【正文】 據(jù)鋼的性質(zhì)、化學成分和壓力加工工藝要求來確定的。 對于連續(xù)式加熱爐 K1值可查表 。 加熱時間與鋼種、坯料尺寸和形狀、鋼料在爐子擺法、爐型結構以及裝爐溫度等因素有關。第二個時期是指高溫加熱時期即金屬加熱到700～ 800℃ 以后，這時金屬的導熱性和塑性顯著提高，可采取快速加熱。加熱速度應根據(jù)某溫度范圍內(nèi)金屬的塑性和導熱性來確定。相反，加熱設備選擇不當，加熱制度制定不妥，可能引起鋼的氧化、脫碳、 過熱、過燒等缺陷，給軋鋼生產(chǎn)帶來嚴重后果。其中酸洗是最常用的去除氧化鐵皮的方法。 ⑵ 表面氧化鐵皮清除 氧化鐵皮清除的目的在于暴露表面缺陷便于檢查、光潔表面和減少下道工具的磨損。清理表面常用的方法有：火焰清理、風鏟清理、砂輪清理和機床清理。 生產(chǎn)工藝流程圖 生產(chǎn)工藝流程 見圖 。成本的高低在一定程度上也是工藝過程是否合理的反映。應此，設計時生產(chǎn)率的要求是設計工藝過程的出發(fā)點。為了滿足產(chǎn)品技術條件要求，就要有相應的工序給予保證。 根據(jù)已制定的生產(chǎn)方案 ，在充分完成產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量要求的前提條件下，用最大可能的低消耗、最少的設備、最小的車間面積、最低的勞動成本，并有利于產(chǎn)品的質(zhì)量的提高和發(fā)展，有較好的勞動條件，最好的經(jīng)濟效益，具體的原則如下： 由于產(chǎn)品的產(chǎn)量、品種、規(guī)格及質(zhì)量的不同，所采用的生產(chǎn)方案就不同，那么主要工序就有很大差距。 正確制定工藝過程是軋鋼車間工藝設計的重要內(nèi)容，它直接關系到整個設計能否滿足設計任務書的要求。根據(jù)成品的斷面尺寸、工藝安排及設計產(chǎn)量的，我們將連鑄坯的尺寸選為150mm150mm10000mm。 綜上，在本設計中就用 20MnSi 鋼作為坯料鋼種。坯料的選擇是個復雜的問題，它受許多因素的影響和限制。1.0 32 31.0 2.4 +0.8 2.4 177。0.8 22 21.3 1.9 177。0.8 0.9 1.8 10.0 177。 9 第 9 頁 （ 8）熱軋帶肋鋼筋鋼成品相關標準 見表 。如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實際尺寸算起應符合相關的規(guī)定。鋼筋在最大力下的總伸長率 δgt不小于%。 （ 3）冶煉方法 除非合同中用規(guī)定，冶煉方法有生產(chǎn)廠自行選擇。 熱軋帶肋鋼筋相關技術要求 （ 1）尺寸、外形、重量及允許偏差 熱軋帶肋鋼筋的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合 GB14991998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的有關規(guī)定，具體要求在合同中注明。產(chǎn)品標準一般包括以下內(nèi)容： （ 1）規(guī)格標準 規(guī)定產(chǎn)品的牌號、形狀、尺寸及表面質(zhì)量，并且附有 使用供參考的有關參數(shù)等。 產(chǎn)品的技術要求就是人們對產(chǎn)品的牌號、規(guī)格、表面質(zhì)量以及組織性能等方面的要求產(chǎn)品的技術要求也是不同的，生產(chǎn)者根據(jù)產(chǎn)品技術要求組織生產(chǎn)。 （ 4）計算產(chǎn)品要留有一定的調(diào)整余量。但是，在設計中不可能對每種合金的每一個品種、規(guī)格及狀態(tài)都進行詳細的工藝計算，為了減少工作量，加快進度同時又不影響整個設計質(zhì)量，可以將各類產(chǎn)品進行分類編組，從中選擇典型產(chǎn)品作為計算產(chǎn)品。 熱軋帶肋鋼筋 按 GB1499－ 1998標準進行生產(chǎn)、檢查和驗收。 根據(jù)上級下達的設計任務書對各項產(chǎn)品的數(shù)量及質(zhì)量、品種、規(guī)格范圍、狀態(tài)需要的同時，進行一系列的調(diào)查工作，針對國民經(jīng)濟現(xiàn)狀及發(fā)展，國內(nèi)外市場動態(tài)，綜合全國各地區(qū)布局和配套加以平衡，滿足國防需要，車間的規(guī)模和技術上的可能性以及建廠地區(qū)的水煤氣電，交通、資源等自然條件，并考慮各車間的配套和合理分工來確定最優(yōu)的產(chǎn)品方案。 確定產(chǎn)品方案的原則： （ 1） 國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求，既考慮當前的急需又要考慮將來發(fā)展的需要。 5 第 5 頁 2 產(chǎn)品方案和產(chǎn)品標準 產(chǎn)品方案的制定 產(chǎn)品方案又稱產(chǎn)品大綱，是指設計的工廠或車間擬定的生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)、計劃產(chǎn)量。 在本設計中，自動化程度極高，從坯料上料到成品，一線全部自動化，無需人工操作。預應力鋼筋從強度偏低、松弛較大向高強度、低松弛的鋼絞線、鋼絲發(fā)展 。這些型材多用于汽車、紡織、電機、農(nóng)業(yè)等等，我國在這方面的工作與 20 年前相比進步不大。 ④ 多鋼種、小批量棒材的市場開發(fā)。這些技術包括： ① 棒材自由規(guī)格減定徑技術。如無頭軋制技術，到 2020 年，唐山鋼鐵公司引進了意大利 DANIELI 公司的技術；邢臺鋼鐵公司第二高線廠引進了日本 NKK 公司的技術；通化鋼鐵公司自行開發(fā)了棒線材無 頭軋制技術。20 以下產(chǎn)品采用切分軋制。坯料為150mm150mm 連鑄方坯，長 10~12m。產(chǎn)品基本能滿足飛速發(fā)展的國民經(jīng)濟建設需求。從這之后，我國小型連軋機的數(shù)量從 1988 年的 14 套升至目前的 100 套以上；高速線材軋機的數(shù)量也已達到 80 套，使我國棒材和線材的生產(chǎn)能力居世界首位。 20 年來小型與棒線材生產(chǎn)取得了一定的的技術進步。主要表現(xiàn)在以下方面。在同一時期，引進了相當數(shù)量的低松弛高強度鋼絞線生產(chǎn)線，使這種高質(zhì)量的預應力鋼筋在公路、房屋、 鐵路及其他工程領域獲得了廣泛應用，推動了預應力混凝土結構的發(fā)展。 20 世紀 80 年代，小規(guī)格鋼筋產(chǎn)量和規(guī)格不能滿足工程建設需求，國內(nèi)中小型企業(yè)針對 這一形勢，開始引進或自制冷軋帶肋鋼筋設備，軋機數(shù)量和產(chǎn)量達到了相當規(guī)模。