【正文】 kJ/(kg?℃ ) 則 Q7 =G1t7 c7 =1248 80 =（ kJ/h） 熱風(fēng)抽出時帶走的顯熱 Q8 抽風(fēng)為鼓入風(fēng)的 95%,故抽出熱風(fēng)量應(yīng)為 m3 / :t8 =400o C,查表知此時的比熱為 :c8 =(m3 ?℃ ),則 : Q8 = t8 c8 = 400 Vx = Vx 窯體散失熱 Q9 在 冷卻 帶的窯體散熱（ 12～ 16 節(jié)）：該段的溫度范圍為 1250～ 100，窯內(nèi)壁平均溫度 675℃ ,窯外壁溫度為 40℃ a 窯頂： 輕質(zhì)粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=230mm 硅酸鋁耐火纖維束導(dǎo)熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=90mm 熱流 q=（ 26040） /（ +） =（ W/m2） 窯頂散熱面積 A 頂 =**7＝ 故： Q 頂 =**=（ KJ/h） b 窯墻： 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 17 輕質(zhì)粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=230mm 硅酸鋁耐火纖維束導(dǎo)熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=130mm 熱流 q=（ 26040） /（ +） =（ W/m2） 一側(cè)窯墻散熱面積 A 墻 =**7= 故：二側(cè)窯墻散熱量 Q 墻 =2***=（ KJ/h） c 窯底：在窯下面與干燥器間裝 有 100mm 厚耐火纖維起保溫作用。根據(jù)使用溫度選用不同的輥棒，鋼棒一般用在窯頭、窯尾。鏈傳動結(jié)構(gòu)簡單，造價低，早期的輥道窯大多采用鏈傳動，但鏈傳動不夠平穩(wěn)，鏈條較長時易發(fā)生爬行現(xiàn)象。 電機(jī)帶動傳動裝置也有兩種形式：一是長軸傳動，其特點是一臺電機(jī)帶動一根與窯長差不多的長軸，通過二級減速將動力分配若干組，長軸上裝有離合器。除了第 1— 2 節(jié)采用一個電機(jī)，其余都是兩節(jié)使用一個電機(jī)。 同時考慮到每節(jié)窯長 20xxmm，確定最后的輥距為 27mm，每節(jié)裝 20 根輥棒。 7 窯體附屬結(jié)構(gòu) 事故處理孔 本設(shè)計將事故處理設(shè) 在輥下，且事故處理孔下面與窯底面平齊，以便于清除出落在窯底上的磚坯碎片。同時考慮到實際情況，結(jié)合一些先進(jìn)窯爐的經(jīng)驗，具體布置如下：在低溫段： 20～ 500℃之前，以及 冷卻帶 第 12～ 15 節(jié)每2 節(jié)設(shè)一輥上事故處理口，輥上事故處理口一共設(shè)置 3個。 觀察孔與測溫口 每個燒嘴的對側(cè)窯墻設(shè)置直徑 30mm 的觀察孔，上窯墻觀察孔的里面要向下打個斜 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 20 角，以便可以觀察窯內(nèi)磚的走勢情況及其它燃燒情況，當(dāng)遇到了事故處理口時 就不設(shè)置觀察口。而寬度方向上也要留膨脹縫，這沒有具體的規(guī)定，留多少道膨脹縫則根據(jù)砌筑的方便與廠家的要求來定。 一般來說，下?lián)鯄εc上檔板的設(shè)置應(yīng)該根據(jù)各個段的要求來定。 故本設(shè)計在燒 成帶兩端即 8 節(jié)和 11 節(jié)設(shè)上下?lián)醢鍝鯄Y(jié)構(gòu)，有利于該段溫度的控制和調(diào)節(jié)，同時起到阻擋急冷空氣進(jìn)入的作用。 測壓孔 本設(shè)計不設(shè)置測壓口 。 鋼架結(jié)構(gòu) 鋼架結(jié)構(gòu)每一節(jié)都設(shè)有 17根 60 60 4mm 的方鋼，吊頂選用 60 5mm 的等邊角鋼，下橫梁焊有 60 5mm 的等邊角鋼，而燒嘴的固定用 50 5的等邊鋼。預(yù)熱帶設(shè)置擋墻、擋板可以增加煙氣在高溫區(qū)的滯留時間，提高煙氣利用率，從而提高熱利用率。 下?lián)鯄蜕蠙n板 由于輥道窯屬中空窯，工作通道空 間大，氣流阻力小，難以調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力制度及溫度制度。 膨脹縫 窯體受熱會膨脹，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，為避免砌體開裂、擠壞，必須重視窯體膨脹的留設(shè)，窯墻、窯頂?shù)绕鲶w都要留設(shè)，一般每隔 2m 左右留設(shè) 20～ 40mm 膨脹縫，內(nèi)填陶瓷棉或石棉。 為了避免熱氣體外溢，必須對事故處理口進(jìn)行密封。經(jīng)過計算，取事故處理孔尺寸為：輥下處理孔 360 115mm，輥上處理孔 230115 mm。托輪摩擦式連接是將輥棒自由的放在間距相等的托輪上，利用輥子的摩擦力帶動輥子轉(zhuǎn)動。 