關于精益管理培訓心得體會5篇(文件)
【正文】 意義。 各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。 規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統化。 老子說： “ 天下難事必做于易，天下大事必做于細。 精益管理培訓心得體會篇 4 6 月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。 面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法： 一、培訓非常重要。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。 三、要樹立階段性的目標。 精益管理培訓心得體會篇 5 一、精益生產管理體系的產生 豐田始終堅信，企業(yè)的基本經營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤 。 在以創(chuàng)造利潤為基本經營理念的前提下，豐田的管理方式究竟是什么樣子的 ? 二戰(zhàn)結束后的 1949 年，日本豐田公司銷售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。 注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子 (俗話說：看菜吃飯 )，再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，豐田認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。 。豐田的精益生產管理體系究 竟是一個什么樣的管理體系 ?按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系 (tps)，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。 于是在生死存亡的時期，豐田經過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發(fā)展，豐田的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就， XX 年豐田的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了 30%。第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話?，F在偶爾也會聽到一些同事說 “ 感到迷茫 ” ，有必要這樣來做么。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān) 控層、協調推進層、項目實施層。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢 ?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業(yè)競爭力的目標。中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善 。精細化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。前期數據分析加上實際跟 蹤數據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精細化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化，從自身而言 ,要通過學習意識到本職工作的重要性 ,在工作中 ,合理定位 ,做好自己的事情，如果把企業(yè)比作 一部列車 一樣的系統 ,把領導層比作 機頭 ,把基層人員比作 身體 ,如果一個企業(yè) ,每
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