【正文】 ”和密封圈“ JQ2DF”裝配到一起。再選擇“對齊” 約束方式，依次選擇“ ”接口處的圓柱形曲面，和“彎頭”元件上相同位置的圓柱形曲面，使兩元件的中心軸同線。這樣就裝配上了元件 ，同時也使上一步的出水接頭和彎頭元件徹底裝配上。點擊“將元 件添加到組件”按鈕，調(diào)入“ ”打開，由于如前訴一樣，都是元件與密封圈的裝配，所以步驟都是相同的，分別用“對齊”和“相切”約束所有自由度，達到裝配的目的。 打開極板元件“ ” ,選擇“對齊”約束類型，選擇膜板的凹槽頂端的凹槽表面，和膜板頂端圓柱面，但兩板之間仍可以相對轉(zhuǎn)動與上下移動。將其放在適當位置后點擊確定，再次點擊“將元件添加到組件”按鈕，選擇電解槽上草體，打開。這樣就把電解槽的上下槽體就裝配好了 。為使進水管路能旋轉(zhuǎn)至指定位置，可以點擊“移動”命令中的“旋轉(zhuǎn)”并輸入旋轉(zhuǎn)角度來完成，也可以再次新建“對齊”約束類型，分別選擇安裝同一螺釘?shù)膬蓚€圓孔表面。 圖 插入電極板 選擇“匹配”約束類型，選擇 “ ”的頂面，和電 解槽上槽體 的內(nèi)頂面 ，偏距輸入 1。這樣就把電解槽裝配好了。新建“對齊”約束類型，選擇墊片上圓孔的內(nèi)圈，和對應(yīng)位置的極板的圓柱曲面。 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 29 圖 兩邊極板墊片的裝配 用相同的步驟方法放置裝配旁邊另一個墊片“ ” 。由于螺釘數(shù)量較多，安裝方法和步驟相同，所以下面不再敘述每個螺釘?shù)难b配過程。一套完整的模具，涵蓋有多個相關(guān)系統(tǒng)，它們之間相輔相成。 模具的作用以及設(shè)計流程 模具是壓力加工或其他成型工藝中，使材料變形成產(chǎn)品的成型工藝裝備。 （ 2） 在參照模型上執(zhí)行拔模檢測以確定它是否有足夠的拔模角度能從模具中取出。 （ 4） 定義體積塊和分型面以將工件分割成單獨的模具體積塊。系統(tǒng)將通過工件減去抽取后所剩的體積塊自動創(chuàng)建鑄模 。點擊“分型曲面工具”命令，然后開始選擇復(fù)制零件的所有內(nèi)表面，然后選擇“選項”中的“排除曲面和孔”命令，因為分型面是個封閉的曲面，不能有孔存在，所以這樣可以將零件上的孔封閉以便形成分型面。 圖 分型面 點擊“分割為新的模具體積塊”命令，按默認設(shè)置，點擊完成，選擇分型面后點確定，此時模具的上下模就分割開了，再分別為上下模著色，確定。 圖 開模仿真 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 34 總 結(jié) 本文以離子水治療儀電 解槽為研究的對象，通過五章的論述得出以下主要結(jié)論。 在 Pro/E 的系統(tǒng)中構(gòu)建塑料件的設(shè)計平臺。 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 35 致 謝 經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。除了敬佩 張育增 老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 最佳表面研磨參數(shù) 是在 鋼鐵 PDS5 的 加工中心測定 的。在 模具 內(nèi)部 曲面的測試部分 ， 用最佳參數(shù) 的 表面研磨、拋光 ， 曲面表面粗糙度就可以提高約 0 微米 。 加工工 藝 如 球面研磨、拋光常用 于 改善表面光潔度 。 磨 削速度 , 磨 削 深度 ，進給速率和 砂輪 尺寸 、研磨材料特性 （ 如磨料粒度 大小）是球形研磨 工藝 中 主要的 參數(shù) ，如圖 1（ 球面研磨過程示意圖 ） 所示。 拋光的 工藝 的過程 是大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 44 由 加工中心 [3,4]和 車床〔 5,6〕 共同完成的。 通過拋光 工藝， 表面粗糙度 可以 改善大致為 40%至90%[37]。 利用田口正交法 ， 確定了表面球研磨最佳參數(shù) 。 圖 3自動球面研磨 與 拋光工序 的 流程圖 球研磨 的 設(shè)計 和 對準裝置 : 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 45 實施過程中可能出現(xiàn)的曲面 的 球研磨 ,研磨球 的中心應(yīng)和 加工中心 的 Z 軸 相一致。 