【正文】 輕微缺陷 (MINOR): 如有一只或一只以上的貨品在違反安全標(biāo)準(zhǔn)的問題則拒收整批貨。 特殊物料的檢查方法如下表所示 : 序號(hào) 類別 檢 查 方 法 備 注 按卷尺計(jì) 100%檢查 ,每卷試?yán)瓋? 1 橡膠繩 次 ,以最危險(xiǎn)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn) 按批計(jì) 100%檢查 ,每批剪兩處 2 膠喉 測(cè)量 按批取 10PCS 測(cè)量其厚度 ,其他項(xiàng) 測(cè)量時(shí)在對(duì)角線上取十點(diǎn) 3 膠袋 目正常檢查 測(cè)量取平均值作為厚度值 五金件 (包括來料及半制成品 )當(dāng)玩具裝配完成時(shí) , 外露或能觸及的金屬件須接受安全 測(cè)試。大致了解零件的作用。 檢查是否符合工藝技術(shù)要求。 一般鐵軸根據(jù)產(chǎn)品的具體要求確定如何表面處理。 釘類 鐵釘 (園頭釘、平頭釘 )一般要求電鍍。 對(duì)螺絲有其它特殊要求 (如 :發(fā)藍(lán)處理等 )須注明。 方軸 : 四方和六方兩種 。 軸類要求兩端磨頭 ,可觸處不能存在有尖點(diǎn)和利邊。 檢查注意 : 用料、規(guī)格、形狀參照相關(guān)圖紙。試裝時(shí)注意裝 配效果。 攻絲件與螺柱或相關(guān)配件試裝 ,觀察配合情況。 五、靜電、真空電鍍、噴油、移印檢查常識(shí) 靜電、真空電鍍、噴油、移印油漆（鍍層）附著力的檢驗(yàn)方法。 靜電前金屬表面要無銹、無油漆、無塵等其它物。 電鍍前要求膠件清潔 ,有無影響電鍍質(zhì)量的膠件缺陷。 電鍍后要求擺放和運(yùn)輸不能碰花電鍍面。 如 : 批鋒是否影響噴油模具的定位和批去之后影響膠件的外觀 。 變色 : 如紅色 ABS 料變得很暗紅。 移印件 根據(jù)柯打移印部生產(chǎn)資料表 ,了解移印位置和顏色。 變形易使移印位置變化 。 移印后 ,擺放不能使移印面和膠件花。有扣位要求的裝入玩具之后不能靠自身的重 量跌出。 太生 : 水松起粒關(guān) ,粘接不緊，用手指施以最大 2 磅壓力擦水松面，有水松掉出。 啤機(jī)板調(diào)正之后 ,啤出彩盒要及時(shí)試辦。 彩盒粘接盒頭是否正確 ,窗口膠片不得刮花 ,彩盒爆線。 八、 AQL表使用常識(shí) 。其它均按一 般檢查水平Ⅱ抽樣。 根據(jù) 入庫單 或 發(fā)貨單 ,可直接得出同批貨的數(shù)量。 。 ISO 9002 是 ISO 9000 組成成份之一，是生產(chǎn)、安裝和售后服務(wù)的質(zhì)量保證模式。如 86892 046292 86892 是先威公司 的代號(hào) 046292 是貨品款號(hào) . 第七章 電子 IQC 1． 工作指引 2． 電子常識(shí) 電子 IQC 檢查員之工作指引 一、 目的：介紹電子 IQC檢查員日常工作內(nèi)容及工作方法。 B． 當(dāng) PCB板半成品剛開線生產(chǎn)時(shí)， IQC就應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)樣辦電子 BOM進(jìn)行核對(duì)，元件，焊線，功能等是否與樣辦相符。 4． 驗(yàn)貨依據(jù)： 電子元件：根據(jù)電子 BOM， P/O，〈〈電子來料之缺陷 分類〉〉，電路圖，白油圖，供應(yīng)商提供的資料。 A． 若檢驗(yàn)合格， IQC檢查員將在貨品標(biāo)識(shí) LABEL上及入倉單蓋“合格”印，并簽名于 LABEL及入倉單上。 成品：《每日驗(yàn)貸記錄》。2% 177。 10% 47105Ω /177。 10%，求它的誤差率 即：最大允許值 =22（ 1+10%） = 最小允許值 =22(110%)= ∴ 22Ω電阻指示值允許范圍在 . （二）電容 1． 電容的種類：常用的極性電容和無極性電容 2． 電容的參數(shù)：（ 1）電容量 （ 2）耐壓值 3． 電容的單位：法拉（ F），常用微法（ uF）和皮法（ PF） 換算關(guān)系： 1F=106uF 1uF=106PF 4． 常用電容簡介 1） 電解電容（屬有極性電容） a） 外形及符號(hào)： 圖一：外形 圖二：符號(hào) b） 極性區(qū)分：兩腳中長腳為正極腳，短腳為負(fù)極腳，且對(duì)應(yīng)有一條黑帶，如上圖（一） c） 讀數(shù)即耐壓值及電容值可以從電容外殼直接讀出，如 50V， 47uF 等。 