【正文】 注：貴公司最終需建立的體系文件在咨詢師進行體系診斷后，根據公司的實際具體狀況進行策劃和調整。 各部門主管及主要工作人員、文件制定負責人 重慶集思 杰管理顧問有限公司 Management Consulting（ Chongqing） Co.， LTD 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 18 4 體系文件制訂培訓 （ 6 小時） 1. 體系文件的架構； 2. 體系文件的作用； 3. 體 系文件的基本要求； 4. 質量手冊的編寫； 5. 程序文件的編寫； 6. 作業(yè)指導書的編寫； 使文件編寫人員了解文件編寫的方法。 集中公司的人力、財力資源采用同步技術進行產品質量 先期策劃，使顧客滿意； 各部門主管及主要工作人員 6 FMEA 失效模式和后果分析 （ 6 小時） FMEA的目的、起源、分類和實施原則； 設計 FMEA（ DFMEA）的簡介、顧客的定義、執(zhí)行時機； DFMEA小組的成立； 在公司內部建立和實施持續(xù)改進的體系； 在產品設計 /過程開發(fā)中明確潛在的失效模所有的技術人員 /工程師、內審員 重慶集思 杰管理顧問有限公司 Management Consulting（ Chongqing） Co.， LTD 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 19 設計框圖的制定和分析； DFMEA小組的實施步驟； 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則； 采取后續(xù)改進措施的時機； DFMEA的跟蹤； 過程 FMEA（ PFMEA）的簡介、顧客的定義、執(zhí)行時機； PFMEA小組的成立； 1過程流程的風險分析； 1 PFMEA小組的實施步驟； 1嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則； 1采取后續(xù)改進措施的時機； 1 PFMEA的跟蹤； 1案例研究。 8 SPC 統(tǒng)計過程控制 （ 9 小時） 控制圖發(fā)展歷史； 控制圖原理、種類和選擇； 正態(tài)分布說明； ?、 ?風險說明； 普通原因、特殊原因； 產品質量產生波動的原因分析； 使用控制圖注意事項； XbarR、 XbarS、 XmedianR、 XRm 控制圖的使用步驟； P、 NP、 C、 U控制圖的使用步驟； 控制圖的判讀。 利用顧客批量生產認可過程中反饋的信息對新產品策劃過程進行完善，確保批量生產的產品 100%滿足顧客的所 有要求。 內審員預定人選 12 認證前準備培訓 （ 3 小時） 1. 認證審核對管理層的要求 2. 認證審核對執(zhí)行層的要求 3. 如何與審核人員溝通 如何對待審核中發(fā)現的不合格及糾正方法 使公司各級人員充分了解認證過程中應注意的事項，為公司順利通過認證打好前奏。正確地選擇和使用這些工具，以分析和解決實際質量問題。 推行小組人員的要求：應熟悉公司的基本運作流程，學習能力強，工作積極，文字寫作能力較強 ,良好的組織、溝通和協調能力。 重慶集思 杰管理顧問有限公司 Management Consulting（ Chongqing） Co.， LTD 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 23 4 公司推行 QS9000 ： 1998 組織和人力資源要求 為了確保 QS9000 ： 1998 工作的順利進行，在人力資源和組織方面我們提出以下建議 : 公司建立以下小組性質的機構 : ? QS9000 ： 1998 推行小組 小組由各部門經理或主要工作人員組成，具體負責 QS9000 ： 1998 在各部門的實施及跟蹤。 14 質量成本控制（ 6 小時） 質量成本的意義 質量成本的構成 預防成本 鑒定成本 內部失效成本 外部失效成本 質量成本的統(tǒng)計分析 讓公司員工關注公司的質量成本，了解質量成本的控制方法，并致力于降低質量成本。便于體系的推動。 使公司質量、技術等人員掌握統(tǒng)計過程控制的方法； 針對關鍵、重要工序的產品特性或工藝參數（特別是顧客和公司規(guī)定的特殊產品特性）采取預防性的統(tǒng)計過程控制方法； 在工序控制產生異常尚未發(fā)生不合格品之前及時發(fā)現潛在的不合格原因 ,并采取有效的改進措施確保工序恢復到穩(wěn)定狀態(tài)； 不斷提高工序能力指數、產品合格率，減少浪費。 7 測量系統(tǒng)分析 MSA （ 9 小時） MSA的目的、適用范圍和術語； 測量 系統(tǒng)的統(tǒng)計特性； 測量系統(tǒng)變差的分類； 測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復性、再現性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達方式； 測量系統(tǒng)研究的準備； 偏倚的分析方法、判定準則； 重復性、再現性的分析方法、判定準則； 穩(wěn)定性的分析方法、判定準則； 線性的分析方法、判定準則； 量型測量系統(tǒng)研究指南； 1量具特性曲線； 使公司相關人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產過程中使用的量具的變差，并對不合格的量 具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性； 減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。CP 產品質量先期策劃和控制計劃 （ 9 小時） 產品質量策劃循環(huán)和責任矩陣圖； 產品質量策劃的基本原則（目的、組織小組、確定范圍、培訓、顧客和供應商的參與、同步技術等）； 產品質量策劃的進度計劃； APQP階段劃分說明； APQP各階段與相關技術手冊的關系； 計劃和確定項目階段工作要求； 產品設計開發(fā)階段工作要求； 過程設計開發(fā)階段工作要求； 產品和過程確認階段 工作要求； 反饋、評定和糾正措施階段工作要求； 1控制計劃概論、分類； 1控制計劃制定依據； 1控制計劃欄目填寫要求； 1控制計劃的分發(fā)、實施； 1控制計劃的更新時機、要求。 全體員工 2 QS9000:1998 標準要求 （ 9 小時） 使相關人員了解 QS9000：1998標 準的要求 班組長以上管理人員 重慶集思 杰管理顧問有限公司 Management Consulting（ Chongqing） Co.， LTD 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 17 、測量和試驗設備的控制 、儲存、包裝、防護和交付 3 業(yè)務流程再造培訓（ BPR）（ 9 小時） 1. 以流程為基礎的體系 /管理體系審核 2. 組織流程和流程圖編制； 3. 流程評估； 4. 執(zhí)行改善行動 ? 了解流程管理觀念，建立以內、外部顧客滿意為導向的流程，合力進行流程改善，進而提高企業(yè)整體管理績效 ,提升顧客整體滿意度。 保證使體系按照文件要求正常的運作 ,并且順利通過監(jiān)督評審。 第四階段：體系評價與改善階段 18 第一次內審及不符合項整改 ? 內審帶領 ? 審核計劃 ? 審核檢查表 ? 審核報告 ? 不符合項報告 ? 審核觀摩 檢查質量體系運行的效果，及時解決出現的文件與實施的問題，對體系進行完 善改進，并對體系的符合性和有效性進行評價； 通過審核過程使審核員熟悉審核的技巧和方法； 19 第二次內審及不符合項整改 ? 內審指導 ? 審核計劃 ? 審核檢查表 ? 審核報告 ? 不符合項報告 ? 審核執(zhí)行 再次對質量體系運行的結果進行檢查，對體系的符合性和有效性進行評價，糾正出現的不合格 ,改善質量體系，使審員最終掌握審核的全過程 20 管理評審 ? 管理評審指導 ? 管理評審計劃 ? 管理評審會議組織 ? 管理評審報告 通過管理評審對體系有效性、適應性進行評價，及