【正文】 ，確保安全暢通。 （ 5） 管道經(jīng)沖洗后用消毒液進(jìn)行消毒，管道消毒在管理單位的指導(dǎo)下進(jìn)行。 （ 2）管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，同時(shí)參照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計(jì)不一致的地方應(yīng)及時(shí)辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計(jì)不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。 （ 3）法蘭連接：管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心，其表面應(yīng)相互平行，對(duì)接緊密。 （ 4）絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管羅紋根部有外露羅紋，但不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的部分應(yīng)清理干 凈，被破壞的鍍鋅層表面及羅紋露出部分應(yīng)做防腐處理。當(dāng)管經(jīng) ≥100mm 時(shí)，其橫縱彎曲應(yīng) 1mm/M ≧ 且全長偏差值 25mm ≧ 。 安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊(cè)有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。周圍的成品應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，通水時(shí)仔細(xì)巡查，打開跑風(fēng)排出空氣，直至滿水后關(guān)閉跑風(fēng)緩慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標(biāo)記，瀉水后統(tǒng)一修復(fù)，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗(yàn)收，水壓試驗(yàn) 時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于 +5℃。 （ 3）試壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：水消防管道沖洗合格后，應(yīng)做水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24h 無滲漏為合格。 （ 3）焊接連接：焊波不均勻，有明顯結(jié)瘤、夾渣等現(xiàn)象。 （ 7）管道穿過構(gòu)筑物不加套管?；炷潦褂闷桨迨秸駬v器振搗。第一次混凝土澆注高度為底板以上 30cm，兩次澆注的接縫按施工縫處理。用空氣壓縮機(jī)清除模內(nèi)雜物后，澆注底板混凝土。 （ 1） 側(cè)墻與頂板施工 1) 側(cè)墻模板及支撐施工 模板 及支撐體系施工順序：基礎(chǔ)整平 ?搭設(shè)施工腳手架 ?安裝縱向支撐 ?安裝第一層模板 ?調(diào)整并臨時(shí)加固 ?安裝第二層模板 ?安裝內(nèi)撐 ?縱向支撐安裝 ?橫向支撐并加固。1mm ，邊角無變形，整體平整度偏差小于 3mm 方可使用。 c. 模板反面使用 U 型卡 卡緊，不得漏卡。模板、立撐與橫撐之間用專用卡扣固定。在模板內(nèi) 側(cè)要安裝對(duì)撐，防止內(nèi)模凈空變小。 f. 模板及支撐體系一邊安裝要一邊進(jìn)行校準(zhǔn)及調(diào)整，邊線、高程、垂直度誤差低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行下道工序。水平向剪刀撐間隔 3 米。頂板、現(xiàn)澆梁底模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除。 （ 2） 電纜敷設(shè) 施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)一般在電纜起止點(diǎn)附近，以敷設(shè)方 便為準(zhǔn)。標(biāo)志牌上注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 管材運(yùn)輸時(shí)，用柔韌的繩帶將管材牢固地捆扎在運(yùn)輸車廂底板上，底部用嵌入木楔的方法使管材保持穩(wěn)定，管材的最高裝運(yùn)高度為 2m，最大撓曲量不超過 %。 2. 管道安裝前的檢查 為保證管道安裝順利進(jìn)行，采取先開挖后進(jìn)管的施工順序；管道安裝前，將管材可靠地存放于溝槽一側(cè)。 墊層鋪設(shè)后，根據(jù)檢查井位及管道長度開挖工作坑，便于人工接口操作。 道路 路床 施工 ㈠設(shè)計(jì)情況 奧體中路混行車道路面結(jié)構(gòu)（總厚度 59cm）：細(xì)粒式瀝青砼 AC13（ 4cm）；粘層油一道；粗粒式瀝青砼 AC25（ 7cm）；透層油一道；石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫 48cm（分三層施做，每層厚 16cm）。本標(biāo)段表面層有厚度不均的一層人工填筑的雜填土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求要進(jìn)行挖除后換填。 ② .