【正文】 等電提取 加入 10%的GLu 排除廢液量 加 入的 高流 加 入洗 水量 加入 90%的硫酸量 上柱提取 上柱液量 前流 每 次上 柱液量 高流 上柱次數(shù) 后流 五，精制車間物料衡算 現(xiàn)以一天的生產(chǎn)為基準 （一） 技術(shù)參數(shù) 日產(chǎn) 90%的 ，即日產(chǎn) 100%的 Glu 為 日產(chǎn) 100%的 ，精制收率為 % （二） 中和，脫色，除鐵過 程 1 加入離子膜堿的量，含量 36% 17 1. 86 1 17 1. 86?? t/d 含水量為： ? ?17 1. 86 1 36 % 10 9. 99? ? ? t/d 2 料液的質(zhì)量百分含量為 40%， P= 所以 其質(zhì)量： **= t/d 3 所加水量： *= t/d 4 加入活性炭：按 Glu 90% ：活性炭 =1： 計 *= t 5 加入硫化鈉的量 硫化鈉按 ，加入含硫化鈉為 10% 因此，加入硫化鈉的量為： *= 起含水量： *（ 110%） = （三） 過濾后濾液的體積及加入的水量 1 產(chǎn) 100%MSG 的量為： *90%*=2過濾中活性炭帶走水量，含水量 75% （ ） *= 加入的洗水量為總濾液的 10% +++= t/d 又 P= 則 V=179。其含量為 40%kg/L。其中 MSG 含量為 40%kg/L，加晶種按體積的 6%計，收率 50%，流加母液其含量 38%，為罐體積的 倍，即 19 m179。 P= M=*= 7中和脫色在結(jié)晶蒸發(fā)過程中蒸發(fā)出的水量； += m179。 ，需糖化罐個數(shù)： n= 8 40 24??，取 9 個，再加一個備用的，共取 10 個罐。 /h=消毒滅菌用蒸汽量：（ D） ? ?2 3 3 7 0 3 . 3 9 1 2 0 7 8 1 4 8 4 . 5 3 /2 7 4 3 1 2 0 4 . 1 8D K g h? ? ????? 每日用蒸汽量： 14 84 .5 3 9 3 40 08 2. 31 / 40 .0 8 /K g h t d? ? ? ? 高峰量： ： （ 2）流加糖的滅菌用蒸汽量 每罐流加糖的體積： 1 7 6 4 .5 2 2 8 9 .5 3 3 6 .4 9 214 ?? m179。冷卻水由 20℃升 到45℃，計算冷卻水量（ W） ? ? ? ?? ?2 3 3 7 0 1 3 4 7 8 3 . 3 9 8 0 3 5 537914 5 2 0 4 . 1 8W ? ? ? ?????Kg/h 全天用水量： 53 .79 1 3 9 14 52 .35 7? ? ? t/d 3 發(fā)酵罐空罐滅菌用蒸汽量： （ 1） 發(fā)酵罐體加熱： 230 m179。 ? =+*（ 7020） =（ KJ/m178。 *h 230 m179。 種子罐重 噸，冷卻蛇管重 噸 總重為 276+= 蒸汽用量： （ 12720） /（ 2743127 ） b 填空種子罐間蒸汽用量： D空 =18 = C 滅菌過程熱損失： 18m179。 ，相對密度 ，由 30℃降到 5℃，降溫速度 2℃ / h。 （ Kj/h） ― 發(fā)酵液比容（ KJ/kg? K）（ KJ/kg? K） 中和時硫酸對水的熔解熱可忽略不計 1000000/3600=333kw 每天運轉(zhuǎn) 146 ??罐，總制冷量： = kw 四 精制車間熱量蘅算 選用 20 m179。 ， 40%的中和脫色液，流加 38%的母液 19 m179。 = 10179。 =702 10179。 = 10179。 KJ 需外界供給 熱量： Q=Q+Q 母 =蒸 + Q出晶 （ Q 原料 + Q 晶 + Q 晶熱 + Q 水） = 10179。 10+ 10179。 =476 10179。 KJ 2 計算蒸汽用量 每罐用氣量：熱損失按 5%計算 D=46710 10179。 （ 6018） Q損失 = ? ?0 .1 5 9 5 4 .1 8 0 .4 7 6 0 4 .1 8 1 9 5 9 .7 6 1 8 4 .1 8 4 4 8 .9 5? ? ? ? ? ? ? ? ? KJ/kg 水 ⊿ =18 = KJ/kg 水 設(shè) X2= I2= I1+⊿ （ X2 X1） =+（ ）（ ） =空氣耗量為： 1 3 6 .9 1 7 6 0 6 1 .1 10 .0 1 0 8 0 .0 0 9 Kg?? /h 80℃空氣比熱 m179。 