【正文】 時對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q3k(kN/m2) 2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 G4k＝ min[， γcH]＝min[2441， 242]＝ min[， 48]＝ 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值 S承 ＝ [+， +]＝[+2， +2]＝ [， ]＝ ＝ 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值 S正 ＝ G4k＝ kN/m2 三、面板驗算 面板類型 覆面竹膠合板 面板厚度 (mm) 15 面板抗彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 15 面板彈性模量 E(N/mm2) 10000 柱長邊小梁根數(shù) 4 柱短邊小梁根數(shù) 4 柱箍間距 l1(mm) 600 24 模板設(shè)計平面圖 強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按三等跨連續(xù)梁驗算 25 靜載線荷載 q1＝ ＝ ＝ 活載線荷載 q2＝ ＝ 2＝ Mmax＝ ＝ ＝ m) 長邊柱箍剪力圖 (kN) M1＝ 計算簡圖如下： W＝ bh2/6=10001515/6＝ 37500mm3， I＝ bh3/12=1000151515/12＝281250mm4 強度驗算 q1＝ [(G1k+ (G3k+G2k)h)+， (G1k+ (G3k+G2k)h)+]b=[(+(+24))+，(+(+24))+] 1= q2＝ G1kb=1= p＝ Q1K=＝ Mmax＝ max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[， +]= m Mmax＝ max[M1， M2， M3]＝ max[， ， ]＝ 39。39。a(mm)、 l39。= q2l=＝ R239。1＝ R39。m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，右側(cè)立柱扣件受力 R＝ ≤8kN 單扣件在扭矩達到 40～ 65N2＝ 六、主梁驗算 主梁類型 鋼管 主梁材料規(guī)格 (mm) Ф48 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù) 1 主梁彈性模量 E(N/mm2) 206000 主梁抗彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 205 主梁抗剪強度設(shè)計值 [τ](N/mm2) 125 主梁截 面慣性矩 I(cm4) 主梁截面抵抗矩 W(cm3) 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 46 抗彎驗算 主梁彎矩圖 (kNm σ＝ Mmax/W＝ 106/40830＝ ≤[f]＝ 滿足要求！ 抗剪驗算 Vmax＝ max[， q1l2]＝ max[， ]＝ 45 τmax＝ 3Vmax/(2bh0)=31000/(25070)＝ ≤[τ]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 ν1＝ (100EI)＝ 9004/(10093501429200)＝ ≤[ν]＝ l/400＝ 900/400＝ ν2＝ q2l24/(8EI)＝ 3004/(893501429200)＝ ≤[ν]＝ l/400＝ 300/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 梁頭處 (即梁底支撐小梁懸挑段根部 ) 承載能力極限狀態(tài) Rmax＝ max[， +q1l2]＝ max[，+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為 R1＝ R3＝ ， R2＝ 正常使用極限狀態(tài) R39。m σ＝ Mmax/W＝ 106/37500＝ ≤[f]＝ 15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝ (100EI)=1504/(10010000281250)＝≤[ν]＝ l/400＝ 150/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設(shè)計值 (承載能力極限狀態(tài) ) R1=R3= q1靜 l + q1活 l=+＝ R2==＝ 標(biāo)準(zhǔn)值 (正常使用極限狀態(tài) ) R139。m) Mmax＝ 同理， R39。 同理， R39。m q2＝ G 1kb=＝ p＝ Q1k=＝ M2＝ +＝ +＝ m) 短邊柱箍剪力圖 (kN) M2＝ m) Mmax＝ 及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。 (A) 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案 (1) 事故報告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。 (1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。3mm 紅外線水準(zhǔn)儀 1 激光垂直儀 DZJ2 2 h/40000 對講機 3 檢測板手 1 (5) 監(jiān)測 說明 班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位： 1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求； 2) 連墻件是否松動； 3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差； 4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象； 5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求； 6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象； (6) 監(jiān)測頻率 在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20~30分鐘一次， 22 在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次 。 (4) 儀器設(shè)備配置 名稱 規(guī)格 數(shù)量 精度 電子經(jīng)緯儀 DT202C 1 精密水準(zhǔn)儀 1 177。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔 和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。 (4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模 板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。 (2) 支拆模板時， 2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應(yīng)采用 2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm處進行固定。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。 模板支架搭設(shè)的一構(gòu)造要求 (1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。當(dāng)下層不能獨立安裝支撐件時，應(yīng)采取臨時固定措施； 2) 安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下 200mm處牢固地滿鋪一層腳手板； 3) 對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一直，墻厚尺寸應(yīng)正確； 4) 墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。 (3) 柱模板 1) 主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱、墻根部清理干凈。支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。 (2) 模板的基準(zhǔn)定位工作： 1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5線必須到位，以便于模板的安裝和校正； 2) 標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置； 3) 豎向模板的支設(shè) 應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖； 4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。100mm 3 縱向水平桿的水平偏差 177。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺 基礎(chǔ) 177。 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。 立柱及其他桿件 (1)扣件式 1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接 頭位置要求如下： 立桿水平桿對接扣件500h/3l a l ah/3h 3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 (12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用 216。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。 (4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。 板扣件 搭支架 → 測水平 → 擺主梁 → 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 → 鋪模板 → 清理、刷油 → 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。 6 第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 一、 技術(shù)參數(shù) 本計算書根據(jù)該工程最大 KZ尺寸進行計算， KZ尺寸為 500*500，柱高度為。板材厚度不應(yīng)小于 12mm，并應(yīng)符 5 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》 ZBB 70006的規(guī)定。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50005的規(guī)定。 (9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規(guī)定。 (6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB/T 11352中規(guī)定的ZG 2004 ZG 230450、 ZG 270500和 ZG 310570號鋼的要求。 (4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定