【正文】 驗收批準文號 未查到 核定生產能力 3 萬噸 /年 最高洪水位 +190m 井田內小煤礦目前和歷史上分布及開采情況 礦井淺部及周圍都曾有小煤窯開采，經(jīng)多次整頓后，目前已沒有小煤井開采。全年無霜期 300 天左右；年平均降雨量 ∽ ，雨季集 中在 4∽ 9月。 （二）地質構造 地層 現(xiàn)將與該礦井開采有關地層自下而上分述如下： （ 1）下石炭統(tǒng)大塘階黃金段：主要為深灰、灰黑色、中厚層狀灰?guī)r，夾條帶狀燧石結核及頁巖。硅質巖主要礦物成份為石英碎屑。 上部為絹云母頁巖和硅質灰砂巖。 （ 3）下石炭統(tǒng)大塘階羅城段：下部為深灰色中厚層狀灰?guī)r及泥質灰?guī)r互層，并夾頁巖。厚度約 11m。 （ 6）第四系：為粘土、亞粘土、砂土及砂礫巖，一般厚 2m。井田內沒有斷層，有利于井田開拓與開采。煤層底板也為灰黑色頁巖，粘結性較弱，遇水膨脹、崩解、剝落。該礦在Ⅰ煤中取樣，經(jīng)鑒定結果為：Ⅰ煤層的煤塵無爆炸性，煤層不易自燃（Ⅲ類）。 （ 3）羅城段灰?guī)r含水層為煤系地層上覆直接含水層：為礦井主要充水水源，厚度 ∽ ，一般 100m 左右。該層對礦井充水影響極小。礦井開拓巷道和采區(qū)巷道已布置，在 +29m 標高以上的地質情況已比較明析，在礦井南翼、靠近井田邊界范圍內已形成一個采煤工作面， Ⅰ 煤層已基本控制，儲量可靠。左右，可采煤層 Ⅰ煤平均厚度 ，剩余可采儲 量 萬噸。 該礦采用斜井開拓、走向短壁后退式采煤方法，爆破落煤，自然垮落法管理頂板。 礦井采用走向短壁后退式采煤法，回采工作面長度 30~40m左右。 礦井有兩個可直通地面的安全出口，每一個生產水平都有兩個便于行人的安全出口，出口間距符合《規(guī)程》規(guī)定。井巷掘進采用 型局部扇風機和Ф 400mm 風筒進行通風。 礦井主接地極設在井底水倉。礦井采用單鉤串車提升，每次提 2∽ 3個 型礦車， 工作面出煤直接裝入礦車，采用人力推車由工作面運輸平巷推至井底車場。在 距離主井口 220m 和 +29m 水平井底車場各設置有二級和三級排水點，水泵型號、臺數(shù)、管路型號與一級排水點相同。 井下安裝有安全監(jiān)控設備 GJ420xx 型瓦斯斷電儀 1 臺，掘進作業(yè)點安裝有風電閉鎖裝置和瓦斯傳感器 2臺，采煤工作面 安裝有瓦斯傳感器 1 臺。 （ 2） 系統(tǒng)安全分析法 二、危險有害因素的識別過程 （一） 固有危險的識別 固有危險又分為物質危險、生產過程危險和工藝、設備（裝置）危險三方面?？諝庵械母m能使接觸人員產生職業(yè)疾病 塵肺病，粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒甚至癌癥。 2）建筑物 工業(yè)廣場建筑的耐火等級、結構、層數(shù)、面積、防火間距、安全系數(shù)不符合設計要求時，發(fā)生災害時易引起連鎖作用，擴大事故災害的程度。 ④ 提升、運輸?shù)容o助生產過程 危險有害因素有：運輸提升、機電、火災、冒頂片幫等。 三、影響煤礦生產的危險、有害因素 綜合上述危險有 害因素的分類方法和識別方法，并結合該礦開采地質條件，確定影響礦井生產的危險、有害因素主要有以下 11 種： 1）水害，包括地表水害、地下水害（老空水、斷層水、含水層水）。 6）中毒和窒息，包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）。 10）火藥爆炸，是指火藥、雷管在運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。