【正文】 量要達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求；二是生產(chǎn)時(shí)消耗的物質(zhì)和勞動(dòng)量最少。 當(dāng)然，目前國(guó)際上還有更加先進(jìn)的曲軸加工工藝和機(jī)床設(shè)備，只鉆一對(duì)質(zhì)量中心孔，選用日本的 Mazak 五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行一系列的加工。首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師 XX 老師 ， 在整個(gè)過(guò)程中他給了我很大的幫助。 同時(shí) 感謝所有 任課老師 四 年來(lái)對(duì)我的培養(yǎng) 。 36 。借此，感謝大學(xué)三年中我的班主任和任課老師們給予的教誨，你們的教誨，不僅讓我學(xué)到了書本的基礎(chǔ)知識(shí)，更重要的是讓我學(xué)會(huì)了如何做一名優(yōu)秀的大學(xué)生，如果沒(méi)有你們的辛勤教誨，也不會(huì)有我今天的成長(zhǎng)。 老 師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。但是對(duì)于新技術(shù)、新工藝的追求是不會(huì)止步的，這就需要我們當(dāng)代的青年和科技工作者的不斷努力。對(duì)大量生產(chǎn)的汽車制造業(yè)來(lái)說(shuō)，這兩個(gè)基本要求尤為重要。 夾具的調(diào)整 （ 1）調(diào)整曲軸連桿軸頸軸心線的平行度誤差采用修磨側(cè)面墊板來(lái)實(shí)現(xiàn) 32 （ 2）調(diào)整曲軸的回轉(zhuǎn)中心半徑采用修磨地面板來(lái)完成 （ 3）加工回轉(zhuǎn)半徑不同的曲軸時(shí)，可以通過(guò)更換不同厚度的地面板來(lái)實(shí)現(xiàn) 總體來(lái)說(shuō)，該夾具能夠大大提高生產(chǎn)效率，因?yàn)榭梢哉{(diào)整，所以其加工范圍增大，能夠解決設(shè)備不足的情況；能夠有效的保證加工精度，無(wú)需高技能操作者；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 加工時(shí)，將精磨后的第七主軸頸和第一主軸頸只與夾具的左右 V型塊上，用百分表調(diào)整第 1 或第 6 連桿軸頸軸心線，使其處于磨床主軸回轉(zhuǎn)中心位置，然后夾緊曲軸，再將分度盤套在曲軸皮帶輪軸頸上，使3 個(gè)齒面中的一個(gè)緊靠在翻轉(zhuǎn)塊上，然后用內(nèi)六角螺釘將其固在皮帶輪軸頸上，這樣就可以磨削第 6 連桿軸頸了。分度盤 0120 的分度精度等級(jí)要高出連桿軸頸等級(jí) 1 級(jí)以上。0.05沉 孔 φ 3 3 深 1 04 φ 2 2 通B B 視 圖2 4 5 30 C C 視 圖1 1 02 4 5 4 φ 2 2 通沉 孔 φ 3 3 深 1 0D D 視 圖157 圖 32MQ1350B 外圓磨床 6110 曲軸連桿軸頸夾具裝備圖 該夾具主要由左夾具體 右?jiàn)A具體 左夾具 V 型塊 右?jiàn)A具V 型塊 1分度盤 壓蓋 定位塊 14 和翻轉(zhuǎn)塊 19 等零件組成。 產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個(gè)方面： 1）定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合； 2）定位基準(zhǔn)位移。外圓磨床磨削力的實(shí)驗(yàn)公式： 25 t F p s w a sF C a v v f b N? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? （ 31） 式中 FC 切除單位體積的切屑所需壓力（ 2/N mm ）； pa 切削深度（ mm）； wv 工件速度（ m/min）； sv 砂輪速度（ m/s）； af 軸向進(jìn)給量（ mm）； sb 砂輪寬度（ mm）； 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，可查得 FC =22， a =，? =， ? =， ? =， ? =；由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取 sv =35m/s；已知 pa =，工件磨削表面直徑 wd =62mm，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可查得 wv =24m/min；砂輪寬度 sb =8mm，(0 . 5 ~ 0 . 8 ) 8 0 . 4 ~ 0 . 6 4af m m? ? ?，本工序取 mm? ，由此算得： 0. 6 0. 76 0. 76 0. 