【正文】 采工業(yè)礦石儲(chǔ)量 Qf和底柱回采工業(yè)礦石儲(chǔ)量 Qz組成。礦塊中采用上向式回采順序。上一階段運(yùn)輸大巷與上山有一條人行天井作充填通風(fēng)井。／ kt） 用長(zhǎng)度表示 （ m／ kt） 用體積表示 （ m179。爆破參數(shù)如下表（表 414）。電耙臺(tái)班效率為 80～ 180t。局部地段頂板巖石為變質(zhì)安山玄武巖，單軸抗壓強(qiáng)度為 ，屬半堅(jiān)硬巖石。 采場(chǎng)頂板為圍巖，穩(wěn)定性較好，因?yàn)槿藛T需進(jìn)入空區(qū)鑿巖爆破，因此需及時(shí)檢查頂板穩(wěn)定性，在需要支護(hù)的部位及時(shí)支護(hù)。 本采礦方法主 要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1）、損失貧化計(jì)算 （ 1）貧化損失工程指標(biāo)表（表 410） （ 2）損失、貧化和礦石質(zhì)量指標(biāo)計(jì)算 礦塊垂高 （階段高度），礦體傾角 25176。 m179。 表 410 貧化損失工程指標(biāo)表 工程指標(biāo) 礦石損失貧化指標(biāo) 貧化率 (％ ) 損失率（％） 采切工程 8 3 礦房回 采 5 6 礦柱回采 10 40 采場(chǎng)采出工業(yè)礦石儲(chǔ)量為 Q1 ：由采準(zhǔn)切割采出工業(yè)礦石儲(chǔ)量 qQ 、礦房回采工業(yè)礦石儲(chǔ)量 fQ 和礦柱回采工業(yè)礦石儲(chǔ)量組成 ZQ 。 采礦方法詳細(xì)介紹 上向分層充填法一般使用于礦石穩(wěn)固、圍巖不穩(wěn)固到穩(wěn)固的 緩傾斜、傾斜和急傾斜礦體、它能適用于形態(tài)不規(guī)則、分支復(fù)合變化大的礦體。 其主要缺點(diǎn)：回采工藝和充填工藝比較復(fù)雜，充填和采礦互相影響；采礦作業(yè)受充填時(shí)間和充填體強(qiáng)度影響比較大；充填材 料和充填材料增加了采礦成本。 采礦方法專題設(shè)計(jì) 采場(chǎng)構(gòu)成要素 根據(jù)礦體平均角度（ 25176。 由于礦巖穩(wěn)定性較好，一般不需要支護(hù)，但需要根據(jù)實(shí)際情況而定，對(duì)不穩(wěn)定的的巷道要及時(shí)支護(hù)。 采場(chǎng)鑿巖爆破工作 選用的采礦方法為 上向水平分層采礦方法 ，分段高度取 ，礦體水平平均厚度為 12m。 淺孔采礦，按生產(chǎn)采場(chǎng)數(shù)目配置鑿巖設(shè)備；一個(gè)采場(chǎng)內(nèi)配置鑿巖機(jī)數(shù)量按照采場(chǎng)崩礦量及鑿巖機(jī)臺(tái)班效率確定。 鉆孔直徑 d=40mm； 鉆孔最小抵抗線 W=(25～ 30)d=25 =1m； 炮孔間距 a=(1～ )W=； 綜上所得，采用人工連續(xù)裝藥方式裝藥，平均裝藥系數(shù) ；選用直徑為32mm 的卷狀 2巖石炸藥。采用 型電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)出礦。 t2 卸載時(shí)間，取 10s。 2L 裝運(yùn)卸一次作業(yè)循環(huán)往返運(yùn)距，取 .； ?鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)行速度，取 10km/h b、小時(shí)裝運(yùn)卸作業(yè)循環(huán)次數(shù) h/ 次??? tn 取值 23 次 /h c、小時(shí)生產(chǎn)能力 htGnKQ h / ????????? ? 式中： hQ 鏟運(yùn)機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力， t/h； K 鏟斗裝滿系數(shù)，一般取 ； G 鏟運(yùn)機(jī)一次裝載量為一個(gè)鏟斗容積， m179。 