【正文】 車間供電電壓為 ，來自廠區(qū)總降壓變電所 I， Ⅱ 段母線。車間接地系統(tǒng)包括： 工作接地：低壓供電系統(tǒng)工作接地類型為 TNCS系統(tǒng)。 防靜電接地：對于易燃?xì)怏w及流體流經(jīng)的金屬管道，每隔一定的距離 20 及在管道的分支處進(jìn)行接地。 對基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)接地及計算 機系統(tǒng)接地，采用放射式連接。照明配電屏采用兩路進(jìn)線、單母線方式運行，母線由不同電源變壓器供電，車間內(nèi)照明燈具采用交叉方式配電，當(dāng)一路照明回路故障時，仍可維持車間照明。 在拉絲機、淬火裝置、回火裝置、收線機等主要設(shè)備附近設(shè)置局部照明。 項目用水量 （ 1）產(chǎn)品循環(huán)冷卻水流量 100m3/h 4，壓力 。 水質(zhì)：城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) CJ/T2062020（建設(shè)部） 21 給排水系統(tǒng) 按工藝設(shè)備用水的要求，設(shè)有以下供排水系統(tǒng)。凈環(huán)水系統(tǒng)排污水 3m3/h，排入廠區(qū)排水管，凈環(huán)水系統(tǒng)排污水符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 生活給水系統(tǒng) 生活給水用量為 5m3/日，主要供車間生活用水和化驗室用水，由廠區(qū)生活給水管網(wǎng)接入。 22 5 環(huán)境保護、生產(chǎn)安全與工業(yè)衛(wèi)生 、污染物及其控制方案 廢氣 鋼棒淬火、回火過程中產(chǎn)生的水霧，由抽煙罩吸附處理，低于 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996） 外排。 安全技術(shù)措施 生產(chǎn)過程的揚塵點主要是：機械去銹機除銹過程產(chǎn)生的氧化鐵皮粉塵，設(shè)備采用全密封結(jié)構(gòu)，氧化皮 剝落后掉到下面的收集槽內(nèi)，便于清理，避免粉塵在車間逸散。 所用設(shè)備為低噪聲設(shè)備，生產(chǎn)崗位噪聲滿足要求。 e、供電采用 S11 型節(jié)能變壓器，并在各段 380V 母線上安裝無功補償設(shè)備，提高功率因數(shù)降低供電損耗。車間消防系統(tǒng)已在廠房建設(shè)時布置完整，供水由園區(qū)消防給水管網(wǎng)供給。 固定資產(chǎn)投資 及資金來源 本項目工程靜態(tài)固定資產(chǎn)投資 1100萬元，含生產(chǎn)線工藝設(shè)備及 與之配套的水、電、氣等設(shè)備及安裝，不包括既有的廠房、行車等。 10 工程進(jìn)度計劃 本項目建設(shè)期為 3個月，項目投產(chǎn)后第二個月達(dá)設(shè)計產(chǎn)量 80%，第三個月達(dá)設(shè)計產(chǎn)量 100%。原材料母材按到廠價 5100 元 /噸 （ 含稅 ） 計算。經(jīng)計算，不含折舊的全年生產(chǎn)成本為 萬元。經(jīng)測算年銷售稅金為 萬元。由此可看出該項目的抗風(fēng)險能力較強。產(chǎn)品損益估算見表 9。 銷售 稅金及附加包含城市建設(shè)維護費、教育經(jīng)費附加、堤防費。產(chǎn)品的生產(chǎn)成本由可變成本和固定成本組成，可變成本包括原材料、電耗、水耗、備 27 品備件耗等，固定成本主要是人工費用、設(shè)備及廠房折舊和管理費用、銷售費用等。 