【正文】 埋入地下部分不小于1m。主角鋼及斜撐不允許有彎曲現象。%；錨柱頂部應向拉線側傾斜，其斜率不超過柱高的1%。八、橋鋼柱橋鋼柱與橋墩臺之間可用厚薄不同的鐵墊塊進行調整，用墊塊調整時墊塊數量不得超過3塊，總厚度不超過30mm，但橋接腿、底座與橋鋼柱之間不得加鐵墊塊。50㎜。硬橫梁本體應平直,且同組硬橫梁的兩支柱中心距離應符合橫梁跨長。承載后，其上、下部固定繩應呈水平狀態(tài)，允許有負弛度，5股道及以下最大負弛度不大于100mm；5股道以上最大負弛度不大于200mm。下部固定繩距工作支接觸線的距離正線為400mm，側線為300mm，允許偏差177。股道間橫向電分段絕緣子位于兩股道中間。1同一垂面的絕緣子串應對齊，節(jié)點2上、下部固定繩處絕緣子串距支柱≥700m。雙線路腕臂安裝高度及連接螺栓緊固力矩應符合設計要求，腕臂無下符。十二、定位裝置定位器在平均溫度時應垂直線路中心線，溫度變化時偏移量與接觸線在該點的伸縮量應一致，其偏角最大不得大于18176。其外露尺寸正定位100～200mm；反定位200～300mm。正線工作支改變方向時，其與原方向的水平夾角不宜大于4176。站線工作支改變方向時，其與原方向的水平夾角不宜大于6176。接觸線應平滑過渡，無扭面、彎曲、裂紋、硬傷等現象。承力索線材應絞接均勻、緊密，無散股、斷股。中心錨結處接觸線高度應比相鄰吊弦點高出20～60mm。允許誤差不超過10%。500mm。3mm。股道電連接為TRJ95軟銅絞線單電連接，電連接安裝于距定位點5m左右。隔離開關的兩條引線應直接和電連接相連，引線與瓷裙的距離不得小于150mm，距接地部分不得小于450mm，引線距帶電導線的高度不應小于400mm。分段絕緣器懸掛高度比相鄰吊弦處導線高20～30mm，站線時抬高10mm。二十一、避雷器肩架呈水平狀態(tài)，兩極棒水平，并在一條直線上。下錨角鋼安裝水平。補償繩狀態(tài)良好，無斷股、散股和接頭，承力索補償繩與接觸線雙環(huán)桿間應由足夠的安全距離，確保不摩擦。50mm。鋼板和基礎頂面均應水平，施工中安裝鋼板時必須使用水平尺檢查鋼板的縱、橫向水平情況，允許誤差基礎預埋件應牢固可靠，螺栓相鄰間距允許誤差為177。詳細尺寸見下圖橫向縱向線路中心線5908?38圓孔橋墩中心線螺栓組中心線（預埋鋼板中心線）基礎面高出墩頂帽距離允許偏差為177。固定后按圖所示尺寸調整螺栓間距和垂直度，確保螺栓在調整過程中外露高度不變。177。為確保螺栓的外露高度和垂直度，在螺栓與下鋼板焊接時，必須將螺栓鐓頭緊靠鋼板。薄膜要包裹嚴密，防止進水。澆筑及拆模過程中應采取可靠措施保護螺紋不受損害，且不被混凝土污染。 螺栓位置調整完畢后，必須將螺栓和鋼板滿焊，焊縫連續(xù)封閉，焊縫高度為8mm。5mm。螺栓與鋼板應在加工廠組裝，以便精確定位螺栓位置。螺栓應垂直于水平面，每個螺栓的中心偏差在頂端偏移誤差為177。176。第五篇：接觸網支柱基礎施工技術交底接觸網支柱基礎施工技術交底預埋件具有方向性，必須嚴格按圖施工。墜砣數量及張力符合設計要求，墜砣應標注其本身重量，疊放整齊，墜砣塊缺口互呈180176。二十三、補償裝配拉線在楔型線夾外的回頭外露長度為500mm，端部外露50mm，施工允許偏差177。分相標示牌安裝位置正確，字跡清楚，穩(wěn)固可靠，考慮反向行車條件。分段絕緣器兩導流板帶電部分的空氣絕緣距離不小于300mm。電連接線應光潔、緊密，無斷股、散股及松動現象。十七、電連接橫向電連接采用TRJ95軟銅絞線，在距承力索電連接線夾兩端部100mm處采用同型承力索的單股銅線將承力索與電連接線綁扎，綁扎長度50mm，外端留頭50mm，橫向電連接安裝于距定位點2m左右。吊弦在承力索與導線間應垂直安裝，在任何溫度下應處于鉛垂狀態(tài)，整個跨距內吊弦均應處于受力狀態(tài)。