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正文內(nèi)容

水利建設(shè)工程單元工程施工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程(文件)

 

【正文】 DL/T619- 1997); 《水電廠非電量變送器、傳感器運(yùn)行管理與檢驗(yàn)規(guī)程》( DL/T862- 20xx)。同時(shí),還分別給出了相應(yīng)的推薦性英文術(shù)語(yǔ) ,該英文術(shù)語(yǔ)不一定是國(guó)際上的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ),僅供參考。施工記錄也是驗(yàn)收評(píng)定必查的重要資料。原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的由建設(shè)工程施工 質(zhì)量 監(jiān)督機(jī)構(gòu)核定(或?qū)彾ǎ?,它已不符合《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》的規(guī)定,監(jiān)督機(jī)構(gòu)不應(yīng)對(duì)建設(shè)工程項(xiàng)目劃分工作負(fù)責(zé),應(yīng)由工程建設(shè)單位負(fù)責(zé)。三是單元工程驗(yàn)收評(píng)定合格后,建設(shè)(監(jiān)理)單位應(yīng)及時(shí)簽署結(jié)論,不能在事后補(bǔ)簽(特殊情況下除外),責(zé)任單位、責(zé)任人及有關(guān)責(zé)任人均應(yīng)當(dāng)場(chǎng)履行簽認(rèn)手續(xù),這樣做是防止漏簽或造假。 28 4 空氣壓縮機(jī)與通風(fēng)機(jī)安裝 空氣壓縮機(jī)安裝 本節(jié)針對(duì)的是整體出廠的空氣壓縮機(jī)。在出廠前對(duì)氣缸、活塞等進(jìn)行了油封防銹,而油封內(nèi)含有石蠟,這就要求必須清洗潔凈,防止石蠟堵塞氣路和油路,以免引起爆炸。本條規(guī)定是針對(duì)出廠前已作整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)的產(chǎn)品,對(duì)于出廠前未進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)品,應(yīng)根據(jù)制造廠有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定和有關(guān)訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 29 5 泵裝置與濾水器安裝 離心水泵安裝 對(duì)于組裝好的水泵,其密封環(huán)處和軸套外圓的擺度值:當(dāng)水泵進(jìn)口直徑不大于 50mm時(shí),徑向晃動(dòng)值應(yīng)小于 ;水泵進(jìn)口直徑不大于 120mm時(shí),徑向晃動(dòng)值應(yīng)小于 。離心水泵一經(jīng)投入試運(yùn)轉(zhuǎn),即為負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。其軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度系根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《單機(jī)單吸離心泵技術(shù)條件》、《單機(jī)雙吸離心泵技術(shù)條件》、《多級(jí)離心泵技術(shù)條件》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。水環(huán)式真空泵成套供貨一般包括氣水分離器。 深井水泵安裝 深井水泵泵體組裝時(shí)應(yīng)將泵軸水平放置使各級(jí)葉輪和葉輪殼的錐面相互吻合,安裝過(guò)程中下泵管的夾具必須加襯墊緊固好,嚴(yán)防設(shè)備墮入井中,對(duì)于螺紋連接的井管夾具應(yīng)夾持在離螺紋約200mm處。泵的葉輪軸是出廠前預(yù)裝好的經(jīng)搬運(yùn)和運(yùn)輸后有時(shí)會(huì)有變化,因此有必要在就位前復(fù)查其軸向竄動(dòng)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 油泵安裝 根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《輸油齒輪泵》、《螺桿泵試驗(yàn)方法》、《螺桿泵技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定,修訂了油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 31 6 水力監(jiān)測(cè)裝置與自動(dòng)化元件安裝 水力監(jiān)測(cè)儀表(裝置)安裝 工程中所用儀表(裝置)未經(jīng)校驗(yàn)就安裝的情況屢見(jiàn)不鮮。 隨著計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù) 的發(fā)展,非電量監(jiān)測(cè)裝置被大量采用。目前常用的水位計(jì)主要有:非接觸超聲波水位計(jì)、液位變送器等。 自動(dòng)化元件(裝置)是實(shí)現(xiàn)水電廠測(cè)試和自動(dòng)監(jiān)控的執(zhí)行環(huán)節(jié),成為水電廠自動(dòng)控制和狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不可缺少的“耳目”。 32 7 水力機(jī)械系統(tǒng)管道安裝工程 一般規(guī)定 管子、管件、附件及閥門(mén)的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用彎管機(jī)熱彎時(shí),彎曲半徑不小于管徑的 倍。 管子的彎制采用熱彎時(shí),管子加熱應(yīng)均勻,升溫應(yīng)緩慢,熱彎溫度一般應(yīng)為 1050℃~ 750℃,加溫次數(shù)一般不超過(guò) 3次;管子彎曲時(shí)其斷面變?yōu)闄E圓、管壁受有附加的環(huán)向應(yīng)力,只有在與水平或垂直成 45176。管道防腐、防結(jié)露應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。并可按用戶(hù)要求配置各種顏色,已用于富春江、沙溪口等水電站。因此,增加了本條內(nèi)容。 本條主要根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》( GB/T8564)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行了修訂。 排水、排油管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般制造廠均具有檢驗(yàn)規(guī)定和完備的檢測(cè)手段以及質(zhì)量保證體系。