【正文】 .....................13 The gate design ............................................................................13 Slag hole and pull rod..................................................................14 Forming parts design and calculation ....................................................15 The design of molding parts and molding parts structure design16 Molding parts size calculation ....................................................18 Molding parts strength calculation .............................................21 The design of the corepulling mechanism ................................22 The design of the demoulding mechanism ............................................23 Demoulding mechanism of the design principles and ejection force calculation ................................................23 The determination of demoulding mechanism ...........................24 Demoulding mechanism of the orientde device and reset .........25 Chapter4 Check ...................................................................................................26 VI The related parameters in injection machine checking .........................27 The largest injection quantity check ...........................................27 The clamping force of the check.................................................27 Injection pressure check ..............................................................28 Height of mould and injection machine of the relaionship between height and checking .........................................28 Drive travel check........................................................................29 The push rod intensity ............................................................................29 Knot theory..............................................................................................................31 Thanks......................................................................................................................32 Reference .................................................................................................................33 1 第 1 章 緒論 中國(guó)模具行業(yè)概況 中國(guó)的現(xiàn)代模具工業(yè)自 20 世紀(jì) 70 年代末期起，在中國(guó)政府支持下，經(jīng)過(guò) 30 多年的發(fā)展，已經(jīng)建立起了較為完整的模具工業(yè)體系，包括國(guó)家、行業(yè)和企業(yè)建立的模具技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)，模具材料生產(chǎn)和供應(yīng)體系， 2 萬(wàn)余家模具制造企業(yè)（其中規(guī)模較大的模具企業(yè)近 5 000 家）和 60 余個(gè)全國(guó)（中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)）和地區(qū)級(jí)的模具行業(yè)協(xié)會(huì)。 我國(guó)模具的生產(chǎn)能力受我國(guó)制造業(yè)快速發(fā)展的需求拉動(dòng)，也得到了快速增加，從改革開放初期的 20億元人民幣產(chǎn)值（美元，匯率 ），增加到 20xx年的 1 120 億元人民幣銷售額（美元，匯率 ），其中 20xx～ 20xx 連續(xù) 10年增長(zhǎng)率超過(guò) 18%；考慮到相當(dāng)數(shù)量的模具沒(méi)有進(jìn)入交易市場(chǎng)，我國(guó)的模具生產(chǎn)能力（產(chǎn)值）已接近 1 800 億元人民幣，模具銷售額額 1 240 億元人民幣，但我國(guó)的模具企業(yè)管理水平較低、創(chuàng)新能力不 強(qiáng)、勞動(dòng)生產(chǎn)率不高，制約著整個(gè)行業(yè)的健康發(fā)展 [2]。 中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展前景及發(fā)展趨勢(shì) 我國(guó)機(jī)械、汽車、電子、電器等產(chǎn)品的制造能力，目前均排在世界前列，由于提高競(jìng)爭(zhēng)力的需要，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程所需模具提出了高品質(zhì)、低價(jià)格、快交貨的新的更高要求；新能源 ,醫(yī)療器械 ,航空航天 ,節(jié)能減排等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也正在成為模具行業(yè)重要的新的增長(zhǎng)點(diǎn)。同時(shí)，技術(shù)改造和設(shè)備更新的積極性也進(jìn)一步激發(fā)了，采用先進(jìn)的模具技術(shù)、采購(gòu)高性能的數(shù)控加工加工機(jī)床和精密測(cè)量設(shè)備，努力創(chuàng)造融資新渠道，加快技術(shù)改造和設(shè)備更新，正逐漸變成趨勢(shì)。 