【正文】 他剪 力產(chǎn)生的裂縫； 抹灰前，在門窗洞口的四角處，用寬 300mm、高 600mm的玻璃絲布粘上水泥膠貼上后進(jìn)行抹灰，可大大減少裂縫的出現(xiàn)。 安全技術(shù) ，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 注意樓層施工洞口的防護(hù)。 10mm； 垂直灰縫厚度177。 按防水設(shè)計(jì)要求不同，冷粘法可分為滿粘結(jié)或局部粘結(jié)法。橫向采用對(duì)接處理，其上用 200～ 250mm 寬的無(wú)復(fù)合層 (N 類 )． PVC卷材覆蓋搭接施焊。 (2)局部粘貼卷材。 條粘：卷材與基層作條狀粘結(jié)。 首先卷材預(yù)鋪設(shè)參照滿粘法，縱向搭接寬度為 50mm。 (1)施工時(shí)，首先進(jìn)行預(yù)鋪，可參照滿粘法作業(yè)。對(duì)每一個(gè)搭接進(jìn)行焊接，橫向采用對(duì)接處理，上用200～ 2500mm 寬無(wú)復(fù)合層 (N類 )卷材覆蓋搭接施焊。 使用焊嘴寬 40mm 的大焊嘴施焊宜為一道，焊接溫度控制在第 7檔，焊接有效寬度為 25mm。 彈線 由于吊頂龍骨都是與成品裝飾板配套使用，所以彈安裝龍骨吊桿線時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)飾面板標(biāo)準(zhǔn)方格尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積對(duì)分格位置進(jìn)行布置，布置的原則是盡量保證龍骨分格的均勻性和完整性，以保證吊頂有規(guī)整的裝飾效果。 彈完線后應(yīng)立即固定封邊材料，通常采用與飾面板型材材質(zhì)顏色一致的 L 型邊龍骨， L 型龍骨在安裝時(shí)，先在龍骨上用電鉆鉆孔，然后再用鋼釘固定，鋼釘間距控制在 500mm 左右，轉(zhuǎn)角處龍骨接縫嚴(yán)密，不能有毛刺。吊桿不與專業(yè)管道接觸。 飾面板安裝 飾面板安裝前需具備的條件同吊頂板安裝，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁撞擊和碰傷，劃傷，平整度保證一致。 ： 1）一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪濉⑿¤F鍬、開(kāi)刀、 膩?zhàn)硬?、砂紙、條帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。 4）地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進(jìn)行完。 b. 涂刷乳膠漆進(jìn)行兩次，第一遍在封底漆 4h后施工，第二遍與第一遍的間隔時(shí)間為 6～ 8 小時(shí)。 (3)透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料稠度，不可加水過(guò)多。 (7)涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，保證每間或每個(gè)獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。 （ 1）水泥砂漿基層必須粘接牢固，基強(qiáng)度符合要求。 施 工工藝流程 基層處理→抹底子灰→排磚、彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→墊底尺→鑲貼面磚→擦縫 施工要點(diǎn) （ 1）基層為磚墻，應(yīng)清理干凈墻面上砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水潤(rùn)濕。選刷一道摻水重10%108 膠水水泥素漿，緊跟著分層抹 1： 3 水泥砂漿底灰，每層厚度控制在 5～ 7 ㎜ （底灰總厚度為 15 ㎜ ），吊直、刮平。鑲貼次序一般由陽(yáng)角開(kāi)始，自下而上進(jìn)行。 （ 5）墊底尺 根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。用 1： 1 水泥砂漿（摻 5%乙烯醇縮甲醛膠）由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層 1： 1 水泥砂漿約 5 ㎜ 厚，緊靠底尺上皮將面磚 貼在墻上，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，要求灰漿飽滿，灰不足時(shí)應(yīng)取下重貼。塊材表面應(yīng)平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，并應(yīng)具有產(chǎn)生合格證。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng) 排在次要部位或陰角處。從常用的色彩分： 有銀白色、古銅色、金色等。用于高層建筑的外墻板，單塊面積一般較大，剛度和耐久性要求高，因而板要適當(dāng)厚一些，甚至要 加設(shè)肋條。但骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)禁黑鐵進(jìn)樓。 水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完。 