此類(lèi)產(chǎn)品的制作應(yīng)具有特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)頒發(fā)的制造許可證。鋼制壓力容器的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》( GB150)的有關(guān)規(guī)定。貯氣罐必須具有合格證明,否則不允許出廠。油罐必須具有出廠檢測(cè)合格證明,否則不允許使用。 管道過(guò)混凝土伸縮縫和沉陷縫時(shí),其過(guò)縫措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道預(yù)埋時(shí),鋼管的連接應(yīng)用焊接法;鑄鐵管宜采用承插式法。 對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)條文作了補(bǔ)充和修訂。 管道制作與安裝 考 慮到消防供水管道安裝的特殊性,其安裝除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外,還應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水噴霧滅火系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。明設(shè)管道、管架刷防銹漆 2道,面漆 2道,埋設(shè)管道防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 2 空氣濕度和日溫差較大地區(qū)的水電廠,供排水管道表面應(yīng)采取防結(jié)露措施。管子彎制后應(yīng)無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷。處。 管道彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 考慮到水利工程中的自動(dòng)化元件(裝置)種類(lèi)繁多,新產(chǎn)品層出不窮,很難統(tǒng)一安裝標(biāo)準(zhǔn),本標(biāo)準(zhǔn)只作了一般性規(guī)定。但目前尚無(wú)國(guó)家、行業(yè)施工質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn),更多的是按照設(shè)備制造廠家的要求施工,因此,增加本條內(nèi)容。 非電量監(jiān)測(cè)裝置安裝、檢驗(yàn)應(yīng)符合《水電廠非電量變送器、傳感器運(yùn)行管理與檢驗(yàn)規(guī)程》( DL/T862)的有關(guān)規(guī)定。 根據(jù)水利工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和通常作法,修訂了水力監(jiān)測(cè)儀表(裝置)安裝要求??紤]到各設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的濾水器型式結(jié)構(gòu)不盡相同。 根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《長(zhǎng)軸深井泵通用技術(shù)條件》和《長(zhǎng)軸離心深井泵質(zhì)量等級(jí)》中的規(guī)定,對(duì)深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)條款作出了修訂。泵座安裝時(shí),應(yīng)使泵座平穩(wěn)均勻地套在傳動(dòng)軸上,泵座與泵管的連接法蘭應(yīng)對(duì)正,并對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊連接螺栓,泵座的二次灌漿應(yīng)在底座校正合格后進(jìn)行。 本 條為新增加的內(nèi)容。 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》中,對(duì)各類(lèi)泵的振動(dòng)均方根值均有計(jì)算方法。附屬系統(tǒng)如冷卻水系統(tǒng)等,應(yīng)無(wú) 漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。 整體安裝的水泵泵體縱、橫向水平度應(yīng)在水泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測(cè)量;解體安裝的在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。 軸流通風(fēng)機(jī)安裝 本節(jié) 參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電站軸流式風(fēng)機(jī)》、《隧道軸流通風(fēng)機(jī)》等有關(guān)規(guī)定制訂。 根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《大型往復(fù)活塞壓縮機(jī)技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定,修訂了對(duì)空氣壓縮機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求,目的是檢查各運(yùn)動(dòng)部件在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,同時(shí)達(dá)到跑合的作用。另外,考慮到往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)應(yīng)用普遍,而螺桿式空氣壓縮機(jī) 在水電站應(yīng)用較少,因此,本標(biāo)準(zhǔn)不涉及螺桿式空氣壓縮機(jī)。責(zé)任單位和責(zé)任人應(yīng)當(dāng)場(chǎng)簽認(rèn)。 本條規(guī)定了單元工程驗(yàn)收評(píng)定的四項(xiàng)要求。并應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位核定后執(zhí)行。值得注意的是:一是這六條規(guī)定的內(nèi)容是施工質(zhì)量形成的重要條件,施工單位應(yīng)認(rèn)真落實(shí)。主要參考了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語(yǔ)》( GB/T6583)等。 