【正文】 、 預(yù)防滲漏、開裂的技術(shù)措施 一 ） 、外墻防滲漏、開裂 外墻滲漏是我市的一大質(zhì)量通病。門窗框與墻的空隙要嚴(yán)格填堵密實(shí)，這是防止?jié)B水的關(guān)健。 ④、加強(qiáng)對(duì)窗框四周堵縫工作的交接檢，每個(gè)窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進(jìn)入下一道程序。 內(nèi)、外墻抹底灰前混凝土基面需先用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107膠 :細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。 地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為 1%3%, 地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高， 42 不小于 20mm。 l0mm 凹槽，嵌填防水密封材料。地漏離墻面凈距離宜為 50mm∽ 80mm。 屋面板強(qiáng)度達(dá)到 100％再進(jìn)行拆除。板中預(yù)埋線管上面無樓板鋼筋時(shí)，且管頂距混凝土板面≤ 40 時(shí)，需沿管通長(zhǎng) 4Φ 長(zhǎng)方向Φ 6200 鋼筋網(wǎng)片。 第五章 保證工程質(zhì)量措施 為貫徹我公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)為主，服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量管理方針 ，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了 ISO9002 中19個(gè)要素的要求。 第三節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要素及其在保證體系中的具體反映 下文是 ISO9002 中 19 個(gè)要素。詳見 《管理評(píng)審程序》。 3 合同評(píng)審 通過對(duì)招標(biāo)文件和合同草案的評(píng)審，確保合同條款明確完善和對(duì)其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間都應(yīng)對(duì)合同進(jìn)行評(píng)審。 《工程技術(shù)文件控制程序》、 《設(shè)計(jì)變更控制程序》。合同和相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，并嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證。必須在合同中規(guī)定雙方的責(zé)任，將業(yè)主提供的物資列入采購(gòu)計(jì)劃，按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證、檢驗(yàn)，貯存和保管，出現(xiàn)問題加以記錄。對(duì)原材料應(yīng)在記錄上和實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)重要材料還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位；對(duì)施工過程應(yīng)在記錄上和實(shí)物上標(biāo)識(shí)，特殊工序還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位。 9 檢驗(yàn)與試驗(yàn) 通過按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品和過程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保質(zhì)量符合要求。詳見 《計(jì)量器具控 制程序》和 《試驗(yàn)設(shè)備控制程序》。 12 不合格品的控制 通過對(duì)原材料、半成品及工序中不合格品的及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審并采取相應(yīng)的處置措施，使其不得被使用。詳見 《糾正和預(yù)防措施控制程序》和 《業(yè)主投訴的處理程序》。詳見 47 《質(zhì)量記錄管理程序》。詳見 《培訓(xùn)控制程序》。詳見 《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用程序》。下面是主要分部分項(xiàng)工程及其對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書： 鋼筋制安： SE501《鋼筋配料表編制》、 SE802《鋼筋對(duì)焊指導(dǎo)書》、SE303《鋼筋下料加工指導(dǎo)書》、 SE505《柱子鋼筋綁扎指導(dǎo)書》、 SE306《剪力墻鋼筋綁扎》、 SE507《梁板鋼筋綁扎 指導(dǎo)書》。操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求等詳見我公司的作業(yè)指導(dǎo)書。詳見 《技術(shù)服務(wù)程序》。詳見 《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》 《工序質(zhì)量審核程序》。詳見 《施工材料搬運(yùn)和貯存、保管程序》、 《施工過程成品半成品防護(hù)控制程序》。詳見 《不合格品的控制程序》。標(biāo)識(shí)的方式有記錄和實(shí)物標(biāo)識(shí)。 10 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備 46 通過按規(guī)定對(duì)檢驗(yàn)。 8 工序控制 通過對(duì)施工工序各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，保證其質(zhì)量滿足要求。 7 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性 通過對(duì)原材料。 《工程材料采購(gòu)控制程序》和 《工程分包管理程序》。公司建立合格供應(yīng)商和合格分包商的名單，并定期對(duì)其 45 進(jìn)行評(píng)審。 4 文件控制 通過對(duì)公司所有質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件從產(chǎn)生到回收的全過程進(jìn)行控制，使其處于受控狀態(tài)并能及時(shí)修改或換版。連續(xù)并不斷提高。 1 管理評(píng)審 質(zhì)量體系應(yīng)定期評(píng)審，以保證其符合 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針。規(guī)范化、有章可循。 第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 我公司按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的 1SO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。 做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤(rùn)，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約 1~2mm 厚，在凈漿終凝前再抹壓 1:2膨脹水泥砂漿。 四 ） 、梁板開裂 43 樓板的四個(gè)大角做地面砂漿以前，可采用密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。 施工穿屋面的管道，必須將管道與預(yù)留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實(shí)，或加 套管。 潔具、器具等設(shè)備，沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應(yīng)采用高性能密封材料密封。 地面及墻面找平層均采用 1:2∽ 1:3 防水砂漿。 二 ） 、衛(wèi)生間防滲漏 底板及上翻的一段墻要作防水處理。 ②、盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特別是墻、欄板上，留施工縫。外墻窗眉、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均 不小于 10。 外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點(diǎn)和難點(diǎn) ①、考慮到窗下框很難 塞縫密實(shí)，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨 41 脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應(yīng)予留約 10mm 左右空隙，待砂漿有一定強(qiáng)度后方可安裝窗框。 (6)、天氣氣溫過高時(shí)，要求混凝土供應(yīng)商對(duì)骨料采取降溫措施，以降低商品混凝土的溫度。 (4)、控制溫度：加強(qiáng)混凝土內(nèi)外測(cè)溫監(jiān)測(cè)工作，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差在25 度內(nèi)，在混凝土底板大于 1000 處每 100m2 見方設(shè)置一個(gè)測(cè)溫孔，派專人檢測(cè)內(nèi)部溫度。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。中踞 10CM，外形尺寸 179。 搭設(shè)要求 全部用Ф 48179。 構(gòu)件防雷，應(yīng)派專 人施工，落實(shí)責(zé)任，用作引下線的鋼筋要作好記錄，確保從下到上連接無誤，作好施工記錄，（接地引下線應(yīng)作隱蔽圖）。 及時(shí)辦理隱蔽工程和自檢記錄，對(duì)變更通知單應(yīng)即時(shí)同施工人員交底，不得遺漏，對(duì)不合要求處應(yīng)立即整改或返工。 ⑸、防雷接地電阻的測(cè)必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時(shí)進(jìn)行測(cè)試 ,阻值不 38 大于 4 歐。引下線處鋼筋若鋼筋工安 裝已豎碰焊時(shí)，必須在豎焊點(diǎn)處用Φ 12 圓鋼進(jìn)行旁通跨接。 ⑶、設(shè)備安裝的緊固件，應(yīng)全部采用鍍鋅件，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。 管內(nèi)配線 ⑴、配線工程使用的電線，電纜應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證。 ⑷、所有金屬管盒均要與接地干線連通。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面的保護(hù)層不應(yīng)小于 。套管長(zhǎng)度大于 2 倍管外徑。 ⑷、 屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測(cè)試。 ⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全面安裝。從首層開始往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進(jìn)行配線。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)定同意并簽章后方可實(shí)施。 嚴(yán)格管理，精心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，密切配合土建施工，對(duì)上道工序未完者，不能進(jìn)入下道工序施工。彎頭 ,或彎曲半徑不小于4d 的 90176。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求刷面漆二遍。安裝排水塑料管，當(dāng)層高≤ 4m時(shí)，應(yīng) 每層裝一伸縮節(jié)；當(dāng)層高 4m 時(shí)，應(yīng)根據(jù)伸縮量確定。 排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面 1m 處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。 3:7 石棉水泥打口。 5 角鋼，吊桿當(dāng)管徑＜ DN100 時(shí)采用Φ 8 元鋼，管徑＞ DN100 時(shí)采用Φ 12 筋，管徑＞ DN200 時(shí)采用Φ 16 鋼筋。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗(yàn)壓力不小于 ，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計(jì)要求而做。 二、主要施工程序及內(nèi)容 配合階段 閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。 第 四 節(jié) 給排水工程施工方法 一、總體安排和要求 工期安排：嚴(yán)密配合土建施工，并隨土建總體計(jì)劃與進(jìn)度情況變化而調(diào)整安裝工程進(jìn)度計(jì)劃，確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進(jìn)行，并確保圓滿完成任務(wù)。 (3)、因受條件限制及其他原因留框洞時(shí)： A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于 ∽。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng) 31 大于 2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。 抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道 ，隨刷隨打底，打底采用 1:1:6 水泥混合砂漿。再用1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用 1: 水泥砂漿涂抹，施工前濕潤(rùn)墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。修整，表面壓光。 外墻窗臺(tái)、窗眉、雨篷、陽(yáng)臺(tái)，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。混凝土面應(yīng)先用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。 抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。裝修工程開始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才能正式開始； 組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于 7 天。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 3．水泥砂漿地面操作 (1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握面團(tuán)、不泌水分 為準(zhǔn)。 (9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和 27 過粱中的鋼筋焊接。 (6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 2~3m 者每邊放 4 塊。砌筑操作過程中，以分段控 制游丁走縫和亂縫。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí) 修整。 磚墻砌筑 施工順序：彈 劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。 二 ） 、操作工藝 拌制砂漿： 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。 七 砌體工程 一 ） 、材料 磚： 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單； 水泥 品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14天。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 柱混凝土澆筑 23 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300∽ 400mm）。 混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。 一 ） 、作業(yè)條件 下達(dá)任務(wù)單時(shí)，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。 (5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)， 可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下： (1)、先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 25mm。 (2)、外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的 ~ 倍；壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的 ~ 倍。 (8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L 為彎起點(diǎn)。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 (4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a＞ 1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。 (2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。 (3)