【正文】 M05 N240 M30 精加工右端面程序： N10 G92 X100 Z100 N20 M03 S1200 N30 T0202 N40 G00 Z5 N50 G01 X20 N60 Z38 N70 N80 Z63 N90 X26 N100 Z80 N110 X45 N120 Z5 N130 G00 X100 Z100 T0200 N140 M03 S800 N150 T0303 N160 G00 X36 Z5 N170 Z80 N180 G01 X24 N190 X30 N200 G00 X40 N210 Z5 N220 X100 Z100 T0300 N230 M05 N240 M30 N240 % 28 二、螺紋孔的加工 1. 先選 用中心鉆，找正中心孔，選擇直徑為 5mm 的鉆頭鉆孔。 三、軸上鍵槽的銑削路徑如圖所示： 程序如下： % O6668 G54G90 S2021M3 . . 29 . . . . . =. =1. 30 =1. = =1. =1. = =1. = = = =1. = =1. =1. = =1. =1. = =1. =1. = =1. = =1. =1. = =1. =1. = =1. =1. = =1. = = =1. =1. = =1. =1. = =1. = = . = =1. 31 = =1. =1. = =1. =1. = =1. =1. = =1. = =1. =1. = = 32 33 = = = =.708 = =.22 = =.525 = =.236 = =.375 = =.276 = = = = =.524 = = = =.695 = =.226 34 = = =.528 = =.236 = =.375 = =.276 = = = = =.506 . . =.8 =.866 =.787 =.838 N738M5 S2800M3 . . 35 . . . 36 . . . N934Z1. . . 37 . . . 38 . . . 39 . . . . . 40 . . . 41 . . N1500Z1. . N1504G0Z4. . N1512Z1. . N1516G0Z4. . . 42 . . . N1548Z2. . N1552G0Z100 N1554M5G500 N1560M30 % 4 結論與展望 本文總結 通過做這次畢業(yè)設計，使我對大學三年的學習有了更進一步的認識，也更加系統(tǒng)的考核了我對所學專業(yè)知識的掌握程度及運用能力。數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數(shù)控機床。目前國外 機械設備的數(shù)控化率已達到 85%以上，而我國的機械設備的數(shù)控化率不足 20%，隨著我國機制行業(yè)新技術的應用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設計、加工中心操作、模具設計與制造、 電火花及線切割工作，所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術人才無法滿足制造業(yè)的需求，而且人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在人才市場 上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至于導致 模具設計、 CAD/CAM 工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。而發(fā)達國 家技術工人中，高級工占 35%、中級工占 50%、初級工占 15%。在此，謹向 尊敬的導師表示真誠的感謝和崇高的敬意！ 在此還要感謝學校對我的教育與培養(yǎng)，感謝數(shù)控中心的各位老師對我的支持和幫助，謝謝你們！ 在課題的研究過程中，我的同學均給予了很大的幫助。 致 謝 本文是在尊敬的 ***老師的精心指導下完成的，導師高尚的品德，淵博的學識，嚴謹?shù)膶W風和高度的責人心深深地影響著 我。據(jù)報載，我國高級技工正面臨著“青黃不接”的嚴重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數(shù)不多，青年技工尚未成熟。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結構的智能化全功能 43 通用數(shù)控裝置。 3. 再選用直徑為 6mm 的絲錐進行攻絲。自動編程適用于：形狀復雜的零件、雖不復雜但編程工作量很大的零件（如有數(shù)千個孔的零件）、雖不復雜但計算 工作量大的零件（如輪廓加工時，非圓曲線的計算）。 表 11 功 能 地 址 意 義 程序號 ： (ISO)， O (EIA) 程序序號 順序號 N 順序號 準備功能 G 動作模式（直線、圓弧等） 尺寸字 X、 Y、 Z 坐標移動指令 A、 B、 C、 U、 V、 W 附加軸移動指令 R 圓弧半徑 I、 J、 K 圓弧中心坐標 進給功能 F 進給速率 主軸旋轉功能 S 主軸轉速 刀具功能 T 刀具號、刀具補償號 輔助功能 M 輔助裝置的接通和斷開 補償號 H、 D 補償序號 24 暫停 P、 X 暫停時間 子程序號指定 P 子程序序號 子程序重復次數(shù) L 重復次數(shù) 參數(shù) P、 Q、 R 固定循環(huán) 二、程序編制方法 的確定 程序編制分為：手工編程和自動編程兩種。工件越大，由切削力、內應力引起的變形亦會越大，加工余量也要相應地大一些。 2）應考慮加工方法和設備的剛性，以及工件可能發(fā)生的變形。非淬硬表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車之后，精磨之前進行加工。對主軸來說非主要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。三種方案中，左圖方案的加工表面質量最差，在周邊留有大量的殘余；中圖方案和右圖方案加工后的能保證精度，但中圖方案采用環(huán)切的方案，走刀路線稍長，而且編程計算工作量大。因毛坯形狀為圓棒料，排除第三種進給路線，根