《康益氣體公司二氧化碳充裝質(zhì)量保證手冊》(文件)
【正文】 原因及排除方法： 故障現(xiàn)象 可能原因 處理方法 電機不轉(zhuǎn) 斷電或接線錯誤 正確接線、送電 打不起壓力 或 壓力達不 到 設(shè)計要求 ⑴預(yù)冷不夠 ⑵排液管路密封不良 ⑶進、排液閥磨損 ⑷進、排液閥有異物 ⑸活塞環(huán)損壞 ⑴繼續(xù)預(yù)冷 ⑵改進密封 ⑶修復(fù)或更換 ⑷檢查進、排液閥，去除異物 ⑸更換 電機啟動后 活 塞桿不動作 (1) 連接螺栓損壞 (2) 連接螺栓未連接好 (3) 皮帶打滑 (4) 活塞結(jié)冰 (5) 軸封過緊 (1) 更換 (2) 重新或更換 (3) 調(diào)緊或更換 (4) 去除缸中水份 (5) 重新 密封滲 磨損或裝配不當(dāng) 更換或壓緊 漏 二氧化碳 充瓶操作 一般要求 (1) 充瓶操作人員和管理人員均必須執(zhí)行中華人民共和國原勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和省、市頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。 ⑷泵啟動后如果汽化器出口管結(jié)霜，應(yīng)調(diào)小泵的壓出量或停泵，杳出原因再啟動泵。讓泵在低速下電機轉(zhuǎn) 速 300 轉(zhuǎn)/分，運轉(zhuǎn) 2 秒左右再提高轉(zhuǎn)速到 600 轉(zhuǎn) /分， 5 分鐘左右后根據(jù)需要的壓出量確定轉(zhuǎn)速。 ⑴泵的冷卻：全開排液放空閥，稍開進液閥，開始對泵冷卻，邊冷卻邊盤車使泵均勻冷卻，當(dāng)排液放空閥排出液體時全開進液閥。 ⑸檢查皮帶松緊程度。 液體 泵： 啟動前的 準(zhǔn)備與檢查： ⑴確認(rèn)貯槽的液位，壓力確實能滿足液體 泵的要求。 貯槽向液體 泵供液操作： ⑴按 節(jié)增壓，滿足液體 泵吸入壓力的要求。 ⑴液位計、壓力表處于工作狀態(tài)。同樣，槽車內(nèi)筒壓力一定要高于貯槽內(nèi)筒壓力。 E、 當(dāng)充液量接 近 15 立方米 時，應(yīng)將貯槽下部進液閥適當(dāng)關(guān)小，同時打開測滿閥。 A、 用 金屬軟管連接槽車出液口和貯槽進液口。 ⑶打開液位計正負(fù)壓閥，關(guān)閉平衡閥。 工作壓力： Mpa 設(shè)計溫度： 196℃ 汽化能 力： 300 立方米 /時 工作介質(zhì)：液 氬 出口溫度：低于環(huán)境溫度 15℃ 充裝臺 型號： GC20 工作壓力： 15 Mpa 瓶數(shù)： 20 個 操作規(guī)程 液體 貯槽的操作。 二七、 二氧化碳 瓶收、發(fā)、存、充記錄表樣式 (見附表 ) 充裝運行原始記錄表 日期 貯槽 液態(tài)二氧化碳泵 充裝臺 記錄 壓力 (Mpa) 液位(立方米 ) 開泵時間時分 停泵時間時分 出口壓力 (Mpa) 開始充裝時分 終止充裝時分 壓力(Mpa) 氣體經(jīng)銷部發(fā)瓶登記表 序號 氣瓶編號 氣瓶生產(chǎn)檢驗日期 充裝時間 出庫時間 領(lǐng)用單位 簽字 備注 呂梁康益氣體有限公司收瓶登記表 序號 氣瓶編號 使用單位 氣瓶生產(chǎn)檢驗日期 驗收人 送瓶人 備注 呂梁康益氣體有限公司入庫二氧化碳 氣瓶登記表 序號 氣瓶編號 充裝時間 檢驗員 壓力 備注 液氬 站操作技術(shù)規(guī)程 工藝流程簡介： 本站由一臺 15 立方米 立式液體 貯槽，一臺壓出能力在 350 升 /時的液體 泵，一臺汽化能力 300 立方米 /時的汽化器和一組 20 瓶位的充裝臺組成。 瓶閥及其與瓶口連接的密封性是否良好。 充裝 二氧化碳 前操作人員必須檢查雙手、服裝、工具等 均不得沾有油脂。 庫房管理員必須認(rèn)真填寫氣瓶發(fā)放登記表，內(nèi)容包括：序號、氣瓶編號、氣體出庫時間、領(lǐng)用單位、領(lǐng)用人簽字，備注。原始標(biāo)記是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，是否在定期檢驗有效期內(nèi)。 氣瓶的原始記錄對氣瓶的使用、保管、檢查有了有利的依據(jù)。 要定期檢查儲槽的真空度及安全閥的安全性能。 二一、安全生產(chǎn)制度 堅持班前班后安全講話，每周一次安全活動由站長及安全 員組織開會。 交班人要主動向接班人講明本班期間的情況和存在的問題及解決的程度。 操作過程中要隨時與充裝工聯(lián)系，保證充裝的順利進行。 要保證充裝設(shè)備的安全可靠，
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