國家gb7957-20xx標(biāo)準(zhǔn)-礦燈安全性能通用要求(文件)
【正文】 電池的結(jié)構(gòu) 應(yīng)能有效防止正、負(fù)極板短路。 蓄電池應(yīng)能承受 規(guī)定的跌落試驗(yàn)，樣品經(jīng)試驗(yàn)后，不得產(chǎn)生危及安全性能的損傷，電路不得中斷，電解液不得泄漏。 導(dǎo)電能力 電纜線中單根導(dǎo)線按 ，不得引燃甲烷和空氣的混合物。 結(jié)構(gòu)檢查 按 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 和第 7 章的要求，依照?qǐng)D樣和實(shí)樣進(jìn)行檢查。試驗(yàn) 2只樣品。 外殼防護(hù)性能試驗(yàn) 用裝配完整的燈頭、蓄電池根據(jù) 的要求按 GB/T 規(guī)定的方法進(jìn)行。 2℃。 ，每只樣品試驗(yàn) 4 次。 自動(dòng)斷電裝置性能試驗(yàn) 將充足并正常點(diǎn)亮的礦燈放入燈頭穿刺試驗(yàn)裝置內(nèi)，關(guān)閉好試驗(yàn)裝 置，使裝置內(nèi)甲烷與空氣混合物的甲烷濃度達(dá)到 %%(體積比 )，然后同時(shí)擊破燈面玻璃和燈泡。 充足電的蓄電池靜置 1h，將蓄電池的注液口和排氣口分別向下放置 25min177。 5℃。 %），然后把單根導(dǎo)線兩端接 中國最大的管理資源中心 第 5 頁 共 6 頁 到已充足電的蓄電池兩端持續(xù) 30min。在 70℃177。 6 檢驗(yàn)規(guī)則 檢驗(yàn)程序 檢驗(yàn)程序見附錄 A 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求逐項(xiàng)進(jìn)行。 在礦燈外部零部件明顯處，應(yīng)設(shè)置 ExS I標(biāo)志和國家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及“防爆檢驗(yàn)合格證”編號(hào)。 檢驗(yàn)工作包括圖樣審查和樣品檢驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。 d) 產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告 1 份； e) 必要的計(jì)算資料于說明。有效期滿后，如需繼續(xù)生產(chǎn)，則仍須重新履行檢驗(yàn)程序。 。 采用新結(jié)構(gòu)，新材料、新技術(shù)制造的礦燈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，發(fā)給“工業(yè)試驗(yàn)許可證”；在規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)和數(shù)量進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)合格并試生產(chǎn)后，由原檢單位發(fā)給“防爆檢驗(yàn)合格證”。 b) 必要的裝卸工具。 b) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（或技術(shù)條件） 。 在礦燈包裝上應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、商標(biāo)、型號(hào)、執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、制造企業(yè)名稱和地址。 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，即判該產(chǎn)品不合格。 1h,然后取試樣淋洗干凈并冷卻到室溫后再進(jìn)行稱重或測(cè)量。 電纜護(hù)套的耐脂肪酸試驗(yàn) 截取 80mm長(zhǎng)的去芯電纜護(hù)套，稱重后浸入有下列成分 的脂肪酸混合物中。 電纜固定裝置拉伸試驗(yàn) 將裝配完整的礦燈樣品的燈頭和蓄電池分別固定在拉伸試驗(yàn)裝置的兩端并施加 150N 的拉力持續(xù)10s. 試驗(yàn) 3 盞礦燈。試驗(yàn) 3 盞礦燈。 蓄電池液額密性試驗(yàn) 按礦燈使用說明書規(guī)定將蓄電池加滿電解液并充足電，觀察充電過程中有無漏液現(xiàn)象。 蓄電池以任何姿勢(shì)自 1m177。 跌落試驗(yàn) 試驗(yàn)用樣品應(yīng)是裝配完整且通電點(diǎn)亮的礦燈，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為 15℃到 30℃之間進(jìn)行。 沖擊試驗(yàn) 燈面玻璃及蓄電池槽的沖擊試驗(yàn)按 GB ，試驗(yàn)溫度為 50℃177。檢查 2 只樣品。共試驗(yàn) 2只樣品。
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