華寶模具學(xué)習(xí)總結(jié)（最終版）(文件)
【正文】 查結(jié)果表明，用人單位要求畢業(yè)生有較高的思想品質(zhì)和道德修養(yǎng)，愛崗敬業(yè)和較好的與人協(xié)調(diào)共事能力，要求畢業(yè)生基礎(chǔ)理論扎實(shí)，著重基本技能的掌握和再學(xué)習(xí)能力，要求畢業(yè)生熟練掌握外語，有一定的計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用和開發(fā)能力。它需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)師．模具設(shè)計(jì)師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，它是一個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過程。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。(4)模具開合模運(yùn)動(dòng)仿真：運(yùn)用CAD技術(shù)可對(duì)模具開模、合模以及制品被推出的全過程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。對(duì)模具的制造與設(shè)計(jì)有了一定的了解和認(rèn)識(shí)。(6)數(shù)控加工：利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實(shí)時(shí)加工過程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，同時(shí)還可自動(dòng)生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸，五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。(2)結(jié)構(gòu)分析：利用有限元分析軟件可以對(duì)制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)此把拓寬專業(yè)口徑，課程體系合理，教學(xué)內(nèi)容優(yōu)化、實(shí)驗(yàn)研究能力強(qiáng)，社會(huì)適應(yīng)面寬，作為本方向教學(xué)的基本指導(dǎo)思想，將模具設(shè)計(jì)理論、實(shí)踐與及計(jì)算機(jī)應(yīng)用融合為一體。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。第五篇：模具學(xué)習(xí)心得體會(huì)模具學(xué)習(xí)心得體會(huì)一個(gè)月的外出學(xué)習(xí)，收獲頗豐，同時(shí)也感到肩上的壓力很大，很有一種危機(jī)感，一種被改革的潮流所淘汰、被其他學(xué)校所超越的危機(jī)感。從在華寶工廠學(xué)習(xí)的第一天起，團(tuán)結(jié)和合作的概念在我眼前展開了詳細(xì)的解釋。小組討論分析這整套的模具加工的料的形狀、脫料方式和加工原理。掌握了正確的繪圖方法和“國家標(biāo)準(zhǔn)”中有關(guān)繪圖的基本規(guī)定，以及裝配圖與零件圖的標(biāo)準(zhǔn)畫法。絕熱流道是將流道設(shè)計(jì)的特別粗大，利用塑料導(dǎo)熱性差的特點(diǎn)，使流道中的熔體向模具散熱少，以致流道內(nèi)熔體保持近熔融狀態(tài)，能不斷地通過流道進(jìn)入型腔熱流道按結(jié)構(gòu)形式分為兩類：單型腔熱流道稱為延伸式噴嘴；多型腔熱流道稱為熱分流道或熱流值熱流道板的材料應(yīng)選用比熱小、熱傳導(dǎo)率高的材料，常用50鋼、鉻鎳鋼等P241噴嘴材料脫模機(jī)構(gòu)的分類驅(qū)動(dòng)方式分：手動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)、液壓脫模機(jī)構(gòu)和啟動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)分：簡單脫模機(jī)構(gòu)、二次脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)自動(dòng)切斷脫模機(jī)構(gòu)二次脫模機(jī)構(gòu)：二次脫模機(jī)構(gòu)又稱頂出機(jī)構(gòu)，或稱二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)。分流道是主流道和澆口之間的過渡段，能使熔融塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換適用于無流道凝料澆注系統(tǒng)的塑料應(yīng)具有的性能：（1）成型溫度范圍寬、粘度變化小，即使在較低溫度下也易成型；（2）對(duì)壓力敏感。澆注系統(tǒng)按工藝用途分為冷流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。計(jì)算法又有按強(qiáng)度、按剛度計(jì)算兩種。注射壓力：成型時(shí)柱塞或螺桿施加于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力注射速率：注射過程中每秒種通過噴嘴的塑料容量分型面的設(shè)計(jì)（1）不應(yīng)該影響塑件的尺寸精度和外觀；（2）盡量簡單，避免復(fù)雜形狀，使模具制造容易；（3）不妨礙塑件脫模和抽芯；（4）有利于澆注系統(tǒng)的合力設(shè)置；（5）盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。流動(dòng)性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力。模具閉合高度指壓力機(jī)滑塊處于下死點(diǎn)位置時(shí)，上模板上平面與下模板下平面之間的距離。級(jí)進(jìn)模：壓力機(jī)一次沖程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成兩道或多道工序的模具。（有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣）搭邊：排樣時(shí)工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。（3）壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬板料，有時(shí)也用非金屬板料。應(yīng)力狀態(tài)對(duì)金屬塑性的影響：在主應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力個(gè)數(shù)愈多，數(shù)值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應(yīng)力個(gè)數(shù)愈多，數(shù)值愈大，則金屬的塑性愈低。我還記得在進(jìn)行工裝車間的實(shí)習(xí)的時(shí)候,指導(dǎo)我們的師傅問我們低溫回火,中溫回火,高溫回火的溫度,材料發(fā)生的變化以及得到什么組織時(shí),第一天我們沒一個(gè)人答上來,但是在第二天再問時(shí),只有幾個(gè)人查了,雖然查了,但是在回答時(shí)還是看著本子念,在這接近一個(gè)月的實(shí)習(xí)中,我無論是從理論知識(shí)還是實(shí)踐動(dòng)手能力都得到了提高,更重要得一點(diǎn)是增強(qiáng)了我做事得信心與耐心,但是,實(shí)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1