從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面： （ 1）加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。 （ 4）革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。 設(shè)計(jì)的主要任務(wù) 設(shè)計(jì)依據(jù)：塑件要求精度 MT5 級(jí)，材料為 ABS，中批量生產(chǎn)。 4 第 2 章 方案選擇 塑件成型工藝分析 塑件分析 該塑件為家用晾衣架上活動(dòng)圈，其性能要求耐用，耐磨，要求外表不允許有成形斑點(diǎn)和溶解痕，好看，有光澤，表面較光滑；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐化學(xué)腐蝕。其收縮率 ~%。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能 [1]。 經(jīng)計(jì)算得塑件的體積為：體積 V =179。有合模對(duì)中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。 （ 4）分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。 不論塑件的結(jié)構(gòu)如何以及采用何種設(shè)計(jì)方法，都必須首先確定分型面，因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)很大程度上取決于分型面的選擇。其凹入的部分稱為凹模，凸出的部分稱為型芯。從塑件成本中所占的模具費(fèi)比例看，多腔模比單腔模具低。塑料的成形收縮是受多方面影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度，模具溫度，注射壓力，充模時(shí)間，保壓時(shí)間等。型腔的排布應(yīng)使每一個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應(yīng)該用同一副多模腔模具生產(chǎn)。 目前，國(guó)產(chǎn)柱設(shè)計(jì)主要有三種類型，即立式、臥式、直角式。查文獻(xiàn) [6]表 可知型號(hào)為 XSZY125 的注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如表 23 所示： 10 表 23 XSZY125 型 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值 1 額定注射量 /（ 3cm ） 125 2 螺桿直徑 /（ mm ） 42 3 注射壓力 /（ MPa ） 120 4 注射行程 /（ mm ） 115 5 注射時(shí)間 /（ s ） 6 鎖模力 /（ kN ） 900 7 最大成型面積 /（ 2cm ） 320 8 動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸 /（ mmmm? ） 428 458 9 最大模具厚度 /（ mm ） 300 10 最小模具厚度 /（ mm ） 200 11 最大開模行程 /（ mm ） 300 12 噴嘴球頭半徑 /（ mm ） SR12 13 定位圈直徑 /（ mm ） 100 11 第 3 章 部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道 。 普通流道澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 （ 4）防止型芯 變形和嵌件位移。 12 主流道的設(shè)計(jì) 注射機(jī)噴嘴到型腔（或分流道）的進(jìn)料通道，是塑料熔體進(jìn)入模具最先經(jīng)過(guò)的部位，其形狀、大小直接影響塑料的流動(dòng)速度和填充時(shí)間，它通常由澆口套和定位圈組成。分流道的截面應(yīng)盡量比表面積小，熱量損失小，摩擦損失小，摩擦阻力小。 本次設(shè)計(jì)采用的是側(cè)澆口的澆口設(shè)計(jì)，側(cè)澆口也叫邊緣澆口，設(shè)置在模具的分型面處，截面通常為矩形。在分流道的末端有時(shí)也開設(shè)冷料穴。 冷料穴和拉料桿的結(jié)構(gòu)如圖 35 所示： 15 1—— 冷料穴 2—— 拉料桿 圖 35 冷料穴和拉料桿的結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)的裝配圖如圖 36 所示： 圖 36 澆注系統(tǒng) 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件，如凹模、凸模（型芯） 、型環(huán)和鑲件等。整體式適用于形狀簡(jiǎn)單的塑件，鑲拼組合式適用于形狀復(fù)雜的塑件或加工不便的型腔。小型芯單獨(dú)制造，再嵌入模板中，利用臺(tái)肩固定 [12]。 斜滑塊采用角度為 15176。 其斜滑塊三維圖如圖 38 所示： 18 圖 38 斜滑塊 成型零部件尺寸計(jì)算 構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。該塑件 為中小型塑件，所以取制造公差 zδ =1/3? 。對(duì)于中小心塑件來(lái)講，成型零件的最大磨損量取 zδ = ?6/1 。cpssm )( ?????? xSHHH ? 5 ? ? ? 2 ? 20 表 31 型芯與型腔的各項(xiàng)尺寸（續(xù)） 式中： Scp—— 塑料平均收縮率； ? —— 塑件公差（ mm）； zδ —— 成型零件制造公差（ mm）； x —— 修正系數(shù)，取 x =3/4； 39。20 ~ 39。 該塑件為中等精度，所以脫模斜度選擇 39。 計(jì)算型腔壁厚以最大型腔壓力為準(zhǔn)。 側(cè)壁和底部按強(qiáng)度和剛度計(jì)算公式如表 32 所示： 表 32 型腔壁厚的強(qiáng)度和剛度計(jì)算公式 部位 強(qiáng)度計(jì)算公式 剛度計(jì)算公式 側(cè)壁 ? ??? aphtc 3 4c ?? Ecpht 底部 ? ??? pabt 39。 ? —— 成型零件的許用變形量（ mm）， ? =。a 的取值是根據(jù) bL/ 的比值來(lái)確定的，其中 124?L mm， 120?b mm，故 1/ ?bL ，所以取 39。 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 因本塑件有側(cè)凹，所以模具必須帶有側(cè)向分型或側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 為使滑塊可以沿固定方向運(yùn)動(dòng)，所以采用導(dǎo)滑槽導(dǎo)滑的方式，導(dǎo)滑塊的結(jié)構(gòu)與尺寸如圖 39 所示： 圖 39 導(dǎo)滑塊 23 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注射成型的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程中，使塑件從模腔中脫出機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。 （ 3）脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，工作可靠，制造和修配方便。 （ 3