【正文】 第一 次土方放坡 開挖 （ 分別 開挖至 、 、 ） 分段分塊 進行西 、北側(cè)內(nèi) 支撐施工 及壓頂梁施工（ 分段分塊 進行 護坡和 排水溝施工） 東、 南側(cè)鋼管土釘分層施工 第二 次土方開挖 （開挖至 、 標高 ） 西、北側(cè) 局部墊層及底板施工 東、 南 側(cè)鋼筋錨桿分層施工 第三 次土方開挖（開挖至 承臺及電梯井墊層） 進行承臺和電梯井墊層及底板施工 人工清槽底、工程樁動測 、 分段地基驗收 分段進行基礎(chǔ)墊層、 底板及底板換撐 結(jié)構(gòu)施工 分段拆除鋼筋砼 支撐 地下 層結(jié)構(gòu)施工 至頂板 地下一層結(jié)構(gòu)施工 至177。 第二步：支護樁施工順序：先施工基坑周邊的 水泥攪拌樁，再 施工鉆孔灌注樁 ，鉆孔樁與水泥攪拌樁應咬合 50mm；同時流水線施工基坑被動區(qū)及電梯井圍護的水泥攪拌樁 。 第五步：當支護樁強度達到設(shè)計要求，及時進行基坑的第一層土方開杭政儲出（ 20xx） 100 號地塊商品住宅 工程 基坑施工專項方案 浙江眾立建筑工程有限公司 13 挖， 西 、北 側(cè)挖至鋼筋 砼內(nèi)支撐底 標高即 、 ， 同時安排破樁頭 。 第八 步：東、南、 西、 北側(cè)進行第二層土方開挖至 、 、 高（底板墊層），同時分段分道進行 東、南側(cè)鋼筋錨桿的施工及 坡面混凝土的 噴筑和抹面施工。 第十二 步：砌筑基礎(chǔ)底板磚模，做墊層上及磚墻上防水。 施工進度計劃 （ 1）本工程作業(yè)時在加大施工力量的同時，會同建設(shè)單位在取得有關(guān)部門同意和周邊居民理解的情況下利用夜間作業(yè)。 圍墻：施工現(xiàn)場圍墻自行封閉，圍墻采用輕質(zhì)圍墻， 圍墻高度 。 現(xiàn)場設(shè)二層夾芯板項目部臨時辦公樓，由于施工場地緊張，生活區(qū)在場外解決。則有 本例計算中 K1 取 ； Pc=；經(jīng)計算得到 P=（施工高峰） 變壓器容量計算公式如下： Po=其中 Po—— 變壓器容量（ KVa）， —— 功率損失系數(shù) COSρ —— 用電設(shè)備功率系數(shù)，一般建筑工地取 經(jīng)過計算，得到本工程所需變壓器容量為： 于是得到變壓器功率為： = 故施工現(xiàn)場配有 1臺 不小于 600KVA 的變壓器，另外備有 1 臺 100KW 的發(fā)電機作為應急供電電源，總功率為 700KW，能夠滿足現(xiàn)場要求。保護層厚度為 50mm，樁身垂直度偏差不大于 %，樁長、樁頂標高和配筋詳見附圖。 3）場地布置合理，特別注意運輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)、廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保 法規(guī)，做到文明施工。 護筒埋設(shè)時，施工員應先進行位置復核，復核后護筒周圍用粘土塊或粘性泥塊，填埋夯實，以防漏漿 ,護筒埋設(shè)偏差據(jù) JGJ9494 規(guī)定護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。作業(yè)前，設(shè)備應先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生機械故障。 成孔控制 1) 施工員應認真了解鉆機機型及性能，對各機組的鉆桿規(guī)格、聯(lián)接方式、長度、鉆頭類型，做到記錄在案，心中有數(shù)，并對所有鉆具的類型尺寸、編制成文后，以便查看。 5）在鉆進時，如遇到鉆具出現(xiàn)跳動、蹩車、蹩泵、孔內(nèi)嚴重漏水、鉆孔偏斜、縮頸、塌孔等現(xiàn)象時，應及時查明原因，調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)，控制鉆速。考慮該地層中有漏漿現(xiàn)象，施工過程中備有粘性好的黃泥或杭政儲出（ 20xx） 100 號地塊商品住宅 工程 基坑施工專項方案 浙江眾立建筑工程有限公司 20 白泥。 2）泥漿凈化可采用常規(guī)自然沉淀法或機械強制振動篩選法，自然沉淀法必須在循環(huán)系統(tǒng)合理布置泥漿流向通道，設(shè)置阻渣板，沉淀池，但原漿與循環(huán)漿液分離，及時從循環(huán)通道，沉淀池中清除沉渣。 清孔工藝 選擇正循環(huán)清孔。在鉆孔驗孔合格后，施工員填寫鋼筋籠下料單，并立即送達鋼籠制 作場，在鋼籠制作負責人確認簽字后，開始加工短籠。應注意分別擺放，并以明顯、統(tǒng)一標牌示告，防止用錯。且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。保護層厚度一般以 5cm 為宜。 在鋼筋籠制作完畢后，請監(jiān)理工程師對成品鋼筋籠進行驗收。應對準孔位輕放、慢放入孔。 3)鋼筋籠過長時宜分節(jié)吊放，孔口焊接。符合要求后，再用吊筋擱置于樁機上，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上串動造成錯位。 ②砼供應時同步提供砼級配水泥、砂石等原材料質(zhì)保單或合格證明。 （ 3）各項準備工作完成后，即可運輸混凝土并開始灌注，但應注意下列事項： 1）灌注應連續(xù)不斷地進行。 2）后續(xù)的混凝土應徐徐地灌入，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊，將導管聯(lián)接處膠墊擠出，而使導管漏水；或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)。最后一 次灌入量要使灌注的混凝土樁頂標高比設(shè)計標高高 2米，保證樁頂質(zhì)量。 7）在灌注過程中，應經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況。放線定位后填寫《施工放樣報驗單》，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。 a)由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。遇到障礙物先進行換土處理。 4）水泥攪拌樁中水泥摻量為加固體的 15%左右，標號為 普通硅酸鹽水泥，施工前對水泥漿應做配比實驗， 28 天 的無側(cè)限抗壓強度 不小于 。 報表記錄 施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿狀況，記錄要求詳細、真實、準確。 錨桿施工 杭政儲出（ 20xx） 100 號地塊商品住宅 工程 基坑施工專項方案 浙江眾立建筑工程有限公司 25 錨桿孔測量放線 邊坡施工要求邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位 177。 。 之間。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力 ～ ），待水泥砂漿初凝 后，重新掃孔鉆進。 錨桿孔清理 杭政儲出（ 20xx） 100 號地塊商品住宅 工程 基坑施工專項方案 浙江眾立建筑工程有限公司 26 鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～ 2 分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 錨桿體制作及安裝 預應力錨桿桿體采用 φ 20 螺紋鋼筋 。 50mm 范圍內(nèi)），確保錨固長度。注漿材料宜選用水灰比 純 水泥 漿。 圍堰施工 圍堰 施工 工藝流程 防線定位 壓打樁 綁樁 堆放土袋 筑壩 槽鋼鎖梁 鋼筋鎖筋 施工方法和技術(shù)措施 1)池塘兩側(cè)放定位樁：從兩側(cè)方向拉線，定出排樁的位置。 2） 草袋堆疊時，應使草袋上下左右錯縫，以增強圍堰的整體性。 6） 在橫向圍堰時，與縱向連接處，確保中間粘土隔層相連接（以達到轉(zhuǎn)角處抗?jié)B要求）。 2）格構(gòu)柱制作必須持有經(jīng)考試合格的上崗證的焊工按設(shè)計要求制作，監(jiān)理檢查焊工上崗證的認可范圍和有效期。 5度內(nèi)；角鋼對接焊縫應達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）中二級焊縫質(zhì)量要求； 綴板焊縫應達到規(guī)范中三級焊縫質(zhì)量要求，且要滿足周邊滿焊、焊縫厚度要求≥ 8mm。 3）鋼筋籠和格構(gòu)柱下入孔內(nèi)時，要徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)和搖擺，若遇阻或下放過程中嚴重偏斜應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落，硬碰和強行下放。 壓頂梁、內(nèi)支撐施工 在內(nèi)撐式圍護結(jié)構(gòu)中，支撐系統(tǒng)是極其重要的組成部分，本工程采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁支撐，在施工中必須注意斜梁、支撐混凝土與冠梁同時澆筑，連成整體。 混凝土采用商品混凝土。模板豎向圍檁（ 48*）間距為 600，橫圍檁（雙根 48*）三道，間距 300，內(nèi)外模板設(shè)置傘型扣件加對拉螺栓拉緊，對拉螺栓設(shè)在橫豎圍檁的交叉點上，上口拉通長麻線進行校正，并用扣件與鋼立柱固定。 3）模板施工技術(shù)措施 施工時，要嚴格按有關(guān)措施進行。拆除模板必須得到相關(guān)技術(shù)人員認可方可拆除。澆搗時，應委派責任性強的技術(shù)人員現(xiàn)場。 模板在設(shè)計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸時產(chǎn)生的變形。否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫模劑或清機油。 