7長(zhǎng)慶事業(yè)部安全生產(chǎn)成效顯著(文件)
【正文】 所有開(kāi)展優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)的醫(yī)院和病房，自聘護(hù)工比例下降了3050%，減輕了患者的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)負(fù)擔(dān)，病房秩序明顯好轉(zhuǎn)，為患者創(chuàng)造了良好的休養(yǎng)環(huán)境。三級(jí)醫(yī)院中，516所醫(yī)院優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)覆蓋50%以上的病房，其中有部分醫(yī)院已經(jīng)在全部病房推行優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)。2011年的工作目標(biāo)是：全國(guó)所有三級(jí)醫(yī)院必須全部開(kāi)展優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)；至少50%的三級(jí)醫(yī)院優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)覆蓋50%以上的病房，其余50%的三級(jí)醫(yī)院達(dá)到30%以上的病房開(kāi)展優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)；40%的地市級(jí)二級(jí)醫(yī)院和20%的縣級(jí)二級(jí)醫(yī)院開(kāi)展優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)。 第四篇。 連接盤(pán)是傳動(dòng)軸總成上重要零部件之一，為提高產(chǎn)能和加工質(zhì)量，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，工廠依靠技改技措投入在新廠區(qū)建成五條連接盤(pán)加工流水線，每條加工線由6臺(tái)數(shù)控設(shè)備、5名操作者構(gòu)成。 為確保滿足節(jié)拍生產(chǎn)，精益工作小組人員不斷在人員、設(shè)備中查找浪費(fèi)現(xiàn)象，在連接盤(pán)加工線原有基礎(chǔ)上提出并實(shí)施了四項(xiàng)改進(jìn)措施：⑴拉刀鐵屑清理方式的改進(jìn)：以前連接盤(pán)拉端面齒工序操作者裝工件后不能離開(kāi)拉床，要等待拉刀回程時(shí)用毛刷清理拉刀冗屑槽上的鐵屑，造成動(dòng)作浪費(fèi)、效率降低，精益生產(chǎn)小組設(shè)計(jì)采用連桿滑塊機(jī)構(gòu)改變了現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了拉床能自動(dòng)加工自動(dòng)清理鐵屑，工作總結(jié)《傳動(dòng)軸加工部精益生產(chǎn)示范點(diǎn)取得顯著成效》。 傳動(dòng)軸加工部基于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)際測(cè)時(shí)、各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、節(jié)拍的計(jì)算、工序能力的核對(duì)以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的制定，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備布局存在各工序間距離較大，在制品過(guò)多，搬運(yùn)浪費(fèi)等，根據(jù)精益生產(chǎn)方式，利用三維圖設(shè)計(jì)了三種設(shè)備布局方案，綜合考慮到工廠現(xiàn)場(chǎng)新環(huán)境不能得到破壞和實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行狀況，選擇了設(shè)備布局調(diào)整相對(duì)容易，不用挪動(dòng)拉床、重打拉床地基，且輸送線布局調(diào)整容易，產(chǎn)品下線輸送容易的設(shè)備布局方案。 精益生產(chǎn)示范點(diǎn)的推行，使傳動(dòng)軸加工部嘗到了人力資源縮減、成本降低、在制降低、效率提高的甜頭，下一步將加大力度完善精益生產(chǎn)示范點(diǎn)內(nèi)容，制定工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，建立目視化管理，并參照示范點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，在凸緣加工線上繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)，讓精益生產(chǎn)思想深入到每位員工，使精益生產(chǎn)工作方式成為工廠節(jié)約增效、降低成本的制勝法寶。 張國(guó)華 第17頁(yè) 共17頁(yè)。 在本次檢查中，各檢查組依據(jù)不同的分工對(duì)檢查出來(lái)的問(wèn)題，當(dāng)面提出整改要求，在日會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，下發(fā)問(wèn)題檢查表，要求各責(zé)任單位在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成整改，并對(duì)已整改問(wèn)題采取了“回頭看”的方式進(jìn)行跟蹤、核實(shí)，以保障本次安全檢查的質(zhì)量和成效。經(jīng)一個(gè)月的試運(yùn)行，連接盤(pán)加工狀態(tài)穩(wěn)定，在滿足生產(chǎn)節(jié)拍的情況下，通過(guò)縮短設(shè)備間距、改善動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、在制品過(guò)多浪費(fèi)等，操作者也由5人縮減到2人，全線實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)的加工方式，精益生產(chǎn)推進(jìn)工作取得顯著成效。⑶解決了因用壓縮空氣清理定位工裝上鐵屑時(shí)刀具冷卻液飛濺的現(xiàn)象：操作者使用氣槍清理定位工裝上的鐵屑，但工裝上的凹槽在加工完成時(shí)，冷卻液都積留在了里面，拿氣槍清理鐵屑時(shí)冷卻液飛濺，影響了現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境，在不影響定位加工精度的情況下，制作了一塊防飛濺的橡膠墊加在定位工裝的凹槽中，徹底解決了冷卻液飛濺的現(xiàn)象。精益生產(chǎn)小組成員對(duì)連接盤(pán)加工線進(jìn)行了工時(shí)測(cè)定，測(cè)得了上百組的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。傳動(dòng)軸加工部結(jié)合生產(chǎn)工作狀況，把連接盤(pán)加工線作為了精益生產(chǎn)示范點(diǎn)。 雖然近年來(lái)我國(guó)護(hù)理事業(yè)發(fā)展迅速，但與經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展和人民群眾的健康服務(wù)需求仍存在差距，護(hù)士隊(duì)伍在數(shù)量上要進(jìn)一步增加，在能力上要進(jìn)一步提高，在服務(wù)內(nèi)涵和領(lǐng)域上要進(jìn)一步擴(kuò)展，在權(quán)益和待遇上需要進(jìn)一步保障。經(jīng)各地考核和復(fù)核，衛(wèi)生部和總后衛(wèi)生部確定并公布了在2010年開(kāi)展優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)中的優(yōu)秀醫(yī)院76所、優(yōu)秀病房361個(gè)、優(yōu)秀個(gè)人694名，并提出表?yè)P(yáng)。開(kāi)展優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)改革了臨床護(hù)理模式，使責(zé)任護(hù)士對(duì)其分管患者負(fù)責(zé)，要求責(zé)任護(hù)士詳細(xì)掌握病情，了解診療計(jì)劃，及時(shí)溝通信息，明確護(hù)理要點(diǎn)，配合完成各項(xiàng)診療工作，這種工作模式提高了護(hù)士的責(zé)任感，也更密切了護(hù)士和患者的關(guān)系。 二是患者自聘護(hù)工比例降低。主要表現(xiàn)在： 一是患者滿意度明顯提高。三是責(zé)任護(hù)士要按照《護(hù)士條例》和《護(hù)士守則》的規(guī)定，履行對(duì)患者的專(zhuān)業(yè)
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