樁位保護(hù) 項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量班對(duì)所交導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場拴樁。 復(fù)測(cè)后，根據(jù)施工現(xiàn)場測(cè)量的需要，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行加密。復(fù)測(cè)中如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與甲方、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，協(xié)商解決。 ⑥ .定期復(fù)核 開工前以及進(jìn)場后，組織測(cè)量人員在監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)下，對(duì)相鄰合同段連接處的水準(zhǔn)點(diǎn)、座標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量，并統(tǒng)一平差，將高程和座標(biāo)偏差控制在允許范圍以內(nèi)。 本工程挖方段土方挖運(yùn)全部采用機(jī)械化作業(yè)，挖方深度大干 30cm的部位主要采用挖掘機(jī)聯(lián)合自卸車裝運(yùn)，推土機(jī)、裝載機(jī)作為配合，挖方深度小于 30cm的路段主要以推土機(jī)、裝載機(jī)進(jìn)行施工。釘樁采用長 70cm，斷面 5 5cm的木樁，用紅白漆每 10cm交錯(cuò)標(biāo)注，沿路線每 10m設(shè)一處，要求釘樁堅(jiān)直，掛線平順。初次碾壓時(shí)，按照從外側(cè)向中間、從低處向高處的順序碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。 每層填料經(jīng)壓實(shí)后，由試驗(yàn)員現(xiàn)場環(huán)刀法進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，未經(jīng)驗(yàn)收的不進(jìn)行上一層填土作業(yè)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，二灰混合料碎石壓實(shí)度（按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）不小于 98%， 7 天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 ；二灰碎石壓實(shí)度（按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）不小于 98%， 7 天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于。做到不合格的材料嚴(yán)禁用于本工程。試驗(yàn)段完成后，及時(shí)向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)段總結(jié) 報(bào)告和底基層、基層開工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，以此指導(dǎo)大面積二灰碎石和二灰混合料碎石混合料施工作業(yè)。攤鋪速度控制在 3m/min 左右，攤鋪時(shí)混合料充滿攤鋪機(jī)攪龍 2/3 高度，保證攤鋪的混合料平整、不離析；攤鋪時(shí)混合料的含水量要大于最佳含水量 － %，以補(bǔ)償 攤鋪及碾壓過程中的水分損失。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓，初壓采用 SD150 壓路機(jī)從低到高靜壓一遍，質(zhì)檢員采用 3m 直尺檢測(cè)平整度，若有不平整或離析處，采用人工鏟平，消除離析部位；復(fù)壓采用 SD17 SD150 壓路機(jī)低頻高振幅碾壓，碾壓速度控制在 40－ 60m/min，每碾壓一遍，試驗(yàn)員采用灌砂法檢測(cè)混合料密實(shí)度，直到混合料密實(shí)度達(dá)到 設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的密實(shí)度以上為止；終壓采用 YL20 膠輪壓路機(jī)趕光碾壓。否則必須保濕養(yǎng)生至少 7d，養(yǎng)生期間封閉交通。灑布時(shí)對(duì)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木32 表面加以保護(hù)，防止瀝青污染。施工準(zhǔn)備階段，對(duì)本工程中使用的瀝青混合料的供貨廠家進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)其資質(zhì)等級(jí)、履約能力、質(zhì)量。石屑灑布后，立即用 68t 雙鋼輪壓路機(jī)碾壓 1 遍，碾壓時(shí)每次輪跡重疊 30cm，從路邊逐漸推移至路中 ,碾壓速度不超過 5km/h。 2) 在灑布瀝青之前對(duì)路緣石用彩條布覆蓋加以保護(hù)，以防污染，將基層表面的松散材料及塵土清掃干凈，視其干燥程度適當(dāng)灑水，濕 潤程度以不影響瀝青的均勻?yàn)⒉己蜐B透時(shí)方可進(jìn)行灑布。