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 水力機(jī)械輔助 設(shè)備系統(tǒng)安裝工程的 施工質(zhì)量項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作出了規(guī)定,是單元工程驗(yàn)收評(píng)定的基本要求,作為承包合同和工程技術(shù)文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 評(píng)定意見(jiàn): 測(cè)量人 甲方代表 乙方代表 監(jiān)理人 22 附表 A- 2 水力機(jī)械輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量檢查表 單位工程名稱(chēng) 分部工程名稱(chēng) 單元工程量 施工單位 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 單元工程名稱(chēng)、部位 檢驗(yàn)日期 年 月 日 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)測(cè)值 結(jié)論 檢驗(yàn)人 年 月 日 施工單位 項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 監(jiān)理工程師: (建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人): 年 月 日 23 中華人民共和國(guó)水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 水利建設(shè)工程單元工程施工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程 條 文 說(shuō) 明 24 目 次 1 總則 2 術(shù)語(yǔ) 3 基本 規(guī)定 4 空氣壓縮機(jī)與通風(fēng)機(jī)安裝 5 泵裝置 與濾水器安裝 6 水力監(jiān)測(cè)裝置與自動(dòng)化元件安裝 7 水力機(jī)械系統(tǒng)管道安裝工程 8 箱、罐及其他容器安裝 25 1 總 則 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程 單元工程的劃分,確定了安裝質(zhì)量項(xiàng)目(主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn), 規(guī)定了驗(yàn)收評(píng)定條件和要求,以達(dá)到嚴(yán)格過(guò)程控制,提高施工質(zhì)量的目的。 表 箱、罐及其他容器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差( mm) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 安全、保護(hù)裝置 整定準(zhǔn)確、靈敏、可靠, 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 試驗(yàn)、檢查 全數(shù)檢查 一般項(xiàng)目 1 容器水平度(臥罐) 不大于 L/1000 不大于 5 水平儀或 U形水平管檢查 5點(diǎn) 2 容器垂直度 ( 立罐 ) 不大于 H/1000,且不超過(guò) 10 不大于 5 吊線垂用鋼板尺檢查 5點(diǎn) 3 高程 177。 油罐到貨驗(yàn)收時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查油罐出廠前按設(shè)備技術(shù)文件要求所做的滲漏試驗(yàn),并核驗(yàn)合格證書(shū)。 10% 水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測(cè) 5點(diǎn) 7 水平管彎曲 不大于 , 不大于 20 不大于 ,不大于 15 鋼板尺檢測(cè) 5點(diǎn) 通風(fēng)管道制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 。 5 177。 3 管道的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求: 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)( mm) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 主控項(xiàng)目 1 管道出口位置偏差 不大于 10mm 用鋼卷尺檢測(cè) 一般項(xiàng)目 1 管口伸出混凝土面的長(zhǎng)度 不小于 300mm 水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測(cè) 5點(diǎn) 2 管子與墻面的距離 不小于法蘭的安裝尺寸 吊 線用鋼板尺檢測(cè) 5點(diǎn) 3 管口封堵坡度 可靠 水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測(cè) 5點(diǎn) 4 排水、排油管道的 坡度 與流向一致,并符合設(shè)計(jì)要求及 有關(guān)規(guī)定 鋼卷尺檢測(cè) 5點(diǎn) 明管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 。 2 177。 表 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 主控 項(xiàng)目 1 焊縫質(zhì)量檢查 符合《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》( GB/T8564)的有關(guān)規(guī)定 按規(guī)定方法檢查 全數(shù)檢查 一般 項(xiàng)目 1 管子 、管件的坡口型式、尺寸 壁厚不大于 4mm的選用Ⅰ型坡口,對(duì)口間隙為 1mm~ 2mm;壁厚大于 4mm的選用 70176。 鋼卷尺檢測(cè) 5點(diǎn) 10 卷制焊管端面傾斜 不大于 D/1000 角尺、鋼板尺檢測(cè) 5 點(diǎn) 11 卷制焊管周長(zhǎng) 177。 5 樣板、鋼板尺檢測(cè) 5點(diǎn) 5 Ω形伸縮節(jié)平直度 3/1000且全長(zhǎng) 不超過(guò) 10 2/1000且全長(zhǎng)不超過(guò) 8 拉線用鋼板尺檢測(cè) 5點(diǎn) 6 三通主管與支管垂直度 不大于 2%H 不大于 %H 角尺、鋼板尺檢測(cè) 5點(diǎn) 7 錐形管長(zhǎng)度 不小于 3( D1D2) 不小于 2( D1D2) 鋼卷尺檢測(cè) 5點(diǎn) 17 8 錐形管兩端直徑 177。 2/1000且全長(zhǎng)不大于 8 樣板、鋼板尺檢測(cè) 5點(diǎn) 2 折皺不平度 不大于 3%D 不大于 %D 外卡鉗和鋼板尺檢測(cè) 5點(diǎn) 3 環(huán)形管平面度 177。 表 管件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差( mm) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 管截面最大與最小管徑差 不大于 8% 不大于 6% 外卡鉗、鋼 板尺檢測(cè) 10點(diǎn) 2 環(huán)形管半徑 177。試驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。 管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù),并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查,其表面要求為:無(wú)裂紋、縮孔
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