【正文】 1011/1,2 重相 塔 底泵 2 序號(hào) 編號(hào) 名 稱 數(shù)量 備注 一 加熱爐 1 F1001 輕相 加 熱爐 1 2 F1002 重相 加 熱爐 1 二 塔 1 T1001 輕相 蒸 餾塔 1 2 T1002 重相 蒸 餾塔 1 三 容器 1 D1001 中溫 瀝 青 中 間罐 1 年產(chǎn) 10 萬噸煤系針狀焦及配套 2 15 萬噸年焦油深 加工化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 23 12 P1012 重相 塔 頂 凝 液泵 1 13 P1013 輕相 塔 抽 真 空泵 1 套 14 P1014 重相 塔 抽 真 空泵 1 套 15 P1015/1,2 封油泵 2 16 P1016/1,2 中溫 瀝 青泵 2 17 P1017/1,2 煤焦 油 溶 劑 泵 2 18 P1018 凝縮 油 泵 1 五 冷換 設(shè) 備 1 E1001 輕相 塔 頂 冷 卻器 1 2 E1002/ 輕相 頂 循 后 冷器 2 3 E1003 放空 氣 體 冷 卻器 1 4 E1004 重相 塔 頂 冷 卻器 1 5 E1005 重相 頂 循 后 冷器 1 六 其它類 1 M1001/1～ 3 溶劑 混 合器 3 2 M1002/1～ 3 中溫 瀝 青 混 合器 3 (2) 設(shè)備分類匯總見表 。 該部分氣體經(jīng)放空氣體冷卻器冷卻 后 ， 氣相進(jìn) 入瀝青煙捕集 器 ， 經(jīng)煤焦油溶劑油溶劑吸收 后 ， 頂部出來的不凝氣高空排 放 。 送 回 廠 外 焦油加工裝置回 煉 ，污油排放量見表 表 污油排放表 年產(chǎn) 10 萬噸煤系針狀焦及配套 2 15 萬噸年焦油深 加工化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 25 序號(hào) 產(chǎn)生源 廢液名稱 成分 排放規(guī)律 排放量 t/a 處理方法 1 瀝青煙捕集器 不合 格 油 煤焦油溶劑油 間斷 654 送回廠外區(qū) 噪聲 裝置內(nèi)的噪聲主要來源于裝置內(nèi)的機(jī)泵的電動(dòng)機(jī)和管道中的控制閥 等 。本單元工藝成 熟 ，沒有技術(shù)風(fēng) 險(xiǎn) 。 該工藝為解決煤焦油瀝青 的出 路 ，提高焦化廠經(jīng)濟(jì)效 益 ，尤其是為針狀焦的生產(chǎn)開辟了一條新的途 徑 。 (3) 分 餾 塔 采用 高 效 浮 閥塔 板 ，塔 板 操 作 彈 性大 ， 對(duì) 液體 流 動(dòng) 具 有 導(dǎo) 向作 用 ，避免 塔板死區(qū) ，能夠減少霧沫夾 帶 ，優(yōu)化分餾塔操作工 況 。 同時(shí)配設(shè)甩油 罐 ， 避免預(yù)熱甩油拿不凈切換四通閥而 引起突沸的問 題 。 (10) 本裝置采用分散控制系統(tǒng)（簡稱 DCS）。 工 藝概 述 、 流 程及消 耗 定 額 工藝概述 （ 1）單元規(guī)模和年操作時(shí)數(shù) 本單元正常生產(chǎn)能力：處理精制瀝青、蒽油能力 萬噸 /年， 生延遲 焦產(chǎn)量 萬噸 /年。 其中循環(huán)水系統(tǒng)主要用 于 中溫瀝青精制單 元 、 延遲焦化單元 的循環(huán)水。 表 產(chǎn)品及副產(chǎn)品數(shù)量 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 單位 數(shù)量 產(chǎn) 率 （對(duì)精制瀝 青 ） wt％ 1 焦炭（生延遲 焦 ） 104 t/a 2 焦化輕油 104 t/a 3 焦化重油 104 t/a 4 焦化煤氣 104 t/a 5 甩油 104 t/a 6 損失 104 t/a 7 小計(jì) 104 t/a 表 生延遲焦性質(zhì) 分析項(xiàng)目 指標(biāo) 真密度 ～ 1390 Kg/m3 硫含量， wt% 表 焦化輕油性質(zhì) 