【正文】 型鋼模板；封頭模板根據止水帶位置確定模板寬度，也加工成定型鋼模板，模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架支撐。螺栓間距按照 750*750mm布置。施工放樣時要精確。排架搭設好后，按要求設置縱、橫剪刀撐，保證排架的整體穩(wěn)定。φ 48鋼管按標準節(jié)配置，底部設圓盤支承，頂部設頂托，上鋪設方木，然后鋪設鋼模板。不承重模板，應在砼強度達到 ，以不損壞結構物的棱角為準，承重模板拆應遵守如下規(guī)定： 鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土達到下列強度后（按混凝土強度等級的百分率計），才能拆除。 周圍 鋼管 圍檁加固。 3）不同粒徑的砼骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。 外加劑品質應符合《混凝土外加劑》（ GB80761997），外加劑用量應根據配合比試驗、設計要求或監(jiān)理人指示使用 （ 2） 砼拌合和運輸 拌合站設置在 1營地內 。運輸 時 應迅速、及時、保證砼不離析 、漏漿和嚴重泌水。 對于埋件和縫隙 狹 小部位采用小型振搗器或人工振搗，保證沒有架空現象存在。 縫面沖毛后沖洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水 清除干凈?；炷了椒謱訚仓?，分層厚度 35cm，但應保證澆筑面水平?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。在高溫季節(jié)泵送，宜用草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 止水帶埋設的部位采用人工輔助平倉，無論采用何種方式均必須先平倉后振搗，嚴禁以平倉代替振搗。 振搗混凝土時，平倉范圍不超過 ，盡量控制在 以內；平倉、振搗時一定要十分小 心謹慎，防止鋼筋變形、保護層變化，平倉后要對鋼筋周圍加強振搗，以防架空不密實的現象發(fā)生。 混凝土表面和預制構件采取覆蓋 塑料布 、灑水養(yǎng)護的方法。 拆模過程中 避 免影響構件表面，其它各工種作業(yè)過程中嚴禁亂扔物品，防止砸壞混凝土表面。用于養(yǎng)護的材料和設備應處于常備狀態(tài)，以便在實際需 要時可立即投入使用。 在澆筑過程中容易產生裂縫。必要時在模板拆除后用草簾進行覆蓋配合灑水養(yǎng)護。氣溫高于 5℃時，采用灑水養(yǎng)護，保持混凝土長期處于濕潤狀態(tài)；當氣溫低于 5℃時，停止灑水，按冬季施工要求進行。同時在箱涵澆筑完成后，也可以回填部分的土方增加箱涵的自重。充水按照單榀進行充水試驗。 1）底板模板采用組合鋼模板，混凝土采用砼攪拌運輸車運輸， 25t 汽車吊配 1m3 料罐入倉，人工平倉振搗，混凝土澆筑到設計高程后人工在腳手架上將混凝土面抹平壓光。 鑿毛結果 得到監(jiān)理工程師 認可 。 1）鋪蓋在基礎處理完成，墊層混凝土澆筑完成后開始施工，混凝土采用 25t 汽車吊配合料罐入倉，人工平倉振搗，混凝土澆筑到設計高程后人工抹面壓光。 土方填筑 土方填筑包括進出口漸變段臺背回填土方、管身段回填土方等。 振動碾碾壓不到的部位 ， 采取薄層填筑和使用輕 型壓實機具或人工夯實，兩側填土必須平行上升。 擋墻后 土工格柵按設計要求隨土方回填一起施工，每層按照要求驗收合格后，開始鋪設土工格柵，土工格柵搭接采用尼龍繩綁扎，接頭施工工藝應滿足設計和有關規(guī)程規(guī)范要求，連接完成后，人工拉展鋪平，驗收合格后方可進行上層土方施工。 （ 2）回填土方檢測 每一填筑層按規(guī)定的施工碾壓參數施工完畢后，隨即 檢查 壓實質量，選在壓實段有代表性的部位，并力求取樣點分布均勻。推土機鋪土時，對邊坡處要進行開蹬處理 或者 1： 3處理 ，開蹬寬度按開挖邊坡系數和鋪土厚度計算確定。人工夯實與碾壓結合處其重疊部位不應小于 。在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的完好。在接合的坡面上，將配合填筑的速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層，坡面須刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內，才能繼續(xù)鋪填新土進行碾壓。當風力或日照較強時，在填筑面上灑水潤濕，以保持合 適的含水量。石材的抗水性、抗凍性、抗壓強度等均應符合施工圖紙要求的規(guī)定。 ②膠凝材料（水和外加劑） 使用的水泥品種、標號和外加劑必須符合施工詳圖和規(guī)范要求，運輸、堆存與使用應符合規(guī)范和合同要求。配料的允許誤差控制在：水泥為177。 拌和過程中應保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，保證水灰比的準確性。嚴格按監(jiān)理人批準的配合比 進行 人工配料，磅稱 稱量， 1t 機動 斗車運輸 ，直接運輸不到的位置人工轉運至砌筑工作面 。 （ 2）砌筑施工 漿砌石砌筑前，清除 基礎位置不符合設計要求基礎部分。 漿砌石采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為 3cm～ 5cm，當氣溫變化時，應適當調整。漿砌石的第一層及轉交處、交接處，應選用較大的塊石砌筑。 