羅城煤田歷史上曾發(fā)生過瓦斯事故，都是因礦井通風不良，瓦斯檢查工作不到位，造成局部瓦斯積聚超限引起的。 （ 2）掘進工作面臨時停工和停風，可造成瓦斯積聚。 （ 5）風井井口密閉不嚴，漏風過大甚至短路；巷道貫通時，未及時調整通 風系統(tǒng)；井下通風設施選址不合理，封閉質量低，漏風嚴重；主要風門未裝設連鎖裝置，風門敞開，造成風流短路；均可造成用風地點風量不足，瓦斯超限。 （ 2）由地面入井的鋼管及軌道在井口處未安裝接地裝置，通信線路入井處未裝設熔斷器和防雷裝置，可造成雷電波侵入井下，產生電火花。 （ 6）采掘工作面機械設備之間的撞擊、堅硬巖石之間的摩擦、堅硬頂板冒落時的撞擊等，都可產生火花。 （ 3）選用的安全監(jiān)控設備有缺陷，功能不全。開工前帶班員未對工作面進行全面檢查，就進入工作面作業(yè)，易造成片幫冒頂。 （ 5）回采工作面不采取防倒柱措施，則易發(fā)生倒柱傷人和冒頂事故；落煤、回柱平行作業(yè)的安全距離過近時，頂板受采動影響加劇，失去穩(wěn)定，易造成冒頂事故。 （ 3）巷道支架間不設置撐木或拉桿；巷道支護參數(shù)選擇不合理，如棚距過大；巷道頂板破碎處，不加強支護或選擇其他支護形式；巷道支護選用坑木尺寸不符合要求，或使用折損、廢舊坑木等。 （ 2）維修巷道時未對巷道兩頭加強支護，違章作業(yè)；更換巷道支護時，在拆除原有支護前，未加固臨近支護，均易發(fā)生冒頂事故。 （ 4）巖巷砌碹時，碹 體與頂幫之間充填不嚴實，易發(fā)生冒頂事故；更換巷道支護時，在拆除原有支護前，未加固臨近支護，可發(fā)生冒頂事故。 （二）掘進工作面（巖巷和煤巷）冒頂原因 （ 1）支護不及時，或支護不牢固，空頂作業(yè)，易發(fā)生冒頂砸人事故。 （ 3）在采煤過程中，不按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，及時回柱放頂，或在工作面控頂區(qū)內任意提前摘柱 ，易造成冒頂；工作面支柱迎山角不夠，或支架歪斜不平，不能有效地支撐頂板，可引發(fā)冒頂事故。煤層頂板層理發(fā)育，比較破碎，極易發(fā)生片幫冒頂事故。 （三）未能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限的原因 （ 1）沒有設置甲烷傳感器或設置位置不符合規(guī)定；甲烷傳感器不具備超限報警、斷電功能；甲烷傳感器等檢測儀器未調校，誤差大，數(shù)值偏小。 （ 4）井下工作人員穿化纖衣服，使用沒有經(jīng)特殊處理的高分子材料，使用非阻燃、非抗靜電的風筒布等都容易產生靜電火花。 （ 7）掘進巷道支架后部空間及高冒區(qū)，由于其位置特殊，不能形成良好的通風條件，當巷道風量較小、風速較低時，會出現(xiàn)瓦斯積聚超限；采掘工作面接近或通過斷層、褶曲或地質破碎帶等瓦斯富集區(qū)時，瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯積聚超限。 （ 3）工作面之間違反《規(guī)程》有關 串聯(lián)通風的規(guī)定，導致瓦斯?jié)舛仍黾佣蕖? 誘發(fā)瓦斯燃燒與爆炸的主要因素： （ 1）瓦斯有積聚的條件，如作業(yè)場所通風不良，停工停風地點不密閉； （ 2）檢測監(jiān)控不到位，瓦斯超限未及時發(fā)現(xiàn)和采取措施； （ 3）違章放炮或電氣設備失爆等產生火源。 