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汽車制造畢業(yè)設計:sc426q曲軸機械加工工藝規(guī)程制訂(文件)

2024-12-25 15:54 上一頁面

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【正文】 制 定 描 圖 校 對 審 定 會 審 批 準 年 月 日編制 工藝編號 貴州大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 SC462Q 零件圖號 材 料 球墨鑄鐵 毛坯尺寸 零件毛重 零件凈重 每件零件數(shù) 1 共 頁 第 16頁 工序號 十六 工序名稱 車全長鉆大小頭孔 修 改 標記 處數(shù) 文件號 簽字 工 序 工 序 名 稱 及 加 工 說 明 設 備名 稱 及編號 夾 具名稱及編號 刀 具 名稱及編號 量 具 計 算 數(shù) 據(jù) 用 量 1. 夾小頭,支 V主軸頸,車大頭端面保證 , 鉆 13孔,深 33,鏜 15++,深 8,車 孔,深 ,孔口倒角 179。 60176。 ○ 2 磨 2軸頸 ,端面見火花,圓角 R1。 3. 磨法蘭外圓 制 定 描 圖 校 對 審 定 會 審 批 準 年 月 日編制 工藝編號 貴州大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 SC462Q 零件圖號 材 料 球墨鑄鐵 毛坯尺寸 零件毛重 零件凈重 每件零件數(shù) 1 共 頁 第 18頁 工序號 十八 工序名稱 精磨連桿頸 修 改 標記 處數(shù) 文件號 簽字 工 序 工 序 名 稱 及 加 工 說 明 設 備名 稱 及編號 夾 具名稱及編號 刀 具 名稱及編號 量 具 計 算 數(shù) 據(jù) 用 量 找正Ⅰ,Ⅲ連桿頸,跳動< ,使中心距為 33+ 1. 磨Ⅰ,Ⅲ連桿頸至 ,對稱磨削開檔至 22++ R2+。 制 定 描 圖 校 對 審 定 會 審 批 準 年 月 日編制 工藝編號 貴州大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名 稱 SC462Q 零件圖號 材 料 球墨鑄鐵 毛坯尺寸 零件毛重 零件凈重 每件零件數(shù) 1 共 頁 第 19頁 工序號 十九 工序名稱 去毛刺、孔口、拋光 修 改 標記 處數(shù) 文件號 簽字 工 序 工 序 名 稱 及 加 工 說 明 設 備名 稱 及編號 夾 具名稱及編號 刀 具 名稱及編號 量 具 計 算 數(shù) 據(jù) 用 量 1. 用砂條磨各油孔口,孔口倒角 ~ 2. 用砂布條打光各油孔口邊緣,使之過渡圓滑。 2. 其余 20%抽檢。 4. 上 防銹油、裝箱、入庫等。 尤其重要的是讓我們養(yǎng)成了科學的習慣。這些有助于樹立正確的工程設計思想,培養(yǎng)獨立、全面、科學的工程設計能力 。還有提高了我自己分析問題,解決問題的能力。 參考文獻 1. 汽 車 制 造 工 藝 學 / 曾 東 建 主 編 . 北京 : 機 械 工 業(yè) 出 版社 ,( ) /趙家齊主編 .2版 .— 北京 :機械工業(yè)出版社 ,( ) . 上冊 / 陳家瑞主編 .2 版 . 北京 : 機械工業(yè)出版社 ,( ) 。在設計過程中仍存在著許多不足之處,懇請老師給予批評指正。讓我真正感覺到了系統(tǒng)性的學習的重要性。在整個設計過程中注意對設計資料和計算數(shù)據(jù)的保存和積累,保持記錄的完整性?;厥走@段時間的設計過程 ,感慨萬千。 2. 用油清洗曲軸各油孔處的鐵屑、塵埃等,油洗曲 軸所有部分。 4. 去除所有外形的尖角、銳邊、毛刺。 +176。 2. 夾前段軸頸 1,對 2打磨,頂大端,磨Ⅰ,Ⅱ, Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ主軸頸,磨主軸頸Ⅲ,對稱磨削開檔 +,軸頸 50+,圓角 。 60176。 2. 夾大頭,支Ⅰ主軸頸,車小頭端面保證 213+, 鉆底孔 35,攻絲 M12179。 105N178。 磁 力 探傷機 2. 開動油泵并攪動油箱至抽出的油混濁(即含有氧 化鐵粉末)。 45176。 45176。 制 定 描 圖 校 對 審 定 會 審 批 準 年 月 日編制 工藝編號 貴州大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 SC462Q 零件圖號 材 料 球墨鑄鐵 毛坯尺寸 零件毛重 零件凈重 每件零件數(shù) 1 共 頁 第 12頁 工序號 十二 工序名稱 銑扁 修 改 標記 處數(shù) 文件號 簽字 工 序 工 序 名 稱 及 加 工 說 明 設 備名 稱 及編號 夾 具名稱及編號 刀 具 名稱及編號 量 具 計 算 數(shù) 據(jù) 用 量 1. 銑軸段 3上扁,保證扁厚 ,扁寬 8。 2. 夾 ,在Ⅳ,Ⅱ主軸頸上鉆直油孔 6, 深 8,將曲軸旋轉 180176。Ⅰ ,Ⅱ連桿頸在正確位置,對稱磨削。 3. 磨法蘭外圓 。磨ⅠⅤ主 軸頸保證 177。 ,圓角 R1,端面見火。 制 定 描 圖 校 對 審 定 會 審 批 準 年 月 日編制 工藝編號 貴州大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 SC462Q 零件圖號 材 料 球墨鑄鐵 毛坯尺寸 零件毛重 零件凈重 每件零件數(shù) 1 共 頁 第 6頁 工序號 六 工序名稱 噴丸 修 改 標記 處數(shù) 文件號 簽字
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