同時研制并投人生產(chǎn)的還有 44Mn2Si 等帶肋鋼筋 (也稱 N 級鋼筋 )，其主要用于經(jīng)熱處理或冷拉后的預應力鋼筋。 20 年前，我國型鋼裝備水平和生產(chǎn)技術約落后國際先進水平 30 年，而今天，其裝備水平大體接近國際先進水平。根據(jù)成品規(guī)格選擇尺寸為150mm150mm10000mm 的連鑄坯為原料，加熱爐為三段步進梁式加熱爐。產(chǎn)品為 Φ16～ Φ36mm的熱軋帶肋鋼筋和圓鋼，主要鋼種為碳素結構鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，低合金鋼，產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國家標準。 關鍵詞 ：工藝設計，熱軋帶肋鋼筋，型鋼、連鑄坯，全連續(xù)軋制 2 第 2 頁 Process Design of hot rolled bar Workshop with Production Capacity of 600,000 t/a Specialty： Metal Material Engineering Name： Instructor： Abstract This is the technology design for producing sixhundred thounsands tons of hot rolled bar workshop per year. The size of the product is between Φ16 and Φ36 with the major steel grade of the carbon structural steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 150mm150mm10000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ， there is 18 mill in mon ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for finishing mill . The largest end mill speed is about 13m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of square－square－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle－ ellipse－ circle． Key words： process design， hot rolled ribbed bar， shape steel ， concast billet， fully continuous rolling 3 第 3 頁 目錄 1 緒論 .......................................................................................................................... 1 2 產(chǎn)品方案和產(chǎn)品標準 .............................................................................................. 5 產(chǎn)品方案的制定 ................................................................................................ 5 計算產(chǎn)品的選擇 ................................................................................................ 6 產(chǎn)品標準與技術要求 ....................................................................................... 7 3 坯料選擇和金屬平衡表 ......................................................................................... 10 坯料選擇 .......................................................................................................... 10 金屬平衡表 ...................................................................................................... 10 4 制定生產(chǎn)工藝流程 ................................................................................................ 12 生產(chǎn)工藝的制定 .............................................................................................. 12 生產(chǎn)工藝過程 .................................................................................................. 14 ................................................................................................................. 19 孔型系統(tǒng)選擇 .................................................................................................. 19 孔型設計的內(nèi)容 ............................................................................................ 19 孔型設計的要求 ..........................