壓實(shí)后表面平整無輪跡或隆起，且斷面正確，路拱符合要求，壓實(shí)度達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)確定的最大干容重的 98%以上；碾壓過程中，混合料表面始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上 “ 調(diào)頭 ” 和急剎車，以保證混合料表面不受破壞；混合料從開始到拌和，到壓 實(shí)成型的總時(shí)間不要超過 4 小時(shí)。 ⑸ 、混合料碾壓 混合料經(jīng)攤鋪、整型、攤鋪長度達(dá)到 50m 以后，檢測(cè)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即進(jìn)行碾壓。 ⑶ 、混合料運(yùn)輸 拌和好的混合料采用自卸車運(yùn)至施工路段，自卸汽車要帶有液壓頂棚防止施工遺撒，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及攤鋪能力配合好自卸汽車的數(shù)量，裝車時(shí)，保證車斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析；運(yùn)輸時(shí)對(duì)車上的混合料加以覆蓋，以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)；運(yùn)輸混合料的自卸車，在已完成的鋪筑層表面上通過時(shí)，速度要緩，禁止急剎車，以 減少不均勻碾壓或或破壞表層強(qiáng)度；拌和好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪，從第一次加水拌和到碾壓完畢的時(shí)間不超過 4 小時(shí)。測(cè)量人員在道路上恢復(fù)中線（直線段每 20m 一組中心樁，曲線段每 10m 一組中心樁），在路基邊線 30cm 處設(shè)邊樁，標(biāo)出 各層設(shè)計(jì)標(biāo)高，主路基層混合料全部采用 2 臺(tái) ABG423攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，采用英格索蘭 SD17 SD150 振動(dòng)壓路機(jī)和 YL20 膠輪壓路機(jī)分不同方式組合碾壓。 施工工序：混合料運(yùn)輸 → 測(cè)量放線 → 攤鋪與整形 → 碾壓 → 養(yǎng)生 ⑴ 、混合料供貨廠家的選定 開工前，由技術(shù)、質(zhì)量、材料、試驗(yàn)等部門有關(guān)人員對(duì)業(yè)主提供信譽(yù)好的混合料生產(chǎn)廠家進(jìn)行資質(zhì)考察，并取樣試驗(yàn)，將結(jié)果報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)審批后，確定其生產(chǎn)廠家。 為保證道路基層施工質(zhì)量，本工程中二灰砂礫 基層 全部均 使用攤鋪機(jī)攤鋪。對(duì)于壓路機(jī)不易到達(dá)的死角區(qū)域，采用手扶式振動(dòng)壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)人工夯實(shí)，直至壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。路基分層攤鋪碾壓，每層最大壓實(shí)厚度不超過 20cm，頂面層最小厚度不小于 10cm，每層施工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 路基填筑采用自卸車上土、推土機(jī)配合攤鋪粗平，平 地機(jī)細(xì)平。 29 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，道路范圍內(nèi)如經(jīng)過農(nóng)田、人工填堆的雜填土，將表層 1米范圍內(nèi)的腐植土、雜填土全部挖除后，換填好土。按水準(zhǔn)路線往返測(cè)閉合差 ，附合路線閉合差 。布設(shè)時(shí)保證前后點(diǎn)間的通視，相鄰邊長之比不超過 1∶ 3，并滿足施工測(cè)量放樣的需要。對(duì)重要樁位采取砌筑保護(hù)措施，立標(biāo)牌注明 “ 測(cè)量拴樁，注意保護(hù) ” 字樣。 ㈢路基工程 ① .項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量班在與業(yè)主、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位接樁后，對(duì)本標(biāo)段施工范圍之內(nèi)的樁位（包括導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等）進(jìn)行必要的保護(hù)，并及時(shí)做好導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)與加密工作。道路施工計(jì)劃分三個(gè)階段進(jìn)行： 第一階段：挖方施工 本段道路的挖方主要為路基清表及路基處理，挖方施工與管線的開槽施工要 結(jié)合在一起進(jìn)行組織，在路基及管線施工范圍內(nèi)，做全斷面開挖。按照工作坑位置合理布管，確保承口朝向上游方向。 3. 墊層鋪設(shè) 管道墊層材料一般為粗中砂（具體材料根據(jù)設(shè)計(jì)待定）。由于管材管徑較大，存放時(shí)不可重疊堆放。 27 通信管線施工 1. 管材的運(yùn)輸與存放 管材裝卸時(shí)輕吊輕放，使用軟繩或軟質(zhì)吊帶吊裝，嚴(yán)禁 使用鋼絲繩。管內(nèi)穿電纜至少兩人操作，一人在管路一端把鋼絲帶線從管路中緩緩拉出，另一人在另一端把所穿電纜送入管內(nèi)，兩人動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，一拉一送，用力適當(dāng)，避免拉力過猛，損壞電纜絕緣層。