十六、吊弦吊弦線應絞接均勻、緊密，無斷股、散股。十五、錨段關節(jié)錨段關節(jié)兩懸掛各帶電部分之間及轉換支柱處，兩接觸線的水平距離為450mm。十四、中錨安裝接觸線中心錨結線夾安裝于距定位點12002500mm范圍內，中心錨結線夾在直線區(qū)段應端正，曲線區(qū)段應與導線傾斜度一致。承力索倒入承力索座時，正定位時承力索放入靠支柱側；反定位時承力索放入靠支柱的外側；另一線槽內安裝一根與承力索材質、規(guī)格相同的且長度為120mm的副線，副線兩頭應綁扎牢固，不得有散股。接觸線非工作支改變方向時，其與原方向的水平夾角不宜大于8176。；接觸線非工作支改變方向時，其與原方向的水平夾角不宜大于6176。十三、承導線架設定位點兩側的第1根吊弦高度宜與懸掛點等高，施工允許偏差為177。定位管安裝定位器后應呈水平狀態(tài)，在平均溫度時應垂直線路中心線。底座與支柱要密貼，底座槽鋼呈水平。腕臂無彎曲，承力索懸掛點距軌面的高度符合設計要求，允許偏差177。安裝于V型聯板上的雙耳楔型線夾的凸面分別朝向兩邊，螺栓銷、大頭銷應保證從上向下安裝,開口銷掰開角度不小于60176。軟橫跨上的承力索和接觸線應處于同一鉛垂面內(直鏈型)。20mm，固定角鋼應水平。十、軟橫跨兩支柱中心線連線應垂直于正線，允許偏差不大于3176。九、硬橫梁同組硬橫粱支柱順、橫線路方向均應直立、兩支柱中心連線應垂直于正線中心線，偏角不大于2176。砂漿表面平整、無脫落現象。鋼柱整正應采用厚薄不同的鐵墊塊，每塊面積不得大于10050㎜2，鐵墊塊應放在主角鋼下，墊塊數不得大于3片。對接成一整體的鋼柱，連接螺栓必須由下往上穿。，地面部分涂防銹漆，地下部分涂防腐油，連接牢固可靠，連接處除銹涂電力復合脂。支柱翼緣不得有裂紋。腕臂柱埋深符合設計要求，允許誤差+50mm。錨板選用必須符合設計要求，錨桿必須進行防腐處理。站臺上露出地面一般100mm。二、基礎澆制基礎模型板與地面銜接良好，基礎螺栓應用框架固定，澆制過程中不能位移，混凝土保護層厚度不小于50 mm。十一、電纜及電纜頭，現場預制時有專門的監(jiān)理進行檢查。九、避雷器，技術標準符合要求。，金屬構架熱浸鍍鋅無銹蝕，各部螺栓緊固。、滑輪轉動處應涂油。，避免接頭或“T接”上網。200km/h區(qū)段受電弓動態(tài)抬升量為160mm，左右擺動量直線區(qū)段為250mm，曲線區(qū)段為300mm；200～250km/h區(qū)段，受電弓動態(tài)抬升量按200mm，左右擺動量直線區(qū)段為250mm，曲線區(qū)段為350mm。導高、結構高度符合設計標準，相鄰吊弦導線高差≤5mm，導線坡度控制在≤2‰，定位點兩側第一吊弦處接觸線高度應相等，相對該定位點的接觸線高度施工偏差為177。，墊片不超過三塊，支柱（等徑圓桿除外）不得扭面并符合撓度標準。，嚴禁使用S鉤，安裝懸掛時禁止踩踏導線。時間為5小時。施工工藝指導意見施工單位確定后，由建設指揮部組織機務處、所屬供電段、設計院、施工單位、施工監(jiān)理單位進行施工技術交底。十七、供電段設計，生產設施按以下原則優(yōu)化：接觸網、電力工區(qū)合建；牽引變電所、電力（變）配電所合建；給水、管道工區(qū)合建；有條件下以上專業(yè)工區(qū)應全部合建，合理選擇工區(qū)建設所在地。，由生產廠家進行現場安裝，現場安裝時注意天氣及工藝標準。，以保證Ｖ型天窗的需要。十四、接觸網支撐裝臵 。十一、電連接，正線電連接軟銅絞線截面積應與接觸網載流能力匹配，否則應增設電連接，電連接線夾采用螺栓式連接。改變供電運行方式的隔離開關應設臵負荷隔離開關。九、整體吊弦。按設計安裝地面電磁感應裝臵，并測量電磁感應強度是否滿足要求。，困難情況下采用針式