b、模板安裝前，應根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在外圍作好 5cm寬的找平層。 模板施工前由木工翻樣 ,翻出大樣圖 ,并經(jīng)施工員審核 ,簽字認可 ,再交木工進行模板制作 ,制作好的模板 ,作好標記 ,分類堆放整齊。 土方開挖至至壓頂梁、內(nèi)支撐系統(tǒng)標高，及時進行墊層施工，挖一塊隨即澆一塊墊層。 4）安放鋼格構(gòu)柱時，孔口設(shè)一可調(diào)式孔口架，以利于鋼格構(gòu)柱水平和垂直方向的調(diào)整，使格構(gòu)柱處于垂直自由懸掛狀態(tài)，保證垂直度和水平位置。 鋼格構(gòu)柱安裝 1）施工時先將鋼格構(gòu)柱與下部鋼筋籠的縱筋焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)。 4）角鋼對接焊的對接間隙偏差應控制在177。根據(jù)設(shè)計要求嚴格對格構(gòu)柱的長度、規(guī)格（斷 面尺寸）、焊接質(zhì)量、綴板位置及中心線間距等質(zhì)量進行控制。 4） 圍堰后派專人對堰體隨時進行觀察、測量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取加固措施。 3） 松木樁采用反鏟挖土機壓樁、打松木樁，松木樁間距 300mm，松木樁打入深度 米，松木樁樁頂標高為 ,松木樁頂部用 28槽鋼和 25 螺紋鋼的綁扎固定。 2)基本試驗錨桿數(shù)量不應少于 3根，且試驗錨桿材料尺寸及施工工藝應與工程錨桿相同。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 ，一般在 15176。 ，方位允許誤差 177。 鉆機就位 錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過 177。 50mm。 單 軸水泥攪拌樁應確保養(yǎng)護符合規(guī)定要求 ,其無側(cè)向抗壓強度達到規(guī)定要求 后 ,方可進行土方開挖施工。 6）水泥土墻應在設(shè)計開挖齡期采用鉆芯檢查樁身完整性。下鉆和提升速度控制在 。 c)單 軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于 2cm。 開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用 挖機開挖導槽，并清除地下障礙物，導槽尺寸要求中心線兩側(cè)寬各 米，深 米，在 施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現(xiàn)場空地，等漿液固結(jié)后攤平，并運出現(xiàn)場，達到文明工地要求。 單 軸 水泥 攪拌樁施工 場地平整及地下障礙物探察 單 軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層 硬物和地下障礙，為了加強承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走，在場地處理階段，應請專業(yè)單位進行全場沿線地下障礙物探察，根據(jù)探察報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。在提起過程中，要防止提起過快過猛，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量。并應在每次提升導管前，探測一次管外混凝土面高度。提升拆卸導管所耗時間嚴格限制，一般不超過 15 分鐘。以保證首批灌入的混凝土（稱初灌量）能達到埋管 2m的高度。 混凝土灌注、成樁工藝 a）混凝土：本工程采用商品混凝土。焊接時，上下主筋位置應對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。鋼筋籠長度大于 6米，可采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼 筋籠起吊時不致變形。詳見 20xx 浙 G23 圖集。間隔點焊固定。 （ 3）將支承架按 23m 的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。將所需鋼筋用切割機成批切好備用。鋼筋按不同品種、規(guī)格分開堆放，并做好標識。總廢漿池必須分兩部分 ,一為沉淀池 ,二為利用池。 3）遇老粘土等粘性顆粒含量大的土層可選用原土加純堿加添加劑直接制備。 7) 孔深測量和一次清孔 鉆機驗收孔深合格后，將鉆頭提離孔底 10－ 20cm ，輸入比重 的泥漿循環(huán)清孔，必須使孔底沉渣和泥漿比重達到要求后 ,再請監(jiān)理和甲方代表復核孔深 ,經(jīng)認可后才可提鉆，同時通知下道工序進入作業(yè)。 3）鉆機就位，鉆頭應對準樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心 三者在同一鉛垂線上。 移位、拔護筒 樁頂標高測定 樁身砼養(yǎng)護