表 7 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 項目 單位 指標(biāo)數(shù)據(jù) 備注 萬元 萬元 萬元 萬元 28974 不含稅出廠價 4829 元 /噸 萬元 達(dá)產(chǎn)期 萬元 達(dá)產(chǎn)期 萬元 達(dá)產(chǎn)期 萬元 達(dá)產(chǎn)期 萬元 達(dá)產(chǎn)期 % % 年 含建設(shè)期 (i=10%) 萬元 含建設(shè)期 財務(wù)評價 銷售收入 依據(jù)《 PC 鋼棒產(chǎn)品市場調(diào)研報告》，福建省當(dāng)前 PC 鋼棒產(chǎn)品市場銷售單價平均 5850 元 /噸（管樁廠到貨價，含稅），扣除產(chǎn)品運輸費 110 元 /噸和經(jīng)銷商代理費 90 元 /噸，產(chǎn)品出廠價為 5650 元 /噸，為便于財務(wù)分析，折算成不含稅單價為 4829 元 /噸，因此，正常年不含稅銷售收入為 28974萬元。 固定資產(chǎn)投資構(gòu)成見表 6。本項目崗位定員 28 人，詳見表 5。 b、 PC 鋼棒產(chǎn)品本身是一種節(jié)能材料，由于其高強度低松弛的性能特點，用直徑 11mm的 PC鋼棒可代替 直徑 20mm熱軋鋼筋 ，在預(yù)應(yīng)力與非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)用該產(chǎn)品可大幅降低金屬材料消耗。 b、 本生產(chǎn)線的主要耗能設(shè)備是中頻爐，采用德國西門子公司的大功率IGBT 晶體管組成并聯(lián)型逆變電路，更加集成化小型化，有效功率輸出達(dá) 90%以上，較傳統(tǒng)可控硅電路節(jié)能 30%左右 c、在設(shè)備的選型上根據(jù)工藝需要，經(jīng)精確計算選擇合適的容量，避免大馬拉小車 的能源浪費。 所有插座回路及移動用電設(shè)備回路均設(shè)漏電保護。 噪聲 鋼棒淬火、回火 機組排煙系統(tǒng)排煙風(fēng)機 運轉(zhuǎn) 、 鋼棒拉拔刻痕過程及降溫 風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲等 ，均低于 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890）。 生產(chǎn)排水共 6m3/h，經(jīng)水循環(huán)系統(tǒng)處理達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排入廠區(qū)生產(chǎn)排水管網(wǎng)，其余排水直接排到廠區(qū)生產(chǎn)排水管網(wǎng)。 回水余壓上冷卻塔冷卻降溫后回到循環(huán)水泵房吸水井，再用加壓泵送至車間循環(huán)使用。回水經(jīng)氧化鐵皮沉淀池沉淀，余壓上冷卻塔冷卻降溫后回到循環(huán)水泵房吸水井，再用加壓泵送至車間循環(huán)使用。 水質(zhì)：城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) CJ/T2062020（建設(shè)部） （ 2） 感應(yīng)加熱爐用冷卻水流量 100m3/h 4，壓力 。主要操作點及高低壓配電設(shè)備室燈處設(shè)置帶后備電源的應(yīng)急燈。各電氣室，儀表室，計算機室及操作室采用熒光燈照明。 車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。 控制系統(tǒng)接地：對于所有無特殊要求的接地系統(tǒng)，可以采用統(tǒng)一的接地體，其接地電阻按各系統(tǒng)所需的最小接地電阻確定。接地網(wǎng)由鍍鋅扁鋼構(gòu)成，并與廠房的柱基相連接，以降低接地電阻。 車間內(nèi)設(shè)動力變壓器向各種低壓負(fù)荷供電。 電力負(fù)荷 總裝機容量 5000kW。 19 4 公用及輔助設(shè)施 廠區(qū)總平面布置詳見附圖。 10%，電網(wǎng)頻率變化不超過177。 10％ 50/60kHz e 電源電流： 410A f 控制方式：恒電壓調(diào)節(jié)方式 （四）測溫系統(tǒng) 采用測溫儀，測溫范圍 300～ 1000℃。 10％ 50/60kHz f 電源電流： 360A g 控制方式：恒電壓調(diào)節(jié)方式 （ 5） GZP－ 250kW/8kHz IGBT 中頻感應(yīng)加熱電源 ①回火電源： GZP250kW/8kHz IGBT 中頻感應(yīng)加熱電源，最大直流輸出功率 250kW，運行頻率 5～ 8kHz。 