7長慶事業(yè)部安全生產成效顯著(文件)
【正文】 所有開展優(yōu)質護理服務的醫(yī)院和病房，自聘護工比例下降了3050%，減輕了患者的經濟和社會負擔，病房秩序明顯好轉，為患者創(chuàng)造了良好的休養(yǎng)環(huán)境。三級醫(yī)院中，516所醫(yī)院優(yōu)質護理服務覆蓋50%以上的病房，其中有部分醫(yī)院已經在全部病房推行優(yōu)質護理服務。2011年的工作目標是：全國所有三級醫(yī)院必須全部開展優(yōu)質護理服務；至少50%的三級醫(yī)院優(yōu)質護理服務覆蓋50%以上的病房，其余50%的三級醫(yī)院達到30%以上的病房開展優(yōu)質護理服務；40%的地市級二級醫(yī)院和20%的縣級二級醫(yī)院開展優(yōu)質護理服務。 第四篇。 連接盤是傳動軸總成上重要零部件之一，為提高產能和加工質量，改善生產現場管理，工廠依靠技改技措投入在新廠區(qū)建成五條連接盤加工流水線，每條加工線由6臺數控設備、5名操作者構成。 為確保滿足節(jié)拍生產，精益工作小組人員不斷在人員、設備中查找浪費現象，在連接盤加工線原有基礎上提出并實施了四項改進措施：⑴拉刀鐵屑清理方式的改進：以前連接盤拉端面齒工序操作者裝工件后不能離開拉床，要等待拉刀回程時用毛刷清理拉刀冗屑槽上的鐵屑，造成動作浪費、效率降低，精益生產小組設計采用連桿滑塊機構改變了現狀，實現了拉床能自動加工自動清理鐵屑，工作總結《傳動軸加工部精益生產示范點取得顯著成效》。 傳動軸加工部基于現場設備實際測時、各種數據統(tǒng)計分析、節(jié)拍的計算、工序能力的核對以及標準作業(yè)組合票的制定，發(fā)現現有設備布局存在各工序間距離較大，在制品過多，搬運浪費等，根據精益生產方式，利用三維圖設計了三種設備布局方案，綜合考慮到工廠現場新環(huán)境不能得到破壞和實際生產運行狀況，選擇了設備布局調整相對容易，不用挪動拉床、重打拉床地基，且輸送線布局調整容易，產品下線輸送容易的設備布局方案。 精益生產示范點的推行，使傳動軸加工部嘗到了人力資源縮減、成本降低、在制降低、效率提高的甜頭，下一步將加大力度完善精益生產示范點內容，制定工序作業(yè)指導書，建立目視化管理，并參照示范點經驗，在凸緣加工線上繼續(xù)推進精益生產，讓精益生產思想深入到每位員工，使精益生產工作方式成為工廠節(jié)約增效、降低成本的制勝法寶。 張國華 第17頁 共17頁。 在本次檢查中，各檢查組依據不同的分工對檢查出來的問題，當面提出整改要求，在日會上進行通報，下發(fā)問題檢查表，要求各責任單位在規(guī)定時限內完成整改，并對已整改問題采取了“回頭看”的方式進行跟蹤、核實，以保障本次安全檢查的質量和成效。經一個月的試運行，連接盤加工狀態(tài)穩(wěn)定，在滿足生產節(jié)拍的情況下，通過縮短設備間距、改善動作浪費、等待浪費、在制品過多浪費等，操作者也由5人縮減到2人，全線實現了一人多機的加工方式，精益生產推進工作取得顯著成效。⑶解決了因用壓縮空氣清理定位工裝上鐵屑時刀具冷卻液飛濺的現象：操作者使用氣槍清理定位工裝上的鐵屑，但工裝上的凹槽在加工完成時，冷卻液都積留在了里面，拿氣槍清理鐵屑時冷卻液飛濺，影響了現場操作環(huán)境，在不影響定位加工精度的情況下，制作了一塊防飛濺的橡膠墊加在定位工裝的凹槽中，徹底解決了冷卻液飛濺的現象。精益生產小組成員對連接盤加工線進行了工時測定，測得了上百組的現場數據。傳動軸加工部結合生產工作狀況，把連接盤加工線作為了精益生產示范點。 雖然近年來我國護理事業(yè)發(fā)展迅速，但與經濟社會的發(fā)展和人民群眾的健康服務需求仍存在差距，護士隊伍在數量上要進一步增加，在能力上要進一步提高，在服務內涵和領域上要進一步擴展，在權益和待遇上需要進一步保障。經各地考核和復核，衛(wèi)生部和總后衛(wèi)生部確定并公布了在2010年開展優(yōu)質護理服務中的優(yōu)秀醫(yī)院76所、優(yōu)秀病房361個、優(yōu)秀個人694名，并提出表揚。開展優(yōu)質護理服務改革了臨床護理模式，使責任護士對其分管患者負責，要求責任護士詳細掌握病情，了解診療計劃，及時溝通信息，明確護理要點，配合完成各項診療工作，這種工作模式提高了護士的責任感，也更密切了護士和患者的關系。 二是患者自聘護工比例降低。主要表現在： 一是患者滿意度明顯提高。三是責任護士要按照《護士條例》和《護士守則》的規(guī)定，履行對患者的專業(yè)
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