項(xiàng)目 數(shù)值 硫含量， wt% 密度（ 70℃ ） Kg/m3 980 平均分子量 蒸發(fā)潛熱（ KJ/Kg） 表 焦化重油和循環(huán)油性質(zhì) 項(xiàng)目 數(shù)值 年產(chǎn) 10 萬噸煤系針狀焦及配套 2 15 萬噸年焦油深 加工化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 28 硫含量， wt% 密度（ 100℃ ） Kg/m3 1060 平均分子量 蒸發(fā)潛熱（ KJ/Kg） 表 焦化煤氣性質(zhì) 項(xiàng)目 數(shù)值 硫含量， ppm 100 密度， kg/ Nm3 熱值， kJ/ kg 39200 工藝流程說明 （ 1）工藝流程 1） 反應(yīng)部分工藝流程 中溫瀝青精制單元生產(chǎn)的精制瀝青與蒽油在中溫瀝青精制單元混合后，一路去罐區(qū)，另一路以 180℃ 直接進(jìn)入本單元原料油緩沖罐（ D20xx/1， 2），然后由原料油泵 （ P20xx/1,2,3）抽出，送經(jīng)焦化重油 原料油換熱器（ E20xx/1， 2），換熱到 245℃ 后進(jìn) 入加熱爐（ F20xx）的對(duì)流段加熱升溫到 330℃ ，然后進(jìn)入焦化分餾塔（ T20xx）底換 熱板上下，在此與來自焦炭塔（ T20xx/1,2），并經(jīng)焦化油氣脫液塔（ T20xx）脫液后的 熱油氣（ 420℃ ）接觸換熱，原料油中重餾分與熱油氣（ 420℃ ）中的被冷凝的循環(huán)油一 起流入塔底，在 365℃ 下，用加熱爐輻射進(jìn)料泵（ P20xx/1， 2）抽出分兩路打入加熱爐（ F20xx）的對(duì)流段 (在油 管內(nèi)三點(diǎn)注水以提高管內(nèi)流速，防止結(jié)焦 )，流經(jīng)輻射段被快 速升溫到 505℃ ，然后爐 F20xx 的焦化油經(jīng)四通閥進(jìn)入焦炭塔（ T20xx/1,2）底部，在 適當(dāng)溫度、壓力條件下，發(fā)生裂解和縮合化學(xué)反應(yīng)，焦化油轉(zhuǎn)化為較輕的油氣和較重的 焦炭。焦炭塔吹 汽、冷焦時(shí)產(chǎn)生的大量高溫蒸汽 （≥ 180℃ ）及少量油氣進(jìn)入放空塔，放空塔產(chǎn)生的塔底 油用放空塔底泵抽出，經(jīng)放空塔底油冷卻器（ E20xx/2）冷卻到 90℃ ，部分打入放空塔頂 做 洗 滌 油 ， 部 分 并 入 甩 油 出 裝 置 。 以高壓水將焦炭塔內(nèi)焦炭清除出焦炭 塔 ， 焦炭靠重力經(jīng)斜坡通道流入儲(chǔ)焦 池 ， 除焦 完畢 ，將空塔上好 頂 、 底蓋 后 ， 再對(duì)焦炭塔進(jìn)行趕空 氣 、 蒸汽試 壓 ， 預(yù)熱 ， 當(dāng)焦炭塔底 溫度預(yù)熱至 330℃ 左右時(shí)，恒溫 1 小時(shí)左右。 焦炭在物料轉(zhuǎn) 運(yùn)站儲(chǔ) 藏 ，年產(chǎn) 10 萬噸煤系針狀焦及配套 2 15 萬噸年焦油深 加工化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 29 殘余切焦水由于重力作用從物料轉(zhuǎn)運(yùn)站底部排 出 。循環(huán)油混入焦化原料并一起用泵（ P20xx/1， 2）送至加熱爐。 焦化輕油由泵（ P20xx/1， 2）自分餾塔第八層塔盤抽出，送經(jīng)焦化輕油 軟化水換熱器（ E20xx）和焦化輕油水冷器（ E20xx）冷卻到 50℃ 后，出裝置送往罐區(qū)。切焦一次，切焦水流量為 200 m3/h，切焦時(shí)間 3h，總用水量 600m3。 放空儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐上部設(shè)周邊環(huán)形集油槽，污油浮至水面，溢流排入集水槽，通過管 道進(jìn)入污油罐，粉焦沉至罐底。 b. 