c） 例： 223 表示為 22103PF=106PF= （三）、電感 電感有色環(huán)電感和無色環(huán)電感兩種，色環(huán)電感其外形與色環(huán)電阻差不多，只是色環(huán)電感 兩頭尖，中間大。 （六）、 IC（集成電路） 1． 外形及標(biāo)志 2． 我們只需識(shí)別 IC 腳的排列順序，識(shí)別方法是找標(biāo)志，從上往下看，排列順序如上圖。 （具體見工作指引） 三、常見缺陷的解釋 1． 虛焊：元件可輕輕拉出或松動(dòng) 。 5． 連續(xù)：重復(fù)原來的動(dòng)作。 3． 4 為有效地對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制，每種貨品每小時(shí)的巡檢次數(shù)不得少于 1次，特別是對(duì)大的和結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的貨品，要經(jīng)常試裝，檢查其適用情況。 膠件 IQC 檢查員檢驗(yàn)常識(shí) 一、 注射成型的基本原理： 注射成型是熱塑料的一種重要成型方法，其工藝過程主要包括五個(gè)步驟： 1 加料 2 塑料的塑化 3 注射 4 制品的冷卻硬化 5 脫模 將粒狀塑料經(jīng)過注射機(jī)的料斗送至加熱料筒，塑料在料筒內(nèi)受熱熔化至流動(dòng)狀態(tài)，然后在螺桿或柱塞的連續(xù)加壓下，熔融塑料被壓縮向前，從料筒端部的噴嘴射出，注入一個(gè)溫度較低的塑模中，充滿模具的 塑膠經(jīng)冷卻硬化，完成一個(gè)模塑周期。 啟閉（鎖模）系統(tǒng)：有兩個(gè)作用：一是操縱活動(dòng)模板以達(dá)到松開或閉合模具的目的，適應(yīng) 注射模塑的需要；二是鎖緊塑模，保證模具不被注入塑料料流分開。 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則： 1） 模具設(shè)計(jì)上應(yīng)與熱交換器相似； 2） 應(yīng)采用尺寸恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流道系統(tǒng)； ] 3） 注塑件應(yīng)均勻冷卻； 4） 模具必須有足夠的排氣； 5） 盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)模具組件及附件； 6） 盡可能采用無流道式模具； 7） 采用已預(yù)先韌化處理的鋼材； 8） 利用電腦輔助設(shè)計(jì)模具； 9） 預(yù)留適量的收縮度； 10） 容易裝配； 11） 考慮以其它物料代替鋼材； 12） 根據(jù)注塑工序的要求設(shè)計(jì)注塑件； 四、注射成型工藝 可分為四個(gè)階段 : 1. 成型前準(zhǔn)備 : A).對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理 : 進(jìn)行干燥處理去其水份及揮發(fā)物 。③硅油效果好但價(jià)格貴。 C).注射 : 靠螺桿 (柱塞 )的壓力 ,把料筒內(nèi)的塑料推進(jìn)模具 。 B).注射壓力和注射速度 : 注射壓 力對(duì)塑料充模起著決定性的作用 , 壓力的大小取 決于塑料的品種 ,注射機(jī)的類型 ,模具的澆口尺寸等等。 ②冷卻時(shí)間 : A. 預(yù)塑時(shí)間。 若位置不當(dāng)將導(dǎo)致回流及喪 失射壓 增加螺桿或柱塞之速度 ,有 回吸 現(xiàn)象 , 可考慮使用限制型澆口 調(diào)整溫度 ,有 吸入 現(xiàn)象 冷卻軸心座 過熱 水紋 提高料筒溫度 提高模溫 加熱干燥模具 烘干膠粒 清潔工模 調(diào)整射膠壓力 ,速度 ,背壓 移動(dòng)澆口位置 ,增大澆口 ,加大澆吸流道 ,利 用排氣 氣泡 ,加大澆口 ,流道或出口嘴以增加 有效壓力 調(diào)整排氣良好之模具 烘干塑料 皺紋 增加膠料溫度 (波紋 ) 增加工模溫度 提高注射壓力 提高注射速度 腔 擴(kuò)大澆口或降低注射壓力 內(nèi)有噴射現(xiàn)象 ,使切面厚薄均勻 增加排氣 缺 陷 可 能 產(chǎn) 生 的 原 因 建 議 解 決 方 法 變形 ,立即開通水道 減少底部切裂深度 修正或調(diào)整頂桿件插銷 ,致