擁有磨床 的 球接軌 ,當 兩個可調(diào)支撐螺絲被收緊 時，其后的 對準部件 就 可以拆除 。為使 球面磨削加工和拋光加工 的進行，主軸 通過 球鎖機制 而被 鎖 定。 選定 L18型正交矩陣進行實驗 ，進而研究 四 —— 三級因素的球形研磨過程 。 因此 ,球面研磨過程 屬于工程問題中的 小 而好類型。 最優(yōu)條件可 視 研磨球 而 待定 。式樣 的設(shè)計和制造 ,應(yīng) 使 它 們可以安裝在底盤 ，來 測 量相應(yīng)的反力。 一個由 Renishaw 公司 生產(chǎn)的 視頻觸摸觸發(fā)探頭 ，安裝在 加工中心 上，來 測量 和 確定和原 始式樣的 協(xié)調(diào) 。通過表 2提供的各個數(shù)值，可以得到 4中不同程度因子的平均信噪比（ S/N），在圖 7中已用圖表顯示。因此基于這個點陣式實驗的最優(yōu)轉(zhuǎn)速應(yīng)該是 18000RPM， 如表 4（ 優(yōu)化組合球面研磨參數(shù) ） 所示。如果 F 比值大于 ，就可以認為對表面粗糙度有顯著影響。使用球研磨組合參數(shù)，可使表面粗糙度提高了 78%。經(jīng)過拋光工藝，工件機加工前的表面粗糙度改善了近 95%。經(jīng)過精銑，通過使用從 田口矩陣實驗 獲得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，模具表面進一步光滑。 模具 內(nèi)部的 表面粗糙度 RA的平均值為 微米，光滑表面 粗糙度 RA 的平均值為 微米，拋 光表面 粗糙度 RA的平均值為 微米。通過實施 田口 L18 型矩陣進行實驗 ，確定了球面研磨的最佳參數(shù)。 。通過使用最佳球面研磨參數(shù)， 試樣 的 表面粗糙度 RA 值從 約 微米提高到 微米 。 結(jié)論 : 在這項工作中 ,對 注塑模具的曲面 進行了 自動球 面 研磨與球面拋光加工 ，并將其工藝 最佳參數(shù)成功 地運用到 加工中心 上。 (見圖 9)。選擇 香水瓶為一個測試載體 。經(jīng)過球面拋光可獲得粗糙度 RA 值為 微米的表面。 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 47 為了觀察使用最優(yōu)磨削組合參數(shù)的重復(fù)性能，進行了 5 種不同類別的實驗，如表 6所示。 ， 2， 13 的F 比的比值是 ，相當于 10%的影響程度。因為 ? log 是一個減函數(shù)，我們應(yīng)當使 信噪比（ S/N）達到最 大。 這些代碼經(jīng) 過 RS232 串口界面 ， 可以傳送到 裝有 控制器的數(shù)控加工中心 上。 用 hommelwerket4000 設(shè)備 來 測量前 機 加工 前 表面 的 粗糙度 ,使其 可達到 微米 。 該材料的硬度約 HRC33(HS46)[9]。 優(yōu)化 小而好類型的工程問題 問題更是盡量 使 η 最大而 定 。 信噪比 (S/N)的 比值 ，常 作為目標函數(shù) 來 優(yōu)化產(chǎn)品或 者 工藝設(shè)計 。 三個層次 (程度 )的因素 涵蓋了不同的范圍特征 ,并用 了數(shù)字 3標明。 機床的 機械振動 力 是 被 螺旋彈簧 所 吸收 。電動磨床展開 了 兩個 具有 可調(diào)支撐螺絲 的 刀架 。 用 最佳參數(shù)進行表面球研磨則適用于一個曲面表面光潔度 要求較高的 注塑模具 。 表面光潔度 的 球研磨與球拋光 的 自動化流程工序 ，如圖3 所示。 注塑模具鋼 PDS5 的 表面拋光的參數(shù)優(yōu)化 ， 分別結(jié)合 了 油脂潤滑劑 ， 碳化鎢球 ,拋光速度 200 毫米 /分鐘 ,拋光力 300 牛， 40微米 的進給量 [7]。 近年來 ， 已 經(jīng) 進行了一些研究 ， 確定 了 球 面 拋光工藝 的 最優(yōu)參數(shù) (圖 2) （ 球 面 拋光過程示意圖 ）。 自動化表面研磨加工工具的 幾何模型 將在 [1]中 介紹 。 注塑成型 對于 塑料制 品 是 一個重要 工藝。 用優(yōu)化 的 參數(shù) 進行 表面研磨 ， 表面粗糙度 Ra 值 可由大約 微米改善至 微米 。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 36 參考文獻 [1] 周四新，青芳 . 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