【正文】 KVA 1 機 6KVⅠ段 1 低廠變 1250 1 機 6KVⅠ段 循環(huán)水泵 A 1250 1500 1 機 6KVⅠ段 磨煤機 B 440 528 1 機 6KVⅠ段 磨煤機 A 440 528 1 機 6KVⅠ段 凝結水泵 A 750 900 1 機 6KVⅠ段 一次風機 A 1175 1410 1 機 6KVⅠ段 送風機 A 1325 1590 1 機 6KVⅠ段 吸風機 A 2200 2640 1 機 6KVⅠ段合計 :10346 1 機 6KVⅡ段 2 低廠變 1250 1 機 6KVⅡ段 3 低廠變 1250 1 機 6KVⅡ段 循環(huán)水泵 B 1250 1500 1 機 6KVⅡ段 磨煤機 D 440 528 1 機 6KVⅡ段 磨煤機 C 440 528 1 機 6KVⅡ段 凝結水泵 B 750 900 1 機 6KVⅡ段 一次風機 B 1175 1410 1 機 6KVⅡ段 送風機 B 1325 1590 1 機 6KVⅡ段 吸風機 B 2200 2640 1 機 6KVⅡ段合計 :11596 1 高廠變 合計 21942 30000 8058 公用Ⅰ段 1 動力變 1250 公用Ⅰ段 1 網(wǎng)控變 400 公用Ⅰ段 1 生活變 1000 公用Ⅰ段 1 除灰變 1000 公用Ⅰ段 1 水源變 1250 公用Ⅰ段 1 燃油變 1250 公用Ⅰ段 1 化水變 1250 公用Ⅰ段 4 生活變 1250 公用Ⅰ段 輸煤 6KVⅠ段 7000 公用Ⅰ段 1 機電動給水泵 3750 4500 公用Ⅰ段 3 輸灰氣泵 355 426 公用Ⅰ段 1 輸灰氣泵 355 426 公用Ⅰ段 灰漿泵 A 250 300 公用Ⅰ段 電動消防泵 250 300 公用Ⅰ段 1 灰場升壓變 800 公用Ⅰ段 1 工作照明變 400 公用Ⅰ段 1 低備變 公用 I 段 合計 22802 25000 公用Ⅱ段 2 工作照明變 400 公用Ⅱ段 2 灰場升壓變 800 公用Ⅱ段 灰漿泵 B 250 300 公用Ⅱ段 3 輸灰氣泵 355 426 公用Ⅱ段 2 機電動給水泵 3750 4500 公用Ⅱ段 輸煤 6KVⅡ段 7000 公用Ⅱ段 2 化水變 1250 公用Ⅱ段 2 燃油變 1250 公用Ⅱ段 2 除灰變 1000 公用Ⅱ段 2 生活變 1000 公用Ⅱ段 2 動力變 1250 公用Ⅱ段 2 低備變 公用Ⅱ段 合計 19176 25000 01 啟動變 合計 41978 50000 8022 ⑵供水 對于石灰石石膏脫硫工藝 ,為了避免噴嘴堵塞 ,保證今后脫硫石膏的質量 ,脫硫用水的懸浮物含量應小于 200mg/L。正常工況應為二用一備 ,只能輸送 540t/h 的凈化水 ,尚有 400t/h 的余量。 脫硫系統(tǒng)所需壓縮空氣 ,由脫硫系統(tǒng)自設的空壓站提供。 煙氣粉塵含量以設計值為準。目前應用較為廣泛的煙氣脫硫工藝主要有 7 種 ,其性能比較見表 。而電子束法目前尚不成熟 。 石灰石 石膏濕法脫硫工藝的主要特點如下 : 脫硫效率高 ,達 95%以上 ,脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低 ,而且煙氣含塵量也大大減少。特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝 ,使用壽命長 ,具有良好的投資效益。石灰石在我國分布很廣 ,資源豐富 ,許多地區(qū)石灰石品位也很好 ,碳酸鈣含量在 90%以上 ,優(yōu)者可達 95%以上。在日本和德國 ,脫硫石膏年產(chǎn)量分別為 250萬噸和 350萬噸左右 ,基本上都能綜合利用 ,主要用途是生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。 占地面積相對較大 ,一次性建設投資也較大 ,這是石灰石濕法工藝的主要缺點。 一期 2 350MW 機組煙氣脫硫按一爐一塔和兩爐一塔兩種方案考慮。 脫硫工程總體布置 一爐一塔布置 一爐一塔方案的脫硫系統(tǒng)布置見圖 P02。二套脫硫裝置合用一座綜合樓 ,綜合樓布置于吸收塔的北側 ,一樓布置循環(huán)泵、氧化風機及工藝水箱等 ?？諌簷C站的西側設有石灰石漿液中轉箱 ,可容納供一期脫硫系統(tǒng)使用 10h 以上的石灰石漿液。四樓為控制室 和電子設備間 ,三樓、二樓分別為電氣設備間和電纜夾層 。 脫硫系統(tǒng)物料衡算 一期 2 350MW 機組原煙氣溫度按 126℃計 ,單臺機組脫硫系統(tǒng)煙氣進、出平衡見表 。 