切焦水系統(tǒng)： 高壓水泵從切焦水儲(chǔ)水罐吸水，供給焦碳塔進(jìn)行水力除焦，焦炭和切焦水從焦炭塔 年產(chǎn) 10 萬噸煤系針狀焦及配套 2 15 萬噸年焦油深 加工化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 30 一起排入貯焦池，切焦水進(jìn)入一次沉淀池，大顆粒粉焦沉淀下來，出水再進(jìn)行入二次沉 淀池。 污油泵、旋流分離器運(yùn)行后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃。 ，供水及回水的水量、壓力、水溫，見表 、表 。 e. 旁濾、升壓等設(shè)備選型 年產(chǎn) 10 萬噸煤系針狀焦及配套 2 15 萬噸年焦油深 加工化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 31 旁濾采用機(jī)械過濾裝置，為鋼制結(jié)構(gòu)，單臺(tái)產(chǎn)水 量 90m3/h，采用 2 臺(tái)。 表 塔類設(shè)備主要操作條件表 名 稱 單 位 數(shù)據(jù) T20xx/1,2, 焦炭塔 塔頂壓力 MPa (a) ~ 塔頂溫度 ℃ 40。 循環(huán)熱水泵 1 臺(tái)，水泵流量 Q=55m3/h，揚(yáng)程 H=35m,功率 P=。循環(huán)水處理規(guī)模為 1000 m3/h ，新建冷卻塔 1 間，循環(huán)水泵房 1 座，旁濾設(shè)施 1 套。 冷焦水儲(chǔ)水罐、切焦水儲(chǔ)水罐上設(shè)有新鮮水補(bǔ)充管，根據(jù)需要以補(bǔ)充損失水量。沉淀池出水經(jīng)切焦水提升泵加壓送至切焦水焦 粉離心分離器進(jìn)一步去除粉焦后，送入切焦水儲(chǔ)水罐儲(chǔ)存，供下一次高壓水泵切焦用， 同時(shí)微細(xì)粉焦將在儲(chǔ)罐內(nèi)繼續(xù)沉淀，切焦水儲(chǔ)罐沉淀的微小粉焦，可以定期清掃，排入 貯焦 池。罐底焦粉定期排 污，自流排至一次、二次沉淀池。冷焦溢流、放空水排入冷焦溢流、放空溢流罐，冷焦溢流、放空溢流罐水位升 至最高水位時(shí)，進(jìn)水閥自動(dòng)關(guān)閉，人工操作將焦炭塔放空水切換至冷焦水沉淀池。焦化煤氣直接作為煅燒單元的燃料。 分餾塔焦化重油集油箱的重油（約 326℃ ）由重油泵（ P20xx/1， 2）抽出送經(jīng)焦化 重油 原料油換熱器（ E20xx/1， 2），再與軟化水換熱后降至 220℃ 后分為三股，其中一 股分兩路返回焦化重油集油箱下部和第 23 層塔盤上回流，第二股作為急冷油打入焦炭 塔頂油氣線使得油氣快速降溫，終止反應(yīng)。 在振動(dòng) 篩 、 膠帶運(yùn)輸機(jī)的頭部及受料 點(diǎn) 、 斗式提升機(jī)的 上 、 下部布置收塵點(diǎn) 共 12 個(gè)，根據(jù)生產(chǎn)流程、收塵點(diǎn)間距及粉塵性質(zhì)，設(shè)計(jì) 2 個(gè)除塵系統(tǒng)，每個(gè)除塵系統(tǒng) 6 個(gè)收塵點(diǎn)。 焦炭塔 則可轉(zhuǎn)入 下 一輪生焦生 產(chǎn) 。 焦炭塔在大吹汽完畢 后 ， 由冷焦水泵抽冷焦水送至焦炭塔進(jìn)行冷焦 。切換后，老塔用 蒸汽進(jìn)行小吹汽，將塔內(nèi)殘留油氣吹至分餾塔、 保護(hù)中心孔、維持延續(xù)焦碳塔內(nèi)的反應(yīng)。 表 原料精制瀝青數(shù)量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 來源 1 精制瀝青 104 t/a 中溫瀝青精制單元 2 蒽油 104 t/a 焦油加 工 裝置 2）輔助材料 延遲焦化裝置所需的輔助材料主要 有 ：消泡 劑 （主要成分為硅 酮 ） 。 運(yùn)行時(shí) 數(shù) ：年連續(xù)開工 7200 小時(shí)。 (11) 冷焦水處理采用 罐 式隔油分 離 ， 過濾和水力漩 流分 離 ， 密閉冷卻工藝技 術(shù) ， 減 少占地和環(huán)境污 染 ，冷焦后熱水采用空冷器冷 卻 。 (8) 焦 炭 塔 設(shè)注 消 泡 劑 設(shè) 施 ， 能夠 從 焦 炭 塔 頂 或塔 底 向焦 炭 塔 內(nèi) 注 入 消泡 劑 ，降低泡沫層高度減少焦 粉 夾帶，提高焦炭塔有效利用 率 。 (5) 采用塔式油吸收密閉放空技術(shù)，減少焦炭塔吹汽對(duì)環(huán)境的污染，以利于油氣分 離，污油回收。焦 炭塔錐體段采用整體鍛件設(shè)計(jì)，可以有效降低該部位冷熱變換頻繁及應(yīng)力集中造成的疲勞損傷，大大地延長焦 炭塔使用壽命。不存在技術(shù) 風(fēng) 險(xiǎn)。裝置定 員 為： 30 人。 排放情況見表 。 含油污水主要為裝置內(nèi) 塔 、容器、機(jī)泵排 水 、地面沖洗水 等 。 2） 工藝安 裝 方案 管帶及框架 區(qū) 、沉降 區(qū) 、爐區(qū)、塔區(qū)、泵區(qū)的 管道安 裝 。 e. 主要管 道 、主要?jiǎng)?力 、控制電纜架空敷 設(shè) 。 b. 在滿足生產(chǎn)要求和安全防 火 、防爆的前提 下 ，盡量減少裝置占 地 ，以節(jié)省投 資 。 由封油 泵 （ P1015/）從煤焦油溶劑罐抽取煤焦油輸送至各泵使 用 。 4) 封油、瀝青煙捕 集 部分工藝流程 從各設(shè)備頂部來的尾氣經(jīng)放空氣體冷卻 器 （ E1007） 冷卻 后 ， 被冷卻下來的溶劑返 回 循 環(huán) 溶劑 罐（ D1010） 循 環(huán) 使 用 。 重相油經(jīng)重相加熱 爐 （ F1002） 加熱后進(jìn)入 重 相蒸餾 塔 （ T1002） 的中 部 。精制瀝青與蒽油混合采用流量比例調(diào) 節(jié) ，混合比例為 ： 1。 輕相塔頂少量氣體經(jīng)輕相塔頂冷 卻 器（ E1001） 冷卻， 進(jìn)入輕相塔頂凝液 罐 （ D1005） 。 混合油通過 中溫 瀝 青混 合 器 （ M1002/1～ 3） 充 分混 合 后 ， 進(jìn) 入 沉 降 槽（ D1004/1～ 3） ， 使 其 連 續(xù) 沉降分 層 ，上層為輕相 油 ，下層為重相 油 。 工藝流程說明 1) 混合沉 降 部分工藝流程 輕相 塔 頂和 重 相 塔 頂 凝液 經(jīng) 脫水 后 返回 循 環(huán)溶劑 罐 （ D1010 ） ， 經(jīng)循環(huán)溶劑 泵 （ P1003/ ） 按比 例 與補(bǔ)充 的 石油 溶 劑 油 和煤焦 油 溶劑 油 混 合 ，通過 溶 劑混合 器 （ M1001/1～ 3） 送 入 調(diào)配 罐 （ D1003/1～ 4） 。同時(shí)得到副產(chǎn) 品 改質(zhì)瀝 青 。 中 溫 瀝 青 精 制單元 工藝 技 術(shù)路 線 選 擇 根 據(jù) 鞍山市興德煤化 工 設(shè)備設(shè)計(jì)制造有限公 司 提供 的 “ 原料精制技 術(shù) 報(bào) 告 ” 。本項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)能夠達(dá)到進(jìn)口針狀焦實(shí)物水平。 價(jià)格預(yù)測(cè) 價(jià)格本身是決定需求的重要因素之一，近幾年來國內(nèi)針狀焦始終處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。 煤系針狀焦有山西宏特 20xx 年建成 5 萬噸 /年的生產(chǎn)裝置，采用閃蒸、窄餾分聚合工藝，該工藝收率低 （ 20%左右），因工藝不成熟，裝置生產(chǎn)不穩(wěn)定，近兩年累計(jì)生產(chǎn)了約 3 萬噸針狀焦，產(chǎn)品某些質(zhì)量指標(biāo)尚未達(dá)到應(yīng)用指標(biāo)，經(jīng)蘭州碳素廠、開封碳素廠使用，可以少量和進(jìn)