采用機(jī)械放電纜時(shí)，選好適當(dāng)?shù)陌惭b位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。溝槽回填前，進(jìn)行接地扁鐵電阻搖測(cè)，符合設(shè)計(jì)值后方可回填，否則采取加裝接地裝 置的措施直至電阻值合格。方木在使用之前 要經(jīng)過壓刨整平以保證厚度一致 i. 在混凝土澆筑過程中安排人對(duì)模板及支撐進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)支撐松動(dòng)要及時(shí)加固。腳手架用 Φ50 鋼管、卡扣搭設(shè)，在立桿底部墊 3cm厚木板。對(duì)于不符合要求的模板要進(jìn)26 行調(diào)換，嚴(yán)禁降低標(biāo)準(zhǔn)使用。在正對(duì)立撐的位置安裝穿墻螺栓。 d. 模板固定使用花梁支撐體系。不得使用彎曲、變形的模板。 b. 主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土部分全部使用普通定形鋼模板拼裝。底板混凝土采用插入式振搗器振搗，并特別注意下邊角部位混凝土的振搗，防止氣泡在八字模板表面聚集。 內(nèi) 模采用 5cm鋼管對(duì)頂支撐，并注意保證內(nèi)部凈空尺寸；外模采用頂絲穩(wěn)固支撐在槽幫。 底板混凝土澆注 墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，由測(cè)量 人員定出結(jié)構(gòu)線和鋼筋位置線，按照設(shè)計(jì)圖紙，綁扎鋼筋。 熱力、 燃?xì)?工程施工 管道敷設(shè)施工 （ 1）采用直埋式預(yù)制保溫管 .管材采用加厚熱鍍鋅鋼管 (本工程無縫鋼管 ),保溫工廠加工 .管材運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)下熱草帶 ,防止保溫層破損 ,吊裝用吊裝帶 ,下管采用吊車下管或用三步搭倒鏈 . （ 2）管道下溝應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求 ,保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷 ,應(yīng)將損傷部位放在上面 ,做好標(biāo)記 ,以便統(tǒng)一修補(bǔ) . （ 3）管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接 ,每段長度控制在 25~35M內(nèi) ,放管時(shí)應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上 ,并套卷管拉住另一端 ,用撬扛將管段移至溝邊 ,放木滑杠統(tǒng)一指揮 ,慢放繩 ,使管段沿木杠下滾 ,為避免受管道彎曲拉繩一少于兩條 ,且溝邊不能站人 . 鋼管焊接 （ 1）所有鋼管用無縫鋼管焊接 ,外包聚氨脂保溫材料 ,保溫厚度大于 ,按焊接等級(jí)施焊 . （ 2）溝內(nèi)管道焊接 ,接通前必須清理管道 ,找平找直 ,焊接處要挖出操作坑 . 直埋管支架及局部作法 24 （ 1）直埋部分固定支架采用現(xiàn)澆砼墩，其內(nèi)預(yù)埋固定套管 , 套管端頭與預(yù)埋管焊接 . （ 2）直埋管段穿墻處預(yù)埋防水套管 ,直徑比埋管外徑在 25~50MM,管間隙用浸瀝青麻刀填實(shí) . （ 3）管道低點(diǎn)處設(shè)泄水管 ,逢管最高點(diǎn)設(shè)排氣管 . 管道試與沖洗 .參照 91SB1 （ 1）直埋管道試壓時(shí)所有支架需加臨時(shí)支撐分段測(cè)試 . （ 2）采暖管道試壓壓力為 ，高區(qū)采暖管道試壓壓力為 (設(shè)計(jì)壓力 倍 ) （ 3）供熱管道清洗吹掃成立專門機(jī)械全面負(fù)責(zé)沖洗前應(yīng)進(jìn)行吹掃 . （ 4）試壓與沖洗應(yīng)輸隱檢手續(xù) ,注意泄水 . 保溫防腐 （ 1）直埋段管口管道焊縫的現(xiàn)場發(fā)泡保溫在試壓合格后進(jìn)行 .本工程設(shè)計(jì)中要求由保溫材料廠家現(xiàn)場補(bǔ)做保溫 .如現(xiàn) 場因已施工需將管口處清理干凈 ,刷環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆 ,外包聚氯乙烯 ,內(nèi)部填充發(fā)泡保溫材料進(jìn)行發(fā)泡 . 填砂 （ 1）為保證直埋管道伸縮自由 ,在管道底要求鋪砂 20CM,并用一板振動(dòng)夯夯實(shí) .在水壓試驗(yàn)合格后清槽后再進(jìn)行回填砂 ,管頂以上 20CM 填砂 ,用平夯振動(dòng) 實(shí) ,并在距管頂大于 50CM,位置放置標(biāo)志帶 . （ 2）穿越道路埋深少于 800MM 時(shí)應(yīng)做簡易管溝加蓋砼蓋板 ,溝內(nèi)填砂 . （ 3）管道兩側(cè)回填要同時(shí)進(jìn)行防止管道中心偏移管道回填砂時(shí) ,特別要注意管道的三角區(qū)部分的夯實(shí)質(zhì)量 . 熱力檢查小室做法 管道折點(diǎn)及門六處設(shè)檢 查井做法詳大樣圖 ,直埋管與井壁處做防水處理 ,做法詳 91SB暖 122, 外壓式補(bǔ)償器 (直埋 )做法詳北京興達(dá)波紋管制造廠說明書 .安裝位置距固定支座 注意事項(xiàng)參照 91SB 暖 24 供熱管道直埋安裝工藝流程