【正文】 kJ/(kg?℃ ) 則 Q7 =G1t7 c7 =1248 80 =（ kJ/h） 熱風抽出時帶走的顯熱 Q8 抽風為鼓入風的 95%,故抽出熱風量應(yīng)為 m3 / :t8 =400o C,查表知此時的比熱為 :c8 =(m3 ?℃ ),則 : Q8 = t8 c8 = 400 Vx = Vx 窯體散失熱 Q9 在 冷卻 帶的窯體散熱（ 12～ 16 節(jié)）：該段的溫度范圍為 1250～ 100，窯內(nèi)壁平均溫度 675℃ ,窯外壁溫度為 40℃ a 窯頂： 輕質(zhì)粘土磚導熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=230mm 硅酸鋁耐火纖維束導熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=90mm 熱流 q=（ 26040） /（ +） =（ W/m2） 窯頂散熱面積 A 頂 =**7＝ 故： Q 頂 =**=（ KJ/h） b 窯墻： 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 17 輕質(zhì)粘土磚導熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=230mm 硅酸鋁耐火纖維束導熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=130mm 熱流 q=（ 26040） /（ +） =（ W/m2） 一側(cè)窯墻散熱面積 A 墻 =**7= 故：二側(cè)窯墻散熱量 Q 墻 =2***=（ KJ/h） c 窯底：在窯下面與干燥器間裝 有 100mm 厚耐火纖維起保溫作用。根據(jù)使用溫度選用不同的輥棒，鋼棒一般用在窯頭、窯尾。鏈傳動結(jié)構(gòu)簡單，造價低，早期的輥道窯大多采用鏈傳動，但鏈傳動不夠平穩(wěn)，鏈條較長時易發(fā)生爬行現(xiàn)象。 電機帶動傳動裝置也有兩種形式：一是長軸傳動，其特點是一臺電機帶動一根與窯長差不多的長軸，通過二級減速將動力分配若干組，長軸上裝有離合器。除了第 1— 2 節(jié)采用一個電機，其余都是兩節(jié)使用一個電機。 同時考慮到每節(jié)窯長 20xxmm，確定最后的輥距為 27mm，每節(jié)裝 20 根輥棒。 7 窯體附屬結(jié)構(gòu) 事故處理孔 本設(shè)計將事故處理設(shè) 在輥下，且事故處理孔下面與窯底面平齊，以便于清除出落在窯底上的磚坯碎片。同時考慮到實際情況，結(jié)合一些先進窯爐的經(jīng)驗，具體布置如下：在低溫段： 20～ 500℃之前，以及 冷卻帶 第 12～ 15 節(jié)每2 節(jié)設(shè)一輥上事故處理口，輥上事故處理口一共設(shè)置 3個。 觀察孔與測溫口 每個燒嘴的對側(cè)窯墻設(shè)置直徑 30mm 的觀察孔，上窯墻觀察孔的里面要向下打個斜 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 20 角，以便可以觀察窯內(nèi)磚的走勢情況及其它燃燒情況，當遇到了事故處理口時 就不設(shè)置觀察口。而寬度方向上也要留膨脹縫，這沒有具體的規(guī)定，留多少道膨脹縫則根據(jù)砌筑的方便與廠家的要求來定。 一般來說，下?lián)鯄εc上檔板的設(shè)置應(yīng)該根據(jù)各個段的要求來定。 故本設(shè)計在燒 成帶兩端即 8 節(jié)和 11 節(jié)設(shè)上下?lián)醢鍝鯄Y(jié)構(gòu)，有利于該段溫度的控制和調(diào)節(jié)，同時起到阻擋急冷空氣進入的作用。 測壓孔 本設(shè)計不設(shè)置測壓口 。 鋼架結(jié)構(gòu) 鋼架結(jié)構(gòu)每一節(jié)都設(shè)有 17根 60 60 4mm 的方鋼，吊頂選用 60 5mm 的等邊角鋼，下橫梁焊有 60 5mm 的等邊角鋼，而燒嘴的固定用 50 5的等邊鋼。預熱帶設(shè)置擋墻、擋板可以增加煙氣在高溫區(qū)的滯留時間，提高煙氣利用率，從而提高熱利用率。 下?lián)鯄蜕蠙n板 由于輥道窯屬中空窯，工作通道空 間大，氣流阻力小，難以調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力制度及溫度制度。 膨脹縫 窯體受熱會膨脹，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，為避免砌體開裂、擠壞，必須重視窯體膨脹的留設(shè)，窯墻、窯頂?shù)绕鲶w都要留設(shè)，一般每隔 2m 左右留設(shè) 20～ 40mm 膨脹縫，內(nèi)填陶瓷棉或石棉。 為了避免熱氣體外溢，必須對事故處理口進行密封。經(jīng)過計算，取事故處理孔尺寸為：輥下處理孔 360 115mm，輥上處理孔 230115 mm。