第二節(jié) 主要 危險、有害因素的危險性分析 以下從直接產生原因、可能后果等方面分析它們的危險性。 8）運輸提升，包括主斜井、采區(qū)巷道、工作面巷道運輸中發(fā)生的斷繩崩人、跑車、撞擊碾壓等事故。 4）冒頂片幫。 （二）煤礦生產相關的危險、有害因素 危險有害因素主要有：地下開采造成地表塌陷，矸石山造成的粉塵災害，井下有毒有害氣體直接排出，造成環(huán)境污染等。 4）工藝過程 ① 掘進作業(yè) 危險有害因素有：片幫冒頂、瓦斯燃燒與爆炸、爆破、火藥爆炸、火災、水害、運輸、粉塵職業(yè)病危害、中毒或窒息、機電、（局扇）噪聲等。 （ 2） 生產過程危險有害因素的識別 1）井口廣場及平面布置 井口距離煤場、矸石山過近，入井空氣易遭受粉塵污染，木料場若發(fā)生火災會威脅井下。甲烷在空氣中達到一定濃度時，遇到高溫熱源能燃燒或爆炸。 第二章 危險、有害因素識別與分析 評價組深入 獅子山煤 礦 二號井 現(xiàn)場進行調查研究，收集分析基礎資料，結合該礦井開采地質條件和生產實際情況，對該礦的危險、有害因素進行識別和分析。 （ 6）通迅、防塵及監(jiān)控系統(tǒng) 井底車場硐室安設有 2 臺磁石電話與地面聯(lián)通，地面調度室使用手機與外界聯(lián)系。目前礦井采用三級接力排水方式，在距離主井口 110m 處設主排水點，安裝 2 臺80D12 6型多級離心泵，水泵流量為 ，一臺工作，一臺備用， 礦井最大排水能力 55m3/h。絞車道下平臺設有躲避硐室，并設有聲光信號，中部設有躲避硐室二 個。在地面安裝有 3 臺變壓器， 1臺供井下（型號為： SJ1180/10,180 kVA） ， 2 臺供地面（型號： SJ150/10,50kVA； S750/10， 50kVA）。 （ 2）通風系統(tǒng) 礦井通風系統(tǒng)為中央并列抽出式，安裝主要通風機 2 臺， 1臺工作， 1臺備用，型號為： ,11kW。工作面采用木支架支護，人工回柱，自然垮落法管理頂板。平巷施工采用 人力推車、礦車運輸，主斜巷采用絞車運輸。屬低瓦斯礦井，煤塵無爆炸性，煤層無自燃發(fā)火傾向性，無煤與瓦斯突出。 礦井煤層賦存情況表 含煤地層時代 下石炭統(tǒng)大塘階 剩余地質儲量 萬噸 寺門段 礦井剩余可采儲量 萬噸 主要煤種 無煙煤 煤質：灰分 23% 煤質：硫分 2∽ 3% 煤層賦存狀況 較穩(wěn)定 開拓巷道的圍巖穩(wěn)定性 圍巖為較穩(wěn)定的灰黑色頁巖、泥巖等 地質構造復雜程度 Ⅱ類 現(xiàn)采煤層 I 煤層 開采深度 +200m∽ +29m 煤層編號 最大厚度 (m) 最小厚度 (m) 平均厚度 (m) 煤層傾角(度 ) 直接頂板 老頂 直接底板 煤層穩(wěn)定性 頂?shù)装逋暾? I 煤 16 灰黑色 頁巖 頁巖 灰黑色 頁巖 較穩(wěn)定 較完 整 礦井自然條件表 CH4絕對涌出量（ m3/min） CH4相對涌出量（ m3/t） 礦井瓦斯等級 低瓦斯 年度瓦斯抽放量（百萬立方米） 0 煤與瓦斯突出日期 無 煤與瓦斯突出批準日期 無 煤塵爆炸性 無爆炸性 煤塵爆炸指數(shù)（ %） / 煤層自燃傾向性 不易自燃 自燃發(fā)火期 / 沖擊地壓 無沖擊地壓 井田水文地質條件 水文地質簡單 礦井最大涌水量 20m3/h 礦井正常涌水量 10m3/h 鄰近礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃、煤與瓦斯突出等情況 鄰近的獅子山煤礦為低瓦斯礦井，煤塵無爆炸性，所開采的煤層無自燃發(fā)火傾向性，無煤與瓦斯突出現(xiàn)象。