砌體必須設置拉結石。 料石砌體 采用 上下錯縫搭砌 ， 厚度等于或大于兩塊料石寬度時， 采用 同皮內全部順砌，每砌兩皮后，砌一皮丁砌層；在同皮內采用丁順組砌，丁砌石交錯設置，其中距不大于 2m。 ②砂漿采用 級以上的普通硅酸鹽水泥。 （ 4）養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h 之 間 開始 養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤。在開挖過程中，隨挖隨校核測量開挖平面位置，水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求，在平底開挖時，在開挖區(qū)四周設置排水溝及積水坑等措施，阻止外水流入場地，并有效排除積水。按規(guī)范要求進行取樣檢查和抽查，發(fā)現有不合格的回填，及時進行處理，合格后方可上升。加工模板時將嚴格按照技術規(guī)范施工，實行三檢驗收程序，異型模板，永久性特種模板等允許偏差。安裝和預埋工作。 鋼筋綁扎完畢，經過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑砼，在澆筑過程中，隨時檢查鋼筋情況，保證鋼筋不移位。砼澆筑時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現砼和易性較差，可采取加強振搗等措施。 砼振搗時，振搗器的插入要快，拔出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方，輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現象。 （ 2）無模板的砼結構表面處理 根據無模砼表面結構特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整等不同處理施工方法和工藝進行表面修整。漿砌石施工用砂漿的標號及相應的配合比滿足各項規(guī)定指標要求，嚴禁在砌筑現場隨意加水，砌筑時石料大面向下放穩(wěn)，砌體灰縫厚度為 20～ 30mm，砂漿飽滿。施工現場成立高效運行的項目經理部，派遣有豐富施工經驗的項目經理、技術管理人員以及技術工人組織施工。對實際過程中出現的進度滯后應及時分析查找原因，做到 “ 以日保旬、以旬保月 ” ，確保計劃的實現。 （ 2）成立技術攻關小組。 設備、材料保證措施 （ 1）為保證工程的按期順利完成，我單位對本工程將投入精良的施工機械設備，并經常檢查、維護、保養(yǎng)，以提高設備的完好率、出勤率，保障各種設備的正常運行和安全運行。安全工作的重點包括： （ 1）防止機械傷害事故； （ 2）防止觸電事故； （ 3）防止爆破傷害事故； （ 4）防止溺水事故。 第七章 安全及文明施工 、安全保證措施 在工程開工后 14 天內，編制完成一份施工安全措施文件，報監(jiān)理部門審批后實施，其主要內容包括：安全機構的設置，專職人員的配備以及防火、防洪、救護、警報、治安等 以及事故多發(fā)區(qū)的具體安全措施 。 對于施工過程中產生噪聲的設備采取消音、隔聲技術措施，使噪聲降到最低 程度，減少對人員身心健康的危害。另外根據規(guī)定，還 將 發(fā)給特殊工種作業(yè)人員勞動津貼和營養(yǎng)補助。成立抗洪搶險突擊隊，并在易出現危險的部位設置防汛物資，隨時進入搶險現場，保證工程安全渡汛。 （ 10）事故易發(fā)區(qū)的具體安全措施 1）高空作業(yè)安全管理措施 ① 高空作業(yè)搭設安全架，安全架用鋼棚架管，并支撐、搭設連接牢固，承臺和周圍設置安全網。 ④ 高空作業(yè)材料、工具、物品通過吊運傳輸，嚴禁拋擲，吊運時綁扎牢固。 （ 11） 安全保衛(wèi) 1）配置專職保安人 員與 政府部門 當地 治 安 管理 部門協(xié)作，負責本工程的治安保衛(wèi)工作。施工隊專職安全檢查員，是安全生產的組織者和執(zhí)行者。 ，道路通暢堅實，有排水措施。 ，做到邊干邊清理，工完料凈場地清。 現場材料、機具管理 ，堆放場地堅實平整，并有排水措施，材料堆放按照品種、規(guī)格分類堆放整齊，便于保管和使用，并按《程序文件》的規(guī)定插有標識牌。 、宿舍、食堂、倉庫等臨時房屋及生活區(qū)經常清掃，保持清潔衛(wèi)生，并在竣工后及時拆除或清退。按各自施工范圍劃分創(chuàng)建文明工地責任區(qū)，經理部定期按文明 工地標準進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣。 施工中的環(huán)保措施 a、施工便道嚴格按設計方案或有關要求設置，便道所需填料要貫徹集中取土的。 b、棄土及大堆料的堆放對當地排水系統(tǒng)影響較大。 ，搞好防疫治病，避免流行病和傳染病。 織設計規(guī)定的位置定點安放，機身經常保持清潔，安全裝置可靠，機棚內外干凈整齊，視線良好。 ，并及時外運。 ，包括辦公、生活用房、倉庫、材料與構件堆放場，臨時水電管線，嚴格按照施工組織設計（或施工方案）確定的施工平面圖來布置，搭設或埋設整齊，不準亂堆亂放。 現場場地管理 ，工地主要入口立有明顯的標牌，標 明工程建設的基本情況。 3） 制 定規(guī)章制度，嚴格管理，杜絕違法違紀行為 發(fā)生 。 ② 在相互交叉作業(yè)面之間設置如安全圍欄等安全防護設施。 ③ 高空作業(yè)時實行監(jiān)護制度，作業(yè)過程派安全員在 旁監(jiān)護。 （ 9）車輛安全 制定嚴格的車輛管理制度，包括車輛的維修、養(yǎng)護、管理等各方面注意事項。 對于油庫重地、變壓器、拌和站、集中照明塔架及其它較高的建筑物，都要 設置避雷裝置。在自己轄區(qū)內的每棟臨建房屋前設置消防器材架，配備一定數量的滅火器和滅火設備（鐵鍬、砂子等），同時設置消防水源。 （ 2）施工用電安全 現場施工用電我們將合理布置供配電線路和設 施，形成用電安全保護系統(tǒng)，對手持電動工具均設安全漏電保護裝置，確保施工用電安全；在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施、辦公區(qū)和生活區(qū)設置足夠的照明。 加強對外聯(lián)系與協(xié)作 加強同相關方面的聯(lián)系和協(xié)調，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進同 業(yè)主 、監(jiān)理 人 、設計單位的聯(lián)系與匯報。 質量保證措施 建立質量保證體系，堅持“質量第一”的方針，狠抓質量管理，保證工程質量優(yōu)良，避免因質量事故造成的返工。組織、監(jiān)督、指導現場施工技術。 （ 4）根據總體目標和施工進度、施工難 度、環(huán)境等特點，充分利用以往工程的施工經驗，提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現象，采取有效措施，抓住重點、優(yōu)化資源配置，合理調配勞動力及機械設備。在確保質量及工程安全的前提下，統(tǒng)籌兼顧、合理安排，進度計劃做到連續(xù)、經濟合理、抓住關鍵線路，認真仔細排察，考慮 施工現場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標時留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補救措施。 第六章 工期保證措施 施工進度計劃保證措施 為保證本工程總工期及關鍵工期， 我單位 將投入精干的人力，高水平的施工技術，性能優(yōu)良的機械設備及充足的物資保障，以確保本工程項目 “ 優(yōu)質、安全、高效、經濟 ” 地按期完工。 石料應堅實新鮮、無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的材料、色澤均勻，料石砌體各面加工要求符合 GBJ5020398 第 的規(guī)定。 砼澆筑完畢后采取灑水 或流動水養(yǎng)護，對大體積的水平施工縫則養(yǎng)護到澆筑上層砼為止。超過 2m 的，使用溜槽、串桶等輔助手段，以 免砼產生離析。 派專人到現場拌合站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、塌落度、試件取樣，稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符，砼符合要求后進行澆筑，若塌落度損失過大，實驗人員可根據實際情況加入適量水泥砂漿，以確保砼的水灰比不變，并攪拌均勻后方可澆筑。 氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平，鋼筋邊角毛刺及斷面上鐵銹、油污等清除干凈，并經打磨露出金屬光澤。重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正，鋼模板統(tǒng)一調撥，安裝時將脫模劑粘防漏膠條，并注意控制高差、平整度、垂直度等技術要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿，錯裝等錯誤，拆卸模板時按照規(guī)定程序拆除，小心輕放不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。 砼工程質量保證措施 模板質量保證措施 模板經過結構設計，保證有足夠的強度 和剛度、裝拆方便。填筑前確認各填筑部位已按照設計要求 處理合格或經驗收。 外露面砌體，采取保暖措施；當最低氣溫低于 0℃時，停止砌筑，夏季施工時，為避免日曬，加蓋草苫等物品覆蓋，并適當延長養(yǎng)護期；雨天施工時，適當減少水灰比，及時排除倉內積水，用蓬布等進行履蓋對砌體表面時進行保護；遇大雨時，立即停止施工，妥善保護表面，防止沖刷，雨后，對砌筑表面進行處理。 ④勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。砌石表面濺染的砂漿清除干凈，砌體的結構尺寸和位置，必須符合設計施工詳圖 規(guī)定，表面偏差不得大于《砌體工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020398有關規(guī)定。 控制拉結石的長度：墻厚等于或小于 400mm 時，等于墻厚；墻厚大于 400mm 時，用兩塊結石內外搭接，搭接長度不小于墻長的 2/3。交 接處砌筑時應同時砌筑，保證結合緊密。 漿砌石基礎的第一皮石塊采取座漿，且將大面向下。澆筑后測量放樣，墨線在基礎上彈出橋墩位置。因此砂漿拌和時隨拌隨用。膠凝材料隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過時間確定。 3％；水、外加劑為177。 ③膠凝材料 (砂漿 ) 砂漿采用的砂料，要求為 ～ 5ｍｍ，