框架柱鋼筋電渣壓力焊施工方案(文件)
【正文】 具 長期使用磨損，造成上下不同心。（8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。（11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（3）潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（6）高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做防暑降溫工作。（3）焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。現(xiàn)將整改電渣壓力焊具體方案如下：對1樓所有電渣壓力焊鋼筋進行檢查，不符合要求，外觀不好的進行重新電渣壓力焊或者按規(guī)范搭接。如期按時完成鋼筋焊接為前提，依據(jù)《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質(zhì)量管理條例》及其他有關法律法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就鋼筋分項工程施工事項經(jīng)協(xié)商一致，訂立本合同。第二條、工作內(nèi)容：本工程中所有鋼筋電渣壓力焊工程，包括實驗件的制作。乙方必須配有專門的技術人員。成品保護：乙方協(xié)助甲方進行成品保護工作，如發(fā)現(xiàn)乙方人員人為損耗成品或材料設施的，甲方將視情況處以倍的罰款。負責按照工程建設安全生產(chǎn)管理的有關規(guī)定以及公司環(huán)境與職業(yè)安全健康管理文件的要求，對乙方職業(yè)安全健康及環(huán)境保護等工作進行管理、監(jiān)督和檢查。乙方在簽訂本合同前必須與相關部門簽訂《安全生產(chǎn)責任合同》。第六條、其它：由于乙方原因中途退場或違約，已完工程量按照結算，給甲方造成的直接和間接經(jīng)濟損失均由乙方負全部責任，甲方保留索賠的權利。結構內(nèi)的收尾工程由乙方負責施工，自甲方通知乙方后24小時后，乙方未組織人員進行施工的，甲方有權自行處理，產(chǎn)生的所有費用由乙方承擔。（注：安全帽的顏色為:工人為藍色，帶班人員為白色）。甲方管理人員要求乙方人員加班，乙方必須無條件接受安排，凡不服從甲方管理人員安排的，第一次罰款500元，第二次罰款1000元，第三次甲方有權責令乙方無條件退場，經(jīng)項目部辭退的隊伍已施工的工程量不予結算。如果甲方未在場的情況下業(yè)主或監(jiān)理工程師發(fā)出的現(xiàn)場指示，乙方應及時將現(xiàn)場指示回報給甲方管理人員，并按甲方工程師的指示行動，否則將視為乙方違約。第八條、本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，同居法律效率。甲方：（簽章）乙方：（簽章）法定代表或委托代理人：法定代表或委托代理人：日期：年月日日期：年月日。第九條、招標文件、中標通知書、承諾書、補充協(xié)議及甲方勞務管理辦法、現(xiàn)場管理規(guī)定為合同的有效組成部分。1因乙方原因造成下一道工序無法正常進行或者拖延超過4小時的，甲方處以乙方60元每工日的處罰，以后累積，超過七個工作日的，甲方有權解除合同，并按照第八條第1款執(zhí)行。1乙方必須服從由甲方轉發(fā)的業(yè)主或監(jiān)理工程師的指令。沒佩戴胸卡者，每人每次處罰20元。否則，對乙方處以500元每次的處罰，從工程節(jié)點付款中直接扣除。第一次打架罰款2000元，第二次打架罰款5000元或退場，由此造成的影響和單位信譽，責任一律由乙方承擔。工程款支付：工程款支付按節(jié)點付款：1）、出177。安全生產(chǎn)和職業(yè)安全健康：杜絕重大傷亡事故，盡量減少一般工傷事故，甲方對乙方承擔的工程做好安全技術交底，提出明確的安全要求并進行安全監(jiān)督檢查。文明施工：乙方要協(xié)助甲方做好現(xiàn)場文明施工，在施工過程中，不能達到文明施工要求的，甲方將視情況處以元以下的處罰。第四條、工期、質(zhì)量、成品保護、文明施工、材料領用工期：滿足現(xiàn)場施工進度要求。提供施工用電、用水、住宿場所。工程地點：正光北街與才高街交叉口西南角。從現(xiàn)在起，加強電渣壓力焊實際操作工作，在今后施工過程中，不會出現(xiàn)類似情況，請貴領導檢查、監(jiān)督，此方案是否可行，望貴站給予批復。第二次由監(jiān)理單位現(xiàn)場取樣送質(zhì)監(jiān)站檢測，φ14不合格，φ16合格。成品保護（1）不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（5）在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。主要安全措施（1）電渣焊使用的焊機設備外殼應接零線或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。（9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。
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