬，管理和維護都很方便。 其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： A、 脫硫 過程： Na2CO3+SO2←→ Na2SO3+CO2↑ (1) 2NaOH+ SO2←→ Na2SO3+H2O (2) Ca（ OH） 2+SO2←→ CaSO3+H2O (3) Na2SO3+SO2+H2O←→ 2NaHSO3 (4) CaSO3+SO2+H2O←→ Ca（ HSO3） 2 (5) 以上五式視吸收液酸堿度不同而異： (1)式為吸收啟動反應式；堿性較高時（ pH9）， (2)、(3)式為主要反應；堿性降低到中性甚至酸性時（ 5pH9），則按 (4)、 (5)式發(fā)生反應。 該工藝既有鈉堿法中反應速度快，脫硫效率高，且塔內和管道內不易結垢的優(yōu)點，又有石灰法中以石灰作為脫硫實際消耗物，從而使運用費用降低的優(yōu)勢。 衡，檢修時影響鍋爐的運行。由于電除塵器除下的粉煤灰未經過分級處理，還因混合增濕器增濕團聚，循環(huán)灰粒徑較粗，粒徑 44— 100μm 的粗粒子占 90％左右，對電除塵器影響不大，但 會加劇輸送管的磨損和堵管發(fā)生，因此，選擇合理的管道材料和流速非常重要； 混合增濕器是 NID 工藝的關鍵設備之一，混合增濕器根據控制出口煙氣溫度和 SO2 脫除效率的要求，按需要的比例混合石灰、循環(huán)飛灰和水。同時，由于粉塵比電阻的改變，含濕量等的變化使除塵器的處理難度大大增加，需進行特殊設計； 氣力輸送系統(tǒng)由：風機、倉式泵、控制閥和輸送管等組成；輸送物料包 35 渣（ CaSO3 吸收設備 旋流板塔 煙道 吸收設備 特點 脫硫液經過旋流板與煙氣逆流接觸，霧化效果好，脫硫液與煙氣接觸充分； 再生反應在塔外，鈉堿清潔吸收，大大減少結垢、堵塞機會； 吸收反應不要求操作溫度； 設備易于維護，清洗不影響正常運行； 設備阻力中等； 循環(huán)灰依靠負壓進入煙道，流態(tài)無法控制，與煙氣接觸不充分； 鈣基吸收 SO2，增加結垢、堵塞機會。 氣 液相反應，相接觸面大。 濃漿 雙堿法由于脫硫工藝簡單，脫硫效率高，脫硫成本低，應用較為廣泛，適合我國國情 ，作為本次技改工程的脫硫方案 。 表 43 2?220t/h 鍋 爐 煙氣的 脫硫 率 、 除塵效率的保證值 序號 項 目 濃度值 (mg/Nm3) 脫硫率 /除塵效率 保證值 (％ ) 設計煤種 校核煤種 設計煤種 校核煤種 32 1 除塵器入口 SO2濃度 1141 1365 / / 2 省 環(huán)保局 允許 SO2排放濃度 3 除塵器入口 煙塵 濃度 21928 24642 / / 4 省環(huán)保局 允許煙塵排放濃度 從 表 43 可知：本次技改工程， 脫硫設備的脫硫效果、 除塵設備的除塵效果須分別滿足省環(huán)保局所 允許 的 SO 煙塵排放 限額要求， 脫硫率≥ ％ (校核煤種 ) ， 除塵效率≥ ％ (校核煤種 )。 隨著 2021 年 1 月 1 日的日益臨近，本次技改應按 GB132232021 第 1 時段 2021 年 1 月 1 日及其后的要求及 ****省環(huán)保局的要求進行 。 因此，濃漿鈉鈣雙堿法 脫硫 不會產生二次污染，無需進行二次污染的防治。 地方建筑材料 施工所需水泥、沙子、礫石等建筑材料，可以通過水運至淮河邊碼頭再用汽車輸送到熱電廠內的施工場地或直接通過汽車輸送到熱電廠內的施工場地。 鍋爐尾部已建成使用的工業(yè)水溝、電纜溝，需局部或全部重新定位、設計、施工。 將現有 4 臺引風機、 4 臺 文丘里 水膜 除塵器 及其沖灰溝拆除。 本次 煙氣脫硫除塵建設工程，其中 煙氣脫硫 擬 采用濃漿鈉鈣雙堿法 。工程 設計中考 慮以下噪聲防治措施：選用低噪聲設備；對高噪聲設備加裝隔聲罩；鍋爐排汽口、風機出入口等處安裝高效消聲器；在各主要設備基礎上采取防振減振措施等。電除塵器一、二電場的干灰進入粗灰?guī)欤姵龎m器三、四電場干灰進入細灰?guī)欤?、四電場的干灰也可進入粗灰?guī)臁?