吸收劑供應系統(tǒng) 當脫硫效率為 95%,燃用含硫率為 %的設計煤種 ,石灰石純度 (有效成分 )按 90%計 ,一期脫硫系統(tǒng)石灰石耗量約為 t/h。在塔內(nèi)經(jīng)過一系列的物化反應 ,出口凈煙氣通過 GGH 加熱到所需溫度后 ,經(jīng)煙囪排入大氣。目前 ,國內(nèi)外對脫硫系統(tǒng)排煙溫度沒有統(tǒng)一的標準要求 ,德國 標準要求煙囪入口脫硫煙氣溫度不低于 72C。 SO2 吸收氧化系統(tǒng) SO2 吸收氧化在單一集成的吸收塔內(nèi)完 成。 SO2 吸收反應系統(tǒng)主要由吸收塔 (底部為循環(huán)氧化槽 )、循環(huán)泵、漿液噴嘴、除霧器、除霧器沖洗系統(tǒng)、氧化槽攪拌機、氧化風機、氧化空氣分布裝置等設備組成。 吸收塔附近設地坑。故一期脫硫不設石膏脫水系統(tǒng) ,將石膏脫水部分納入三期公用系統(tǒng)。 如果石膏脫水系統(tǒng)因故停運或石膏階段性產(chǎn)量過大 ,可將經(jīng)一級脫水后的石膏濃漿直接排入水力除灰系統(tǒng) (灰渣前池 ),經(jīng)灰渣泵送到灰場。旋流器上部較稀的漿液返回吸收塔。 石膏脫水系統(tǒng) 一期 2 350MW 機組脫硫系統(tǒng)石膏產(chǎn)量約為 t/h。除霧器一般設兩級 ,以人 字型菱形布置為佳 。吸收 SO2 后的漿液進入循環(huán)氧化槽 ,在循環(huán)氧化槽中 ,亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。 如 FGD 入口煙溫較低 ,可考慮在系統(tǒng)出口煙道上增設蒸汽輔助加熱器 ,保證煙囪入口的煙氣溫度達到要求。表 為 350MW機組原煙氣和凈煙氣進出某型號 GGH 的溫度變化估算表。 考慮到石灰石漿液輸送距離 ,一期脫硫裝置附近應設置石灰石漿液中轉箱 ,漿液箱的容量按能夠保證一期脫硫裝置運行 10 小時以上 ,以便其它機組脫硫系統(tǒng)石灰石耗量較低時 ,在石灰石中轉箱內(nèi)存貯足夠的石灰石漿液 ,進一步保證一期脫硫吸收劑的供應。表中數(shù)據(jù)為設計煤種計算數(shù)據(jù)。 在綜合樓的南側設有空壓機站 。 2爐后拆除啟動鍋爐房后的場地上布置 1和 2脫硫增壓風機 ,GGH、吸收塔和事故漿液罐布置在一期機組北面的空地上 ,在南北方向上呈一條軸線布置。在脫硫區(qū)周圍設置一條 6 米寬的道路。2 號機組的 GGH和脫硫增壓風機布置在在 2吸收塔和 2爐后煙道之間拆除啟動鍋爐房后的場地上 。兩爐一塔無需拆除油罐 ,改造工作量 相對較小。其中煙氣系統(tǒng)和二氧化硫吸收反應系統(tǒng)是脫硫工程的核心。 6 技術進步快。 表 脫硫工藝比較表 序號 項 目 技術成熟程度 適用煤種 機組容量 脫硫率 吸收劑 副產(chǎn)物 廢水 市場占有率 國內(nèi)應用 工程造價 運行維護工作量 1 石灰石 石膏工藝 成熟 不限 200MW 及以上 95%以上 石灰石 石膏 有 高 ,約 90% 珞璜、夏港、半 山、重慶、太一等 較高 較大 2 噴霧干燥工藝 成熟 中低硫煤 300MW 及以下 75~85% 石灰 亞硫酸鈣 無 一般 ,5~8% 黃島、白馬 中等 中等 3 爐內(nèi)噴鈣尾部增濕 成熟 中低硫煤 300MW 及以下 75~80% 石灰石 亞硫酸鈣 無 少 下關、錢清 較低 中等 4 煙氣循環(huán)流化床 成熟 中低硫煤 100300MW 90%以上 石灰 亞硫酸鈣 無 較少 小龍?zhí)?、恒運 中等 中等 5 海水脫硫 成熟 低硫煤 不限 90%以上 海水 較少 深圳西部 中等 較少 6 電子束法 工業(yè)試驗 中高硫煤 不限 90% 液氨 硫銨 /硝銨 無 少 成都 較高 較大 7 氨水洗滌脫硫工藝 成熟 不限 不限 95%以上 液氨 硫銨少 無 高 較大 5 脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。該工藝適用于任何含硫量的煤種 ,無論是含硫量大于 3%的高硫煤 ,還是含硫量低于 1%的低硫煤 ,石灰石 石膏濕法脫硫工藝都能適應。 技術成熟 ,運行可靠性好。氨水洗滌法受吸收劑來源限制 ,且系統(tǒng)復雜 ,投資很高。其中 ,石灰石 石膏濕法脫硫工藝是當今世界主導脫硫工藝 ,約占全部煙氣脫硫裝置的 90%以上 ,其特點是技術最為成熟 ,系統(tǒng)可靠性高 ,脫硫效率高 ,吸收劑來源廣泛 ,適用于各種煤種 ,尤其適用于大容量機組 ,應用的最大單機容量已達 1000MW。