現(xiàn)代數(shù)控機床維護與維修第二章數(shù)控設備的安裝調(diào)試(文件)
【正文】 j（ i=0~m， j=1~n）：運動部件第 j 次向第 i 個目標位置趨近時的實際測得的到達位置。單向趨近：運動部件以相同的方向沿軸線（指直線運動）或繞軸線（指旋轉運動）趨近某目標位置的一系列測量。 中國最大的管理資源中心 第 3 頁 共 10 頁 _ix = （ _ix ↑ +_ix ↓） /2 沿軸線或繞軸線的各目標位置的反向差值的 Bi 的 算術平均值 即為軸線平均反向差值 _B B=max.[ │ Bi│ ] _B = ??mi iBm 11 軸線雙向重復定位精度 R ，則有 R=max.[Ri] 測試后，計算出每一點的目標值與實測值之差， 取最大位置偏差與最小位置偏差之差除以 2，加正負號（177。重復定位精度 R：在測量行程范圍內(nèi)任取左中右三點，在每一點重復測試 2 次，取每點最大值最小值之差除以 2 就是重復定位精度；即 R=1/2 [Max.（ Max. Xi ） ] 定位精度測量工具和方法 定位精度和重復定位精度的測量儀器可以用激光干涉儀、線紋尺、步距規(guī)。以 ZJK2532A 銑床 X 軸定位精度測量為例，測量時，將步距規(guī)置于工作臺上，并將步距規(guī)軸線與 X軸軸線校平行，令 X 軸回零；將杠桿千分表固定在主軸箱上（不移動），表頭接觸在 P0 點，表針置零；用程序（見附件一）控制工作臺按標準循環(huán)圖（圖22）移動，移動距離依次為 P P ?. Pi，表頭則依次接觸到 P P ?. Pi 點，表盤在各點的讀數(shù)則為該位置的單向位置偏差，按標準循環(huán)圖測量 5 次，將各點讀數(shù)（單向位置偏差）記錄在記錄表中，按“ 定位精度和重復定位精度的確定 GB/— 99 標準”對數(shù)據(jù)進行處理，可確定該坐標的定位精度和重復定位精度。其機理是：把兩束相干光波形合并相干（或引起相互干涉），其合成結果為兩個波形的相位差，用該相位差來確定兩個光波的光路差值的變化。測量示意圖如圖 9 所示。本章著重介紹一下精度補償?shù)囊话阈栽砑胺椒?。機械傳動鏈在改變轉向時，由于反向間隙的存在，會引起伺服電動機的空轉，而無工作臺的實際運動，又稱失動。在系統(tǒng)進行了雙向螺距補償時，雙向螺距補償?shù)闹狄呀?jīng)包含了反向間隙，因此，此時不需設置反向間隙的補償值。測量方法為“步距規(guī)”測量；設某步距規(guī)實際 尺寸為： 位置 P0 P1 P2 P3 P4 P5 實際尺寸 mm 0 測試步驟如下： 。程序名為“ OJX”；程序詳見附件 1；將步距規(guī)實際尺寸 P P ?. Pi 填入測量程序的變量中； 。 將波段開關置于“單段”，進給修調(diào)置于“ 100%”，選擇檢測程序“ OJX”，重復按“循環(huán)啟動”，當程序執(zhí)行到“ N05”行時，將表針再次置零，再將波段開關置于“自動”后，按“循環(huán)啟動”開始測量，在測量完成前不應調(diào)整杠桿千分表表針。如表 27 所示。 數(shù)據(jù)處理 按“ 定位精度和重復定位精度的確定 —— GB/— 99 標準 ”對數(shù)據(jù)進行處理，先計算出“ 平均位置偏差 _ix ”、 “反向差值 Bi ”和“平均反向值 Bi” ； 中國最大的管理資源中心 第 8 頁 共 10 頁 誤差補償 按測試步驟操作 進入系統(tǒng) X 軸補償參數(shù)表，見表 23。 單向補償后，按上述測試步驟再次進行定位精度的測量并進行數(shù)據(jù)處理。 補償參數(shù)輸入完成后，按“ Esc”鍵，界面出現(xiàn)對話框“是否保存修改參數(shù)？”，按“ Y”鍵后保存修改后的參數(shù)。 圖 29 雙向螺距補償參數(shù)設置 。 雙向補償后，按 測試步驟再次進行定位 精度的測量并進行數(shù)據(jù)處理。 中國最大的管理資源中心 第 9 頁 共 10 頁 ③ 雙向螺距補償 按“測試步驟 所述步驟進行數(shù)據(jù)測量和處理，按下述步驟輸入補償參數(shù)。 將“螺距補償類型”設為“ 1”，“ 補償點數(shù)” 設為“ 6”，“ 補償間隔”
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