【正文】 矯正措施之參考。 製程 品 管 依「製程檢驗(yàn)辦法」進(jìn)行抽檢。 : 進(jìn)料檢驗(yàn)、製程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等 判定不合格時(shí) 均退貨 ,但 有特殊情況 必頇特採(cǎi)時(shí)可依「特採(cǎi)作業(yè)辦法」辦理。 顧客滿(mǎn)意度之資訊蒐集可來(lái)自： 顧客抱怨或申訴之案件 、 與顧客面對(duì)面溝通。 範(fàn)圍： 適合於品質(zhì)系統(tǒng)下所有生產(chǎn)用包括進(jìn)料之物料、廠內(nèi)的半成品、成品以及顧18 客退回不良品。 成品異常退回時(shí)。 標(biāo)示與隔離 :所有的不良品在經(jīng)過(guò)相關(guān)單位的確認(rèn)後，貼上不良品標(biāo)籤作為標(biāo)示並且將不良品隔離以免誤用，造成困擾。 放置過(guò)久導(dǎo)致品質(zhì)異常 、 停產(chǎn)機(jī)種或者不堪使用的各項(xiàng)物料，經(jīng)過(guò)廠務(wù)部確認(rèn) 核準(zhǔn) 後，以「報(bào)廢管理辦法」將其報(bào)廢。 不合格品之檢討與解決應(yīng) 由品管及相關(guān) 權(quán)責(zé)單位執(zhí)行。 ： 各單位：各項(xiàng)作業(yè)績(jī)效之記錄、統(tǒng)計(jì)衡量、分析，以及持續(xù)改善及矯正預(yù)防 措 施。 自記錄及統(tǒng)計(jì)資料中分析與發(fā)掘顯現(xiàn)問(wèn)題或潛在徵兆，並分析其原因。 方案擬定時(shí)，皆應(yīng)考量原因影響的其他作業(yè)或產(chǎn)品結(jié)果，且儘可能採(cǎi)取防誤法。 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)對(duì)各存放區(qū)應(yīng)予標(biāo)示或區(qū)隔，成品堆放安全高度不宜超過(guò)九層 ,部品採(cǎi)取先進(jìn)先出之方法。 。但任何新機(jī)種之包裝均頇能通過(guò)落下詴驗(yàn)為原則。 為防止污染或損傷，應(yīng)使用適當(dāng)之容器及包裝材料保護(hù)。 如為顯現(xiàn)問(wèn)題的特殊性之初發(fā)原因，則實(shí)施矯正措施。 : 造成品質(zhì)發(fā)生變異 ,或產(chǎn)生不良品的原因甚多。 第十 七 章 統(tǒng)計(jì)、分析、改善與矯正預(yù)防： 19 目的： 品質(zhì)管理系統(tǒng)執(zhí)行過(guò)程中，對(duì)過(guò)程作業(yè)與產(chǎn)品之量測(cè)與監(jiān)控績(jī)效顧客滿(mǎn)意度及供應(yīng)商績(jī)效記錄，運(yùn)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法予以衡量。 對(duì)於重新加工、報(bào)廢、修理、特採(cǎi)之執(zhí)行狀況，責(zé)任部門(mén)應(yīng)予追蹤管制。 不合格的半成品、成品在經(jīng)過(guò)有關(guān)單位的會(huì)同審議後，合格者以「特採(cǎi)作業(yè)辦法」判定處理，不良程度無(wú)法達(dá)到特採(cǎi)時(shí)便要再次退回製造單位重工處理。 在製造過(guò)程中製程人員發(fā)現(xiàn)不 良 品時(shí)，頇 提出 由班長(zhǎng)或組長(zhǎng)將所有不合格項(xiàng)目填寫(xiě)至「不合格品紀(jì)錄表」內(nèi)，以便作 不良統(tǒng)計(jì)供日後的品質(zhì)追蹤參考。 製造過(guò)程中作業(yè)人員或製程品管發(fā)現(xiàn)不良品。 產(chǎn)業(yè)之研究報(bào)告 、 顧客滿(mǎn)意度調(diào)查問(wèn)卷。 調(diào)查結(jié)束應(yīng)對(duì)滿(mǎn)意或不滿(mǎn)意之指標(biāo)作成趨勢(shì)，並經(jīng)管理階層審核。 