62 0. 382 2 0 .1 3 5 2 4 0 .5 8 1 3 2 2 .32 .0 4 2 .0 4 1 3 2 2 .3 2 6 9 7 .5tntFNF F N N? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) 1 2 3 4K K K K K? ? ? ? （ 32） 式中 1K 基本安全系數(shù)， ； 2K 加工性質(zhì)系數(shù)， ； 3K 磨具鈍化系數(shù)， ； 4K 斷續(xù)切削系數(shù)， ； 則： 1 . 5 1 . 2 1 . 2 1 . 1 1 3 2 2 . 3 3 1 4 1 . 8tF K F N N? ? ? ? ? ? ? ? 由于法向切削力有左右兩夾具體承受，因此在計(jì)算所需夾緊力時(shí)只需考慮切向磨削力 tF 。177。 177。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以主軸頸為定位面的夾具，其軸向定位面為第一主軸頸上的止推面，因此這里設(shè)計(jì)以第一、七主軸頸和止推面為定位基準(zhǔn)面的夾具。 綜合分析以上問(wèn)題，本夾具的設(shè)計(jì)存在特殊之處，對(duì)各部分的要求 23 都相對(duì)較高，在設(shè)計(jì)時(shí)必須認(rèn)真思考和全面地衡量，盡可能地減少夾具導(dǎo)致的加工誤差和降低精度的因素。 本夾具可同時(shí)粗磨位于同一軸心線上的連桿軸頸、兩側(cè)面及過(guò)度圓角。 C：精加工時(shí)仍用中心孔作為基準(zhǔn)，但要重新修磨中心孔，避免精加工時(shí)因中心孔磨損引起加工誤差。因而總的工藝路線較長(zhǎng)，精加工占有相當(dāng)比例。 （ 2）：在加工時(shí)盡量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同時(shí)橫向進(jìn)給。 6110 發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸夾具的設(shè)計(jì)思路 曲軸除了具有軸的一般 加工規(guī)律外，也有它的工藝特點(diǎn)，主要包括形狀復(fù)雜，剛性差及技術(shù)要求高，針對(duì)這些特點(diǎn)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，分析如下： 形狀復(fù)雜 曲軸主軸頸與連桿軸頸不在同一軸上線，偏心距有一定的尺寸要求，并且兩軸有較高的位置度要求，同時(shí)主軸頸與連桿軸頸間有較大的平衡塊，因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)解決以下幾點(diǎn)問(wèn)題： 的偏心夾具，即連桿軸頸與機(jī)床主軸重合，并使夾具能回轉(zhuǎn) 180 度，加工另一連桿軸頸。所以，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是裝備設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。 mm? 30 /v m s? 10 /bf mm r? 3850 / minnr? ? 20 工序 36（銑鍵槽）切削用量及 基本時(shí)間的確定 各數(shù)據(jù)計(jì)算方法同 、 ，步驟從略。已知條件同工序 1，查 GFM 公司曲軸內(nèi)銑床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)表選用 FKP20/1型單刀盤內(nèi)銑床，選用刀盤型號(hào)為 MKJ，內(nèi)徑 300mm? ，刀片號(hào) 16/8。參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，工件磨削表面的直徑 d=52mm,查得12 ~ 14 / minvm? ，本工序 v=12m/min。 （ 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n： 1000 60 ssVn d???? ? （ 28） 按 MQ1350B 外圓磨床的轉(zhuǎn)速， n=3200r/min。 （ 5）確定鉆中心孔的基本時(shí)間 122 2 2 2 3 2 0 . 8 4 m in. 0 . 0 8 6 5 5j l l lT fn?? ??? ? ?? （ 25） 故工序 1 的基本時(shí)間是 12j j jT T T?? =+= （ 26） 工序 8（粗磨第一主軸頸）切削用量及時(shí)間的確定 1. 