輥距的確定 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 19 輥距即相鄰兩根輥子的中心距，確定輥距主要依據(jù)是制品長度、輥子直徑以及制品在輥道上移動的平穩(wěn)性。 本設(shè)計采用螺旋齒輪傳動與多電機(jī)傳動，并且使用差速傳動（對裸燒產(chǎn)品還對調(diào)整變形有好處）。齒輪傳動具有明顯的可靠性和平穩(wěn)性，不過，由于齒與齒之間為點接觸，容易磨損，對安裝和潤滑要求較高。本設(shè)計對于輥棒的選擇如下：在低溫段（ 40～ 400℃）采用Φ 40 2320mm 無縫鋼管棍子；在中溫段（ 400～700℃）采用Φ 40 2320mm 莫來石輥棒；而高溫段（ 700～ 1250℃）采用Φ 40 2320mm莫來石 — 剛玉質(zhì)陶瓷輥棒。輥道窯的傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速設(shè)備和傳動機(jī)構(gòu)所組成。另外，通過熱平衡計算可以看出窯爐的工作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等方面是否合理，哪項消耗最大，能否采取改進(jìn)措施。 B、焦?fàn)t煤氣作為燃料有如下幾個特點： （ 1）煉焦副產(chǎn)物，其中含有較多的氫和碳?xì)浠衔铮錈嶂递^高 （ 2）由于氫的燃燒速度比較快，故燃燒產(chǎn)生的火焰短，火力集中。 （ 2）、材料的厚度應(yīng)為磚長或磚寬的整數(shù)倍；墻高則為磚厚的整數(shù)倍，盡量少砍 磚 。 窯體材料確定原則 耐火材料必須具有一定的強(qiáng)度和耐火性能以便保證燒到高溫窯體不會出現(xiàn)故障。窯尾工作臺是燒成后的產(chǎn)品從窯內(nèi)出來，再經(jīng)人工檢驗產(chǎn)品的部位。 因而窯長度為： L=20xx*168=32120m. 各帶長的確定 對于冷卻帶各段的設(shè)置：剛剛進(jìn)入急冷階段時，坯體仍處于熔融的 塑 性狀態(tài)，不容 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 8 易產(chǎn)生應(yīng)力，可以急冷而不開裂，因為高溫下的應(yīng)力大部分被液相的彈性和流動性所償。由于制品的尺寸是 200 200 10 ㎜，且輥棒在高溫的時候會有一些變形。 min1 長度比例 /% 窯前、預(yù)熱帶 20～ 500 16 30 45 燒成帶 500～ 1250 12 保溫帶 1250 3 0 12 冷卻帶 1250～ 100 17 累計 48 100 （ 2） 氣氛制度：全窯氧化氣氛 （ 3） 壓力制度：預(yù)熱帶 14～ 10 Pa ，燒成帶 8 Pa 窯長及各帶長的確定 現(xiàn)在窯爐已經(jīng)向?qū)掦w化、自動化、輕型化發(fā)展，已經(jīng)有長 300 多米的寬體窯。輥上高應(yīng)大于制品高度，但對大件瓷品，則輥上高應(yīng)比輥半徑，墊板厚度，以及最大制品高度之和 稍大。對于輥上高的設(shè)置，要考慮以下四個方面：損壞的坯體能否順利從輥棒之間掉下去，燒嘴的設(shè)置也要有一定的高度，氣體與坯體之間的換熱強(qiáng)度，氣流通暢與燃燒空間。 所以內(nèi)寬等于磚坯尺寸每排片數(shù)＋磚坯離窯內(nèi)壁的間距。（ 110%） = 內(nèi)寬的確定與排磚方法 由于現(xiàn)在的輥棒等材料性能的提高，且輥道窯大多采用吊頂結(jié)構(gòu)，所以此次設(shè) 計成 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 6 寬體輥道窯。這些要求都應(yīng)該遵循。沒有合理的燒成控制，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都會很低。所以，輥道窯是當(dāng)前陶瓷工業(yè)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的先進(jìn)窯型，在我國 已得到越來越廣泛的應(yīng)用。 陶瓷窯爐可分為兩種 :一種是間歇式窯爐 ,比如梭式窯 。 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 1 湖 南 科 技 大 學(xué) 無機(jī)非金屬材料工程專業(yè) 高溫設(shè)備課程設(shè)計 年產(chǎn) 32 萬 噸耐酸磚輥道窯設(shè)計 說明書 姓 名 苗 瑛 瑛 學(xué) 號 1106060129 指導(dǎo)老師 肖 秋 國 設(shè)計時間 20xx 年 05 月 26 日 至 20xx 年 06 月 08 日 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 2 目 錄 設(shè)計任務(wù) 書 .......................................................................................................