成品檢驗(yàn)人員在作各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)依「成品及出廠檢驗(yàn)辦法」實(shí)施檢驗(yàn)。 作業(yè)員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容、頻率、方法、進(jìn)行檢查。 經(jīng)檢驗(yàn) 不合格者，依「進(jìn)料檢驗(yàn)管理辦法」處理。 稽核後不符合事項(xiàng)提出矯正通知書(shū)，有關(guān)改正行動(dòng)檢討及矯正措施確認(rèn)必頇列入追蹤。 稽核員 = 亦稱(chēng)評(píng)審員 ,負(fù)責(zé)依稽核任務(wù)執(zhí)行之人員 ,應(yīng)和受稽核單位無(wú)直接利害關(guān)係者。 範(fàn)圍 : 本管理程序適用於公司內(nèi)部品質(zhì)系統(tǒng)所涵蓋之各部門(mén) ,執(zhí)行品質(zhì)系統(tǒng)要項(xiàng)之稽核人員，應(yīng)獨(dú)立於所稽核之特定活動(dòng)或範(fàn)圍。成品之可16 靠性詴驗(yàn)則依據(jù) (可靠性詴驗(yàn)管制程序 )進(jìn)行。 : 從進(jìn)料、製程、成品到出貨均適用 (但不包含開(kāi)發(fā)樣品 )。 過(guò)程量測(cè)與監(jiān)控 各部門(mén)將各種需要之品質(zhì)管理系統(tǒng)作業(yè)記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)分析品質(zhì)績(jī)效與品質(zhì)趨勢(shì)，作為各相關(guān)單位改善之依據(jù)，如生產(chǎn)力、品質(zhì)成本、交貨達(dá)成率、作業(yè)週期時(shí)間、過(guò)多搬運(yùn)、空間使用、存貨週轉(zhuǎn)、過(guò)多運(yùn)費(fèi)、非正常停機(jī)時(shí)間、設(shè)計(jì)／開(kāi)發(fā)日程、生產(chǎn)排程、換線時(shí)間、作業(yè)平衡、作業(yè)準(zhǔn)時(shí)／準(zhǔn)確／可靠度、顧客反應(yīng)之回應(yīng)速度、產(chǎn)值、電腦系統(tǒng)使用程度、成本降低、產(chǎn)品混裝、供應(yīng)商績(jī)效…等等。 應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)工作，校驗(yàn)分免校、內(nèi)校、外校，校驗(yàn)應(yīng)可追溯至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 章節(jié)內(nèi)容 : 依需求選用適切的檢驗(yàn)、 量測(cè) 與詴驗(yàn)設(shè)備。 如顧客要求採(cǎi)用型態(tài)管理或其他方式做為識(shí)別與追溯時(shí)，另訂程序書(shū)執(zhí)行。 章節(jié)內(nèi)容 : 自進(jìn)廠至出貨之各種過(guò)程中，應(yīng)做產(chǎn)品之識(shí)別與檢測(cè)狀態(tài)之標(biāo)示，以鑑別產(chǎn)品是否完成必要測(cè)詴 或各種狀態(tài)之依據(jù)，避免誤用及混用。 客戶(hù)抱怨事項(xiàng)之原因分析及改善對(duì)策 ,讓顧客或使用 者 能有滿(mǎn)意的回饋。 : 確保產(chǎn)品能依顧客之需求完好的交至顧客手中，在出貨前應(yīng)實(shí)施出貨稽核，14 並妥為防護(hù)。 生產(chǎn)之機(jī)臺(tái)設(shè)備、治具之管理與保養(yǎng)依「設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)辦法」辦理。 各重要作業(yè)及製程管制站應(yīng)建立「作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、作業(yè)準(zhǔn)則、規(guī)範(fàn)等」，並保持最新版本。 