平均用水量 =高峰用水量 = 液化液及糖化液冷卻用水量。日用水量： 。 種子罐冷用水量： 每天耗量： ： 平均用水量： 。 洗交換柱用水： t/d。 26 臺罐，每罐加水 ，共為 26= t/d。 七、 用水匯總及水平衡圖 新鮮水只供配料和發(fā)酵冷卻后稱為二次水，供洗柱、配稀酸、稀堿和補充于循環(huán)水中。 平均用量： t/h。 耗水量計算匯總： 新鮮水高峰量： ++++= t/h 新鮮水平均用量： +++++4800/24= /h 日用新鮮水量： ++++10000=100%MSG 單耗水量 二次水總耗 ++++++ = /td 循環(huán)水為： +21000= t/d。 高峰用水量： ，平均用水量： t/h，全日用水量： t/d。合計： += t/d。 等電提取過程所加浩水量 ，平均用水量為 。日用水量： 。 糖化液日用水量： ，平均用水量 。 /h 耗用蒸汽量：使用 （表壓）蒸汽加熱，熱損失按 15%計算： D= ? ?1 0 4 .5 4 1 .8 7 6 0 6 1 .1 1 1 .1 5 2 4 9 0 .6 42 7 0 6 .7 5 0 4 .7? ? ? ??kg/h 每日用蒸汽量： 24= kg/h 平均用蒸汽量： 第五部分 全廠水衡算 一、 制糖車間 配料用水量（新鮮水） 日投淀粉： ，加水比為 1： 。 /h 2 冷卻水量：使用循環(huán)水，進口溫度 30℃，出口溫度 45℃， 70℃水蒸氣焓 （ KJ/kg），所用冷卻水量（ W） W= 10179。 ） = 10179。 10179。 + 10179。KJ （ 7）隨結(jié)晶 MSG 帶走熱量 Q出晶 = 10179。 10179。 KJ （ 2）加 晶種帶如熱量： MSG 比熱容為 KJ/kg? K， Q 晶 =1200 18= 10179。 。 ，每罐得 GSM 為 ，加晶種 t 所需結(jié)晶罐臺數(shù)： 。 2 = 10179。 耗用蒸汽用量： D損 =39 （ 7020） （ 2743127 ） = D 罐壁附著的洗滌水升溫的蒸汽用量： 18 1000（ 12720） （ 2743127 ） = e 滅菌過程蒸汽滲漏，取總氣消耗量的 5%，空罐滅菌消耗量為： 5=平均用量： （ 2） 實罐滅菌蒸汽用量： a 直接加熱，先預熱到 70℃，再直接蒸汽加熱，加熱蒸汽的消耗量： S=G*C（ t1— t2） +Q′ /（λ t1C 水） Q取所需熱量的 20% S=18 80% （ 12070）（ 1+） /（ 2743120 ） = b 保溫階段按直接加熱的 2050%計，現(xiàn)取 48%： 48%= t c 總量： += t/罐 每天耗量： 5= t/d 平均用量： （ 3） 冷卻階段用水量： G= G*C（ t1— t2） /C 水（ T1T2） 冷卻水進 口 18℃出口 24℃ G=18 80% （ 12030） /（ 2418） = t/罐 每天耗量： 5= t/d 平均用量： 6 種子罐培養(yǎng)過程所需冷卻水量： W=33150 18 80%/（ 2418） =18000 kg=18 t/h 日運轉(zhuǎn) 5臺 高峰用水量： 18 3=54 t/h 日用水量： 54 24= t/d 平均用水量： 54 = t/h 三 提取 車間 等電罐 200 m179。 ，使用新鮮水，冷卻水進口溫度 18℃，出口溫度 24℃ 冷卻水用量： ? ?3 1 3 5 0 1 7 7 . 1 2 2 1 . 0 5 82 4 1 8 4 . 1 8 6W ?????t/h 日運轉(zhuǎn) 臺 高峰用水量： 22 1. 05 8 11 .7 8 26 04 .0 6?? t/h 日用水量 24 ? ? ?t/d 平均量： 26 04 .06 20 83 .25?? t/h 其中 ― 各罐發(fā)酵熱狀況均衡系數(shù) 5 種子罐所需蒸汽量 （ 1）空罐滅菌所需蒸汽量 種子罐， 18m179。 發(fā)酵罐的表面積 m178。 的發(fā)酵罐忽略附件所占體積，仍按 230 m179。 /h=消毒 滅菌用蒸汽： D185。 ，裝料系數(shù) 77%，每罐產(chǎn) 100%MSG 量 230 77% % 95% % % t? ? ? ? ? ? 發(fā)酵操作周期為 40小時，其中發(fā)酵時間 34小時 需發(fā)酵罐臺數(shù)： 40 6 24??臺，取 16 臺，其中兩臺備用 日運轉(zhuǎn)： ?? 罐 每日投放料次數(shù)： ? （ 1）沒罐初始加底料體積： 3 2 0 4 .6 8 2 8 9 .5 3 6 6 .2 814 ?? m179。 /d 糖化操作周期為 40 小時，糖化時間為 32 小時，糖化糖為 250 m179。 P= 則 M=*= 5 MSG分離調(diào)水洗水量：按 5%計 17850*5%=6 放罐體積為 80%的罐體積： 20*80%=16 m179。沒罐體積 20 m179。 濾液量為： *+= t/d 又 P=（ 20℃）得 50℃時 P= 179。 后流： 179。 濕樹脂交換當量 ，氨根離子含量 %， Glu含量 % 每次上柱液量：濕樹脂 *濕樹脂實際交換當量 /（發(fā)酵液 Glu 含量 /147+發(fā)酵液氨根離子含量 /18） =*16/（ +） *10=39. 2 m179。損失體積 1% = m179。而洗脫得到各部分體積比為 前流：高流：后流 =5： 4： 3 P=1 前流量 P=*5= m179。/d 2 設(shè)加入高流為 V，含 Glu5%，等電提取收率為 80% （ +V*5%） *80%= V= m179。/h， 菌體分離濃度 50% （ 1） 除菌體過程所需洗水量： 419/15*4= m179。4 加水量（包括滅菌蒸汽） 實際加水量 種子培養(yǎng) 玉米漿 接種量10% V185。 = 即初糖 *%= 流加糖 *%/= kg %的糖液質(zhì)量： *= kg **= kg 3加水量 （ 1） 底料中加入 31%的 糖為 （ *%/） /31%= 1499017*= （ 2） 加水量（包括滅菌蒸汽） **（ %+10%+%+%）= （ 3） 實際加水量： V185。 = V185。 141035/= 接種量： 10% V185。 升，流加糖 V178。macr。ordm。 %=3835mamp。 采風口位置一般高于 30m 2設(shè)計安裝除菌效果交好的過濾器 3保證過濾介質(zhì)在干燥情況下過濾 4合理設(shè)計空氣過濾系統(tǒng)流程 第 三 部分 全廠物料衡算 一 物料衡算 物料衡算是根據(jù)質(zhì)量守恒定律而建立起來的。sup1。 補料：應(yīng)使蒸發(fā)速度，結(jié)晶速度協(xié)調(diào)一致，使?jié)舛瓤刂圃诮榉€(wěn)區(qū)。Beamp。 真空度 200mmHg 溫度 6070℃，底料 5565%，取 3mamp。 ScMSGg/100g 溶液 t溫度℃ 可用飽和曲線表示 由實驗得關(guān)系圖可分為三個區(qū)但關(guān)系不明顯 ⑵結(jié)晶與影 響結(jié)晶的因素 a結(jié)晶過程包括形成飽和溶液，晶核形成（本設(shè)計采用加晶種）和晶體成長三階段。 ⑷溫度 溫度適當提高，有利于攪拌，有利于脫色，過高，吸附效果反而下降，同時顆粒碳易粉碎，若溫度太低，黏度大，影響流速，同時易結(jié)柱，生產(chǎn)一般 控制在 4050℃ ⑸ PH 值 同粉狀碳，控制在 三．真空濃縮結(jié)晶 1濃縮：選用真空度 200250mHg，溫度 70℃ . 2結(jié)晶： ⑴結(jié)晶原理：谷氨酸鈉在不同溫度下水中的溶解度可按經(jīng)驗式計算： Scl=++amp。 ⑶顆粒碳再生 用氫氧化鈉水溶液作洗脫劑解吸吸附的色素，用鹽酸解析鐵離子作再生劑。sup3。但達一定時間后，隨時間延長脫色并不增加。且最好菜鹽式鹽較少的水。加水不足，濃度太高，黏度增加，脫色效果差，過濾困難，故一般控制在中和液濃度 2123amp。 用碳酸鈉中和會產(chǎn)生二氧化碳，若中和太快，會產(chǎn)生大量泡沫，可能會導致料液外逸，造成損失。macr。 逐漸增加，全部成為上述離子時，即為中和生成谷氨酸鈉的等電點。 的形式存在，加堿中和，隨著堿的不斷加入，溶液的 PH 升高，電離平衡移動 GLu177。而且溶液受晶種刺激后，晶核可以提早形成，所需過飽和度較自然起晶的過飽和度低。 本設(shè)計采用較先進完善的真空結(jié)晶工藝，為了形成飽