礦井涌水量雨季最大 20m3/h，正常涌水量 10m3/h，水文地質條件簡單。 （ 4）寺門段煤系隔水層：厚度 ∽ ，一般來說，較干燥的頁巖為良好的隔水層。 （七）礦井水文地質特征 根據(jù)羅城煤田插花礦區(qū)地質報告，該區(qū)含水層與隔水層如下： （ 1）第四系表土層厚度 0∽ 2m 不等，無含水和隔水意義。產品主要供建材工業(yè)和民用。井田內較穩(wěn)定，煤層結構簡單。左右。中、上部為灰、淺灰、灰白色巨厚層狀的白云巖，該層厚度 200∽ 600m，一般 400m。 中部為灰色、深灰色灰?guī)r，中厚層狀，平均厚度約 70m。硅質粉砂巖極不穩(wěn)定，有的夾于頁巖之中，性堅硬，主要礦物成份為石英。 中部為含煤地層，煤及煤線與頁巖互層，平均厚度 8m。 （ 2）下石炭統(tǒng)大塘階寺門段：下部為深灰色、灰黑色頁巖及硅質巖。 鄰近礦井情況 該礦井淺部及兩翼以往均有小煤井開采，建礦后這些小煤井已全部被炸封。 河流、氣象 礦區(qū)屬中亞熱帶季風氣候區(qū)，氣候溫和，陽光充足，雨量充沛。 二、地理位置及井田范圍 獅子山煤礦二號井位于羅城縣橋頭鎮(zhèn)東勇村南側，屬羅城煤田插花礦區(qū)南端，井田走向長 ，傾斜寬 ，面積約 。礦井目前在冊員工 80 人，大多數(shù)是農民工。 六、 羅城縣獅子山煤礦二號井現(xiàn)有關安全生產的各種圖紙及有關管理規(guī)章制度。 二、《煤礦安全規(guī)程》 (20xx 年版 ,以下簡稱《規(guī)程》 )、《煤炭工業(yè)小型煤礦設計規(guī)定》、《安全生產許可證條例》、《礦井水文地質規(guī)程》、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》 (GB21390)、《煤礦礦井機電設備完好標準》 (1987 年 )、《建設項目環(huán)境保護管理條例》、《職業(yè)衛(wèi)生與職業(yè)病的預防和控制規(guī)范》、《勞動安全衛(wèi)生規(guī)程》、《安全評價通則》、《煤礦安全評價導則》等行業(yè)法規(guī)、標準和行業(yè)規(guī)章。 七、作出安全評價結論 簡要地列出對主要危險、有害因素的評價結果，指出應重點防范的重大危險、有害因素，明確重要的安全對策措施。 明確采空區(qū)、廢棄巷道是否進行了管理，并等到有效控制。 生產系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及其工藝、設施和設備等是否滿足安全生產法律法規(guī)和技術標準的要求。評價單元應相對獨立，便于進行危險、有害因素識別和危險度評價，且具有明顯的特征界限。 評價煤礦各生產系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)，明確是否 形成了煤礦安全生產系統(tǒng)，對可能的危險、有害因素，提出合理可行的安全對策措施及建議。 安全評價人員：楊世金、曹德南、吳忠強 劉振權、黃煥軍 廣 西 煤 炭 工 業(yè) 協(xié) 會 20xx 年 4月 30 日 目 錄 第一章 概述 ………………………………………………… ..1 第一節(jié) 安全評價對象及范圍 …………………………… .1 第二節(jié) 煤礦安 全評價程序 ???????????? .1 第三節(jié) 安全評價依據(jù) …………………………………… .3 第四節(jié) 煤礦概況 ………………………………………… .4 一、