鏟運(yùn)機(jī)設(shè)備數(shù)量確定 （ 1）設(shè)備工作數(shù)量確定 ??? aA 取 3 臺(tái) 式中： A 設(shè)備數(shù)量，臺(tái)； Q礦山年回采出礦量，萬(wàn) t/年。 采場(chǎng)頂板管理 礦 體頂?shù)装鍘r性 以蝕變超糜巖、硅化砂質(zhì)千枚巖、蝕變千枚巖為主 ，裂隙不發(fā)育，巖石呈塊狀，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， 單軸抗壓強(qiáng)度為 ～ ，屬堅(jiān)硬巖 石。 總體看礦體及頂?shù)装宸€(wěn)定性較好。 出礦時(shí)間 采場(chǎng)采用 m3電 動(dòng) 鏟運(yùn)機(jī)出礦，臺(tái)班生產(chǎn)能力 200t；每分層炮孔設(shè)計(jì)崩礦量 ，則需要 ，因?yàn)槊總€(gè)采場(chǎng)需一個(gè)鏟運(yùn)機(jī) 才能完成出礦任務(wù)，即 天。/s。 采礦方法專題設(shè)計(jì) 按排除炮煙計(jì)算回采工作面需風(fēng)量。 7 4 8 4 ???? ），查表可得（取sal 式子 中： ? 自由風(fēng)流構(gòu)造系數(shù)，取 ； l自由風(fēng)流作用方向上的硐室長(zhǎng)度， 56m S引導(dǎo)風(fēng)流進(jìn)入硐室的巷道斷面積， 4㎡ 由上述計(jì)算結(jié)果可知，排塵所需供風(fēng)量大于排煙所需的風(fēng)量，因此排塵計(jì)算所得的風(fēng)量 179。松散體重為 179。 總之，兩種充填材料，來(lái)源可靠，經(jīng)濟(jì)合理，性能良好。礦壁不回采。 ，礦塊寬度 ，礦體垂直厚度 12m， 則礦體水平厚度為 12247。 礦塊工業(yè)儲(chǔ)量： Q=33m 179。/工班 4 掌子面工效 t/工班 5 鏟運(yùn)機(jī)臺(tái)效 t/臺(tái)班 200 6 采礦損失率 % 3 7 采礦貧化率 % 7 8 主要材料消耗 （ 1） 炸藥 kg/t （ 2） 雷管 個(gè) /t （ 3） 導(dǎo)火線 m/t （ 4） 釬頭 個(gè) /t （ 5） 釬桿 Kg/t （ 6） 釬尾 kg/t （ 7） 套管 kg/t （ 8） 木材 m3/t 3）、采礦作業(yè)成本表（表 421）。經(jīng)計(jì)算，該礦山的年生產(chǎn)能力大約在 萬(wàn) t。 （ 2）、按合理服務(wù)年限確定生產(chǎn)能力 63)( ???? ?????? ..)ρω(T KQA 39。 ρ′ — 廢石混入率 , %。礦床平均厚度為 12m，礦體平均傾角為 25176。巖層產(chǎn)狀平緩，巖石強(qiáng)度高，工程地質(zhì)條件屬良好。礦區(qū)內(nèi)大部分基巖為隔水層，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。估算開(kāi)采至 200m 標(biāo)高以上包括地下水的涌水量為：正常涌水量 1580m3/d，最大涌水量 3560m3/d。常見(jiàn)的有平硐開(kāi)拓、豎井開(kāi)拓、斜井開(kāi)拓。 斜井開(kāi)拓法以斜井為主要開(kāi)拓巷道，適用于開(kāi)采緩傾斜礦體，特別使用于開(kāi)采礦床埋藏不太深而且礦體傾角為 20176。排除平硐開(kāi)拓和豎井開(kāi)拓， 因此，此次設(shè)計(jì)礦床的開(kāi)拓方案為斜井開(kāi)拓。 階段高度的確定：根據(jù)采礦方法和類礦山，階段高度確定為 30m。入風(fēng)井布置在礦體中央，排風(fēng)井布置在兩翼對(duì)角，形成中央對(duì)角式。這種開(kāi)采順序的優(yōu)點(diǎn)是礦井基建時(shí)間短，缺點(diǎn)是增加了采準(zhǔn)巷。 