粗磨第一主軸頸 （ 1）確定磨削深度 pa ： 由于雙邊余量?jī)H為 ，參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表14128，工作臺(tái)一次往復(fù)行程橫向進(jìn)給量 0 .0 2 5 2 ~ 0 .0 4 8 4tf ? mm,取為 ? mm,故可在兩次行程內(nèi)完成 mm?? （ 27） （ 2）確定進(jìn)給量 Bf ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，可算得縱向進(jìn)給量 Bf = 16 （ ~） Mb =（ ~） ?16mm=8~,取 Bf =10mm/r。 15 （ 2）確定進(jìn)給量 f ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1449，選用的中心空鉆，為帶護(hù)錐 60176。 銑端面 確定切削深度 p? ： 由于單邊余量為 ，參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1468，可在一次走刀內(nèi)切完，故 96 6 96 1 mm? ??? （ 23） (2) 確定進(jìn)給量 zf ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1469，銑刀為高速鋼套式鑲?cè)忻驺姷?，機(jī)床的功率為 5~10 kw,系列剛度為中等，可查得 zf =。 3. 銑鍵槽 零件圖樣要求鍵槽精度為 IT7，槽寬 ? 。如表 23 所示（另附）。 1. 確定主要圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。 工序 35：據(jù)連桿軸頸磨削直徑和曲軸長(zhǎng)度，由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 833 選用 MB1350B 外圓磨床；使用精磨連桿軸頸專用夾具；由表 1076（ GB412784）選用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂輪；量檢具選用分度值 測(cè)量范圍 0～ 125mm 的游標(biāo)卡尺， 24240C型氣動(dòng)測(cè)量?jī)x，曲軸自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。 工序 9：根據(jù)曲軸的車削直徑和長(zhǎng)度，為保證加工精度和加工效率，據(jù)《金屬機(jī)床加工工藝人員手冊(cè)》表 818 選用 CK6140 數(shù)控機(jī)床，采用精車主軸頸專用夾具，采用 YT15 硬質(zhì)合金車刀，選用可轉(zhuǎn)位車刀（ GB207887， GB208087），切槽刀亦選用高速鋼。毛坯的同軸度誤差允許值為，殘留飛邊為 。 （ 4） 機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、 2F 、 2S 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷表 查得直徑方向?yàn)?，水平方向?yàn)?。表中余量值為單面余量。斜油孔口在淬火時(shí)由于受熱不均勻很容易發(fā)裂，因此必須在熱處理前對(duì)其進(jìn)行壓堵處理，而方案一也忽略了這一點(diǎn)。 曲軸各軸頸的表面粗糙度要求較高，所以把各軸頸的超精密加工放在最后。鋼曲軸在加工的過(guò)程中，軸頸產(chǎn)生跳動(dòng)的原因之一是，曲軸經(jīng)加工后應(yīng)力重新分布，從而造成變形，所以在曲軸的第一主軸頸精磨之后，應(yīng)緊接著安排齒輪軸、皮帶輪軸頸的精磨工序，在第七主軸頸精磨工序之后，應(yīng)緊接著安排油封軸頸的精磨工序 ，以免內(nèi)應(yīng)力重新分布，造成過(guò)大的影響。鉆 5 斜油孔時(shí)，用加工過(guò)的軸頸定位，可以保證其位置精度。 曲軸的主軸頸和連桿軸頸的技術(shù)要求都很嚴(yán)格，所以各軸頸表面加工一般安排為：粗車 —— 精車 —— 粗磨 —— 精磨 —— 超精加工。 加工階段的劃分與工序順序的安排 曲軸的主要加工部位是主軸頸和連桿軸頸，次要加工部位是法蘭盤、曲柄、斜油孔、螺孔和鍵槽等。 （二）精基準(zhǔn)的選擇 曲軸和一般的軸類零件相同，最重要的精基準(zhǔn)三中心孔。 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 （一）粗基準(zhǔn)的選擇 曲 軸的毛坯一般都呈彎曲狀態(tài)，為保證兩端中心孔都能在兩端面的幾何中心上，粗基準(zhǔn)應(yīng)選靠近曲軸兩端的軸頸。 選擇毛坯 曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)上必須的傳動(dòng)件，要求具有較高的剛度、強(qiáng)度、耐磨性和平衡。但油封軸頸端軸承孔的內(nèi)表面粗糙度未給出，一般 7 級(jí)孔的表面粗糙度為 m? 即可。20′。軸頸長(zhǎng)度公差等級(jí)為 IT9～ IT10。曲軸內(nèi)設(shè)有主軸頸 通向連桿軸頸的供油孔。曲軸 在工作 時(shí) ，受氣體壓力，慣性