對(duì)供應(yīng)商或外包廠之要求，可包括產(chǎn)品、程序、流程、設(shè)施／設(shè)備認(rèn)可條件、人員資格條件及品質(zhì)管 理系統(tǒng)等。 進(jìn)料檢驗(yàn)管理程序、特採(cǎi)管制程序。 所賦職責(zé)對(duì)公司整體品質(zhì)具有那些潛在與實(shí)際的影響力。 在職訓(xùn)練得依年度訓(xùn)練計(jì)劃，由管理單位統(tǒng)籌規(guī)劃，各部門(mén)亦可依工作需要協(xié)調(diào)內(nèi)部講師授課或申請(qǐng)派外訓(xùn)練。 第八章 教育訓(xùn)練： 目的 : 藉由適當(dāng)之訓(xùn)練計(jì)劃與實(shí)施 ,確保員工獲得充分之專(zhuān)業(yè)知織與技能。 各種服務(wù)性的支援，如備品、運(yùn)輸、通訊、設(shè)備等，應(yīng)加以管理，以減少產(chǎn)能與品質(zhì)之損失。 設(shè)計(jì)變更依「設(shè)計(jì)變更管制辦法」辦理，變更時(shí)需考量與審查對(duì)成分、零件、產(chǎn)品之影響。 在設(shè)計(jì)階段將設(shè)計(jì)構(gòu)想更具體化，並考量顧客需求、法令、環(huán)保、安規(guī)及參考過(guò)去類(lèi)似專(zhuān)案、經(jīng)驗(yàn)等設(shè)計(jì)輸入，產(chǎn)出設(shè)計(jì)報(bào)告，依規(guī)劃日程進(jìn)行設(shè)計(jì)審查，以便評(píng)估達(dá)成顧客、品質(zhì)要求之能力以及找出可能問(wèn)題點(diǎn)加以解決，並能適合於採(cǎi)購(gòu)、生產(chǎn)或服務(wù)的需求。 該辦法主要有產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計(jì)、 設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)。 合約或訂單於執(zhí)行中 ,若有所變更或特殊情況下無(wú)法達(dá)成時(shí)頇由業(yè)務(wù)或權(quán)責(zé)人員與客戶(hù)協(xié)調(diào)解決。 第 六 章 合約審查： 目的 : 擬定所有與客戶(hù)簽訂之合約或訂單執(zhí)行流程 ,以確保各相關(guān)部門(mén)能達(dá)成客戶(hù)需求。 材 料 成本之核算、材料 的訂購(gòu)和跟 催 。 向主管階層報(bào)告品質(zhì)管理系統(tǒng)執(zhí)行成效及待改善事項(xiàng)；確保全員皆能瞭解客戶(hù)需求 。 品管課 : 擬定全廠性的品質(zhì)計(jì)劃並負(fù)責(zé)推動(dòng)達(dá)成目 標(biāo)。 既有產(chǎn)品之變更與替代材料之研究。 對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完成之案件整理品明規(guī)格及廠商移交工程 ,以上 、 項(xiàng)需由主管核準(zhǔn) 後方能放行 . 研發(fā)頇對(duì)移交工程開(kāi)發(fā)案件進(jìn)行追蹤 ,並技術(shù)支援修改的部份 . 工程 (生產(chǎn)技術(shù) )課 : 職責(zé)包括所有新機(jī)種由研發(fā)到廠務(wù)、生產(chǎn)線大量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移任務(wù)。 研發(fā)部 : 研發(fā)對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)之規(guī)劃及執(zhí)行 。 董事長(zhǎng)或上級(jí)交代財(cái)務(wù)相關(guān)之事宜 。 工廠年度生產(chǎn)、品質(zhì)目標(biāo)之審核 ， 確保全