礦床的開(kāi)采順序 階段開(kāi)采順序 本設(shè)計(jì)階段開(kāi)采順序用下行式，這種開(kāi)采順序具有以下特 點(diǎn)： ①、對(duì)于緩傾斜礦體來(lái)說(shuō)，下行式開(kāi)采順序有利于礦石的提升，且可一邊開(kāi)采一邊充填，提高了工作效率 ②、對(duì)礦石和圍巖的穩(wěn)固性有較高的要求，即至少要都穩(wěn)固。主井為罐籠井時(shí)，主井布置在礦體中央，可兼做入風(fēng)井，而在礦體兩翼各布置一條排風(fēng)井。綜上所得，此次設(shè)計(jì)選擇主斜井開(kāi)拓，箕斗提升；副斜井采用串車組斜井提升廢石和材料，人車運(yùn)人，通風(fēng)；風(fēng)井出風(fēng)。的礦床，這種方法的特點(diǎn)是施工簡(jiǎn)便、中段石門短、基 建工程量少、基建期短、見(jiàn)效快。）和埋藏較深的水平和緩傾斜礦體（傾角小于 20176。 ⑵、 按井巷形式的不同可劃分為：平峒開(kāi)拓、斜井開(kāi)拓、豎井開(kāi)拓、斜坡道開(kāi)拓及聯(lián)合開(kāi)拓。雨水經(jīng)開(kāi)采后形成的裂隙帶進(jìn)入礦坑。礦區(qū)處于低山 丘陵地區(qū)。礦區(qū)內(nèi)巖層主要為堅(jiān)硬的淺變質(zhì)巖和蝕變構(gòu)造巖。 采礦方法專題設(shè)計(jì) 5 開(kāi)拓工程 開(kāi)拓方案 金山金礦 受金山～西蔣次一級(jí)韌性推覆變質(zhì)構(gòu)造帶控制。 所以，按合理服務(wù)年限確定生產(chǎn)能力滿足要求。分礦檢修，大修主要設(shè)備由檢修工段、采礦工段、運(yùn)輸工段負(fù)責(zé)。 65 4 釬頭 個(gè) 45 5 釬桿 Kg 12 6 釬尾 Kg 7 套管 Kg 8 風(fēng)膠管 m 3 9 水膠管 m 小計(jì) 二 動(dòng)力消耗 元 1 電 三 工人工資 及福利 元 /人 .a 30000 1252 四 制造費(fèi)用 1 維檢費(fèi) 2 修理費(fèi) 3 車間管理人員工資及福利 元 50000 330 4 勞保費(fèi) 元 5 其他制造 費(fèi)用 元 合計(jì) 元 作業(yè)量 萬(wàn)噸 年生產(chǎn)礦石 萬(wàn)噸，廢石 5 萬(wàn)噸。 采場(chǎng)采出工業(yè)礦石儲(chǔ)量 為 Q1 ：由采準(zhǔn)切割采出工業(yè)礦石儲(chǔ)量 qQ 、礦房回采工業(yè)礦石儲(chǔ)量 fQ 和底柱回采工業(yè)礦石儲(chǔ)量組成 ZQ 。＝ ， 并且 礦 巖的平均比重為179。采用尾沙膠結(jié)充填。 由于設(shè)計(jì)采用不留礦柱上向水平分層充填采礦法，因此為確保下一階段的正?；夭杀仨毤訌?qiáng)采場(chǎng)底部充填體的強(qiáng)度，人工 假 底采用澆灌鋼筋混凝土構(gòu)筑，底柱充填體強(qiáng)度 5MPa。充填料的支撐力強(qiáng)，透水性好。 采場(chǎng)充填 充填骨料：礦區(qū)堆存的大量廢石， 基建廢石，生產(chǎn)期采準(zhǔn)巷道的廢石； 膠結(jié)充填用的尾砂 ，可以從選礦場(chǎng)獲取。/s 式中： ；硐室型工作面風(fēng)量，— s/m 3Q ；，一次爆破消耗的炸藥量— kgA ；采場(chǎng)硐室體積，— 3mV t— 通風(fēng)時(shí)間， s； 風(fēng)流紊流擴(kuò)散系數(shù)。/s 式中： v— 回采工作面要求的排塵風(fēng)速， m/s，對(duì)于巷道型回采工作面，可取 v=，耙礦巷道可取 v=；對(duì)于無(wú)底柱崩落采礦法的進(jìn)路通風(fēng)可取 v=；其它巷道可取 v=。 對(duì)于不同的作業(yè)面和作業(yè)類別，可按下表 418 確定排塵風(fēng)量。 裝藥、爆破時(shí)間 每 分層炮孔裝藥量為 ， 采用人工連續(xù)裝藥方式裝藥，約 3h。主礦體底板圍巖為含碳千枚巖，單軸抗壓強(qiáng)度為 。 （ 2）設(shè)備備 用數(shù)量確定 %70 AfB 取 2 臺(tái) 式中： B —— 設(shè)備備用數(shù)量，臺(tái)； 采礦方法專題設(shè)計(jì) f —— 設(shè)備備用系數(shù)，取 70%。 （ 2）臺(tái)班生產(chǎn)能力確定 a.、班有效工作時(shí)間 采礦方法專題設(shè)計(jì) hTqT 48%5011 ????? 式中： 1T 班有效工作時(shí)間， h； 1q 工時(shí)利用率，國(guó)內(nèi)礦山一般 30～ 50%，取 50%； T班法定工作時(shí)間， h。 t4 其他影響時(shí)間，一般取 20s。 鏟運(yùn)機(jī)三班作業(yè)，每臺(tái)配 2 人。爆破參數(shù)如下表（表 416）。 （ 2）爆破：礦石的 堅(jiān)硬系數(shù)為 f=6～ 10，屬于堅(jiān)固巖石，查表得單位炸藥消耗量 q=1Kg/m179。由于本礦礦石和圍巖較穩(wěn)固，為提高采礦效率采用上向炮孔，采用 7655 氣腿式鑿巖機(jī)在拉底空間內(nèi)順礦體打上向平行垂直采礦方法專題設(shè)計(jì) 炮孔進(jìn)行鑿巖。 采礦方法專題設(shè)計(jì) 表 414 采切工程表 項(xiàng)目名稱 運(yùn)輸巷 道 分段巷道 溜井 天井 溜井聯(lián)絡(luò)道 分層聯(lián)絡(luò)道 斜坡道 穿脈 拉底空間 小計(jì) 礦房 底柱 總計(jì) 巷道數(shù)目 1 4 1 1 4 4 1 1 1 巷道長(zhǎng)度（ m） 102 30 60 78 8 73 50 巷道長(zhǎng)度（ m） 巖石中 102 30 — 78 8 73 50 — 礦石中 — — — 60 — — — — 總長(zhǎng) 102 30 60 78 8 73 50 451 巷道斷面（㎡） 高寬 3 2 2 2 2 2 2 面積 5 4 5 4 71 體積（ m179。 表 413 采場(chǎng)構(gòu)成要素 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 1 礦房 長(zhǎng)度 m 沿走向 2 寬度 m 礦體水平厚度 3 高度 m 4 頂柱厚度 m — 不留 5 礦 壁 長(zhǎng)度 m 垂直走向 6 寬度 m 沿走向 7 高度 m 8 底柱高度 m 采準(zhǔn)切割的布置 （ 1）采切工程布置 從上一階段拉底巷道向下掘進(jìn)一條放礦溜井至另一條運(yùn)輸巷道，然后從放礦溜井開(kāi)始向礦體挖掘溜井聯(lián)絡(luò)道、分層聯(lián)絡(luò)道至礦體，同一水平的礦房通過(guò)分段巷道相連，通過(guò)上一階段的拉底平巷在礦體中掘進(jìn)一條通風(fēng)、充填天井。 采準(zhǔn)方案的確定 當(dāng)?shù)V體屬于極薄，礦體傾角很大時(shí)，無(wú)需將采準(zhǔn)巷道布置在礦脈內(nèi)，礦塊也能靠自重出礦，然后經(jīng)運(yùn)輸巷道將礦塊運(yùn)出；當(dāng)如已知的礦體賦存條件，礦體平均傾角為 25176。較大的選擇性 有利于采出高品位礦石，這對(duì)采礦經(jīng)濟(jì)效益來(lái)說(shuō)很重要。方案一與方案三相比，采礦方法專題設(shè)計(jì) 方案三的礦石損失率高于方案一的礦石損失率，且方案三采出的金屬量比方案一小。 礦塊工業(yè)儲(chǔ)量： Q=V179。所以， 采礦方法專題設(shè)計(jì) 礦塊體積為： V= 20 12247。 底柱作下一階段回采。 每次爆破完成以后，都要觀察頂板的破壞情況。 4）、采場(chǎng)頂板管理 礦體頂板圍巖的巖性，以蝕變超糜巖、硅化砂質(zhì)千枚巖、蝕變千枚巖為主。 3）、出礦工作 采礦方法專題設(shè)計(jì) 采場(chǎng)內(nèi)礦石爆落后采用電耙出礦。 爆破：采用 BQ— 100 裝藥車裝藥，平均裝藥系數(shù) ；選用直徑為 32mm 的卷狀 2巖石硝銨炸藥。 2）、