10％ 50/60kHz e 電源電流： 360A f 控制方式：恒電壓調(diào)節(jié)方式 （ 4） GCYP－ 200kW/50kHz IGBT 超音頻感應(yīng)加熱電源 ①淬火電源： GCYP200kW/50kHz IGBT 超音頻感應(yīng)加熱電源，最大輸出直流功率 200kW，運行頻率 40～ 50kHz。 ②運行參數(shù) a 預(yù)熱溫度： 700℃左右 b 感應(yīng)加熱輸出功率 ： 500kW（調(diào)節(jié)范圍： 10－ 100％） c 感應(yīng)加熱頻率： 10kHz d 電源電壓： 3相177。容性 15176。 ①生產(chǎn)線啟動時，能自動完成傳動機構(gòu)及各電源的起動，并按設(shè)定自動實現(xiàn)速 度與功率的匹配。力矩控制方式有：恒力矩和變力矩兩種。s，帶 MPI、 DP 口。 自動時，將接頭處自動剪切并依據(jù)設(shè)定長度進(jìn)行自動剪切及換盤。 在生產(chǎn)線運行速度動態(tài)調(diào)整過程中，能自動調(diào)節(jié)加熱電源功率，以減少淬火、回火出口溫度波動。 （二）傳動與自控部分 由于 PC鋼棒生產(chǎn)線為連續(xù)化運行生產(chǎn)線，因此生產(chǎn)線傳動與電源的自動控制顯得尤為重要，并且將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。 ⑩ IGBT驅(qū)動信號的重疊時間在每只 IGBT的驅(qū)動板上調(diào)節(jié)，有效地克服了器件的離散性和驅(qū)動回路延時的分散性，最大限度地保證了驅(qū)動信號的一致性和對稱性。 ⑦逆變控制電路采用以 MCS51系列的 89C51單片機為控制核心，完成 14 他激 /自激轉(zhuǎn)換、他激頻率修正、頻率顯示等逆變控制功能。 ④采用大板結(jié)構(gòu)，將控制電源和控制電路集中在一塊板上，大大簡化外部聯(lián)線，減少故障點，極大地便于維護。 ⑩設(shè)備具有獨特的過壓保護功能。確保所有故障現(xiàn)象均能得到有效快速處理，不會由于其中一種保護措施失效而導(dǎo)致設(shè)備損壞。采用單片機技術(shù)成功地解決了自動認(rèn)相功能，即對三相電源輸入線不需要任何調(diào)整，控制電路會自動認(rèn)相，完成整流觸發(fā)功能。 （一）電氣設(shè)備技術(shù)說明 （ 1） IGBT 感應(yīng)加熱電源整流側(cè)控制技術(shù)特點 ①整流側(cè)控制電路采用以 MCS51 系列的 89C51單片機為控制核心，構(gòu)成全數(shù)字觸發(fā)器，充分利用單片機的智能化功能，構(gòu)成 功能齊全的保護措施，并且由于 89C51 單片機控制程序內(nèi)置，抗干擾能力大大提高。 12 （ 10）收線機 依據(jù)鋼棒放線要求而設(shè)計，收線盤旋轉(zhuǎn)速度跟隨鋼棒運轉(zhuǎn)速度呈現(xiàn)規(guī)律性變化，實現(xiàn)規(guī)則布線。 （ 8）淬、回火冷卻裝置 淬、回火冷卻裝置采用不銹鋼板制作，冷卻方式為穿水冷卻，出線端帶有氣吹裝置。下輥裝置在一個單軸輸入，三個輸出軸的非標(biāo)傳動箱的輸出軸上，上輥裝置在上滑動架的滑槽內(nèi)，由氣缸控制上下移動并與下輥對接，其壓力可調(diào)整并保持，以保證鋼棒的夾持力，保證鋼棒平穩(wěn)運行。 電機 ，減速機為無級變速器減速機。卷筒直徑 900mm,最大拉拔速度 100m/min,拉絲機電機 90kW ,旋轉(zhuǎn)模電機為 。采用全密 封結(jié)構(gòu)，避免粉塵在車間逸散。 （ 3）機械去銹機 機械去銹機由 2 套成 90度的反復(fù)彎曲輥組成。工藝設(shè)備布置簡圖如下： 8 材質(zhì)： 30MnSi 規(guī)格：Φ ～Φ 淬火溫度： 930～ 960℃ 回火溫度： 400～ 460℃ 生產(chǎn)線最高運行線速： Φ ： 100m/min Φ ： 90m/min Φ ： 60m/min Φ ： 40m/min 電耗