托輪摩擦式連接是將輥棒自由的放在間距相等的托輪上，利用輥子的摩擦力帶動輥子轉(zhuǎn)動。 輥距的確定 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 19 輥距即相鄰兩根輥子的中心距，確定輥距主要依據(jù)是制品長度、輥子直徑以及制品在輥道上移動的平穩(wěn)性。 本設(shè)計采用螺旋齒輪傳動與多電機傳動，并且使用差速傳動（對裸燒產(chǎn)品還對調(diào)整變形有好處）。齒輪傳動具有明顯的可靠性和平穩(wěn)性，不過，由于齒與齒之間為點接觸，容易磨損，對安裝和潤滑要求較高。本設(shè)計對于輥棒的選擇如下：在低溫段（ 40～ 400℃）采用Φ 40 2320mm 無縫鋼管棍子；在中溫段（ 400～700℃）采用Φ 40 2320mm 莫來石輥棒；而高溫段（ 700～ 1250℃）采用Φ 40 2320mm莫來石 — 剛玉質(zhì)陶瓷輥棒。輥道窯的傳動系統(tǒng)由電機、減速設(shè)備和傳動機構(gòu)所組成。另外，通過熱平衡計算可以看出窯爐的工作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等方面是否合理，哪項消耗最大，能否采取改進措施。 B、焦爐煤氣作為燃料有如下幾個特點： （ 1）煉焦副產(chǎn)物，其中含有較多的氫和碳氫化合物，其熱值較高 （ 2）由于氫的燃燒速度比較快，故燃燒產(chǎn)生的火焰短，火力集中。 （ 2）、材料的厚度應(yīng)為磚長或磚寬的整數(shù)倍；墻高則為磚厚的整數(shù)倍，盡量少砍 磚 。 窯體材料確定原則 耐火材料必須具有一定的強度和耐火性能以便保證燒到高溫窯體不會出現(xiàn)故障。窯尾工作臺是燒成后的產(chǎn)品從窯內(nèi)出來，再經(jīng)人工檢驗產(chǎn)品的部位。 因而窯長度為： L=20xx*168=32120m. 各帶長的確定 對于冷卻帶各段的設(shè)置：剛剛進入急冷階段時，坯體仍處于熔融的 塑 性狀態(tài)，不容 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 8 易產(chǎn)生應(yīng)力，可以急冷而不開裂，因為高溫下的應(yīng)力大部分被液相的彈性和流動性所償。由于制品的尺寸是 200 200 10 ㎜，且輥棒在高溫的時候會有一些變形。 min1 長度比例 /% 窯前、預熱帶 20～ 500 16 30 45 燒成帶 500～ 1250 12 保溫帶 1250 3 0 12 冷卻帶 1250～ 100 17 累計 48 100 （ 2） 氣氛制度：全窯氧化氣氛 （ 3） 壓力制度：預熱帶 14～ 10 Pa ，燒成帶 8 Pa 窯長及各帶長的確定 現(xiàn)在窯爐已經(jīng)向?qū)掦w化、自動化、輕型化發(fā)展，已經(jīng)有長 300 多米的寬體窯。輥上高應(yīng)大于制品高度，但對大件瓷品，則輥上高應(yīng)比輥半徑，墊板厚度，以及最大制品高度之和 稍大。對于輥上高的設(shè)置，要考慮以下四個方面：損壞的坯體能否順利從輥棒之間掉下去，燒嘴的設(shè)置也要有一定的高度，氣體與坯體之間的換熱強度，氣流通暢與燃燒空間。 所以內(nèi)寬等于磚坯尺寸每排片數(shù)＋磚坯離窯內(nèi)壁的間距。（ 110%） = 內(nèi)寬的確定與排磚方法 由于現(xiàn)在的輥棒等材料性能的提高，且輥道窯大多采用吊頂結(jié)構(gòu)，所以此次設(shè) 計成 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 6 寬體輥道窯。這些要求都應(yīng)該遵循。沒有合理的燒成控制，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都會很低。所以，輥道窯是當前陶瓷工業(yè)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的先進窯型，在我國 已得到越來越廣泛的應(yīng)用。 陶瓷窯爐可分為兩種 :一種是間歇式窯爐 ,比如梭式窯 。 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 1 湖 南 科 技 大 學 無機非金屬材料工程專業(yè) 高溫設(shè)備課程設(shè)計 年產(chǎn) 32 萬 噸耐酸磚輥道窯設(shè)計 說明書 姓 名 苗 瑛 瑛 學 號 1106060129 指導老師 肖 秋 國 設(shè)計時間 20xx 年 05 月 26 日 至 20xx 年 06 月 08 日 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 2 目 錄 設(shè)計任務(wù) 書 .......................................................................................................