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)。 固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過(guò)連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。 金屬飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的過(guò)部豎向第一排下部第一塊板開(kāi)始，自下而上安裝。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。當(dāng)飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。 構(gòu)造比較簡(jiǎn)單和轉(zhuǎn)角處理方法，大多是用一條較厚的（ ）的直角形金屬板，與外墻板用螺栓連接固定牢 。輕鋼骨架一般用沿地龍骨、沿頂龍骨與邊框龍骨（沿柱、沿墻龍骨）構(gòu)成骨架邊框，中間立豎向龍骨。 墻墊施工。 ，豎向龍骨間距根據(jù)石膏板寬度而定，一般在板中板邊各設(shè)置一根，間距不大于 600mm。 ，通貫橫撐龍骨必須與龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊牢固，不得松動(dòng)。 ：按設(shè)計(jì)弧度，將沿地、沿頂龍骨切割成缺口，彎曲所要求的弧度，用射釘固定在結(jié)構(gòu)層上，再按弧度插入豎向龍骨，豎向龍骨的間距一般為 150mm。其主要施工機(jī)具有：多用刀割紙刀，電動(dòng)沖擊鉆（電錘）電動(dòng)螺絲刀，射釘槍，拉鉚槍，滾鋸板鋸針銼針鋸平刨邊角刨軾線鋸圓孔鋸嵌縫槍腳踏板丁子撬棍，快裝鉗以及橡膠錘，水平靠尺磁力線墜等。 ，應(yīng)使用專用工具 —— 電動(dòng)自攻槍，采用自 攻螺釘固定。釘距為 200mm。 GRC 輕質(zhì)板。 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝石膏板隔離框并與龍骨固定，接線盒的四周用密封膠封嚴(yán)。暗接縫處理程序： ：掃除縫中塵土，用小開(kāi)刀將 膩?zhàn)忧度肟p內(nèi)與板平齊。 （ 1）施工順序 清理基層→滿刮膩?zhàn)印⒛ス狻鷿M刮膩?zhàn)?、磨光→滿刮膩?zhàn)印⒛ス狻谝槐槿槟z漆→找補(bǔ)膩?zhàn)?、打磨，上第二遍乳膠漆→找補(bǔ)膩?zhàn)?、打磨，上第三遍乳膠漆。 ：待底層膩?zhàn)幽潭刑幱诔睗駮r(shí)，用大開(kāi)刀刮膩?zhàn)?，將接縫帶埋入膩?zhàn)訉又?，并將石膏板的楔形棱邊填滿找平。首先掃除墻面浮灰，若墻面有損壞和暴露石膏部分，用 108 膠水溶液（ 108膠：水＝ 1： 9）涂刷一遍，待膠層干燥后進(jìn)行修補(bǔ)。隔墻下端應(yīng)做墻墊，并在石膏板的下端嵌密封膠，縫寬不小于 5mm。 ，應(yīng)將石膏板的面紙和底紙濕潤(rùn)，一小時(shí)后，先固定板的一端，然后輕輕地向另一端用力使板緊貼龍骨固定，直到完成曲面墻。釘距在板的四周為 200mm，在板的中部為 300mm。 ，應(yīng)對(duì)輕鋼骨架、預(yù)埋墻中的管道等設(shè)施進(jìn)行驗(yàn) 216。 石膏板安裝 采用 石膏板現(xiàn)裝分室墻和分戶墻骨架一般采用輕鋼龍骨架。 ：用于 LLQ－ CO 豎向龍骨開(kāi)口側(cè)，應(yīng)選用與龍骨斷面尺寸相適應(yīng)的支撐卡，卡距不得大于 600mm。 窗框與豎向龍骨連接要根據(jù)龍骨類型采取加強(qiáng)措施，如用加強(qiáng)龍骨連接門窗框、在門洞口加設(shè)斜撐。 隔墻龍骨安裝： 、沿頂龍骨、邊框龍骨，與主體結(jié)構(gòu)用射釘或膨脹螺栓固定，中距 900mm。 輕鋼龍骨施工順序?yàn)椋簤ξ环啪€→墻墊施工→安裝沿頂、沿地龍骨→安裝豎龍骨→安裝橫撐龍骨或通貫龍骨→各種洞口龍骨加固→安裝墻內(nèi)管 線及其它設(shè)施。 墻面下端的 收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時(shí)將板與墻之間的縫隙蓋住。 收口構(gòu)造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對(duì)使用功能也有較大的影響。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。每安裝鋪設(shè) 10 排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時(shí)消除誤差。對(duì)高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通。須在螺栓位置畫線按線開(kāi)孔。 工藝流程： 原則上是自下而上安裝墻面。 外架子（高層多用吊籃或吊架子）應(yīng)提前支搭和安裝好，多層房 屋宜選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開(kāi)墻面和門窗口角 150～ 200mm。 主要機(jī)具： 裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺(tái)、切割機(jī)、成型機(jī)、彎邊機(jī)具、砂輪機(jī)、連接