freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

《軋鋼工藝學(xué)》課件(文件)

 

【正文】 800℃ )以下,節(jié)能切提高產(chǎn)品機(jī)械性能。 ⑶傳統(tǒng)連續(xù)式軋機(jī) 優(yōu)點(diǎn):軋制速度高,軋件沿長(zhǎng)度方向上的溫差小,產(chǎn)品尺寸精度高,產(chǎn)量高,線材盤重大 20世紀(jì) 40年代 ,水平二輥式軋機(jī)在軋制扭轉(zhuǎn)限制了速度 ,25~30m/s 因此限制了盤重 20世紀(jì) 50年代:立平交替式,軋件在軋制時(shí)無(wú)扭轉(zhuǎn),軋速提高到 30~35m/s。角的盤狀軋輥組成相鄰相架互成倒置 180176。 第三階段:心部組織轉(zhuǎn)變階段, γ發(fā)生近似等溫度轉(zhuǎn)變,冷卻條件不同可轉(zhuǎn)變成鐵氏體 +珠光體或 α、索和貝氏體,(鋼的成分、鋼筋直徑、終軋溫度、第一階段的冷卻效果和持續(xù)時(shí)間等) 線材控冷的基本原理 : 根據(jù)軋后控制冷卻所得到的組織不同,線材控制冷卻可分為珠光體型控冷和馬氏體型控冷。 線材控制冷卻方法簡(jiǎn)介 軋后穿水冷卻。當(dāng)線材圈冷卻至相變完成溫度(約 550~450℃ )后,通過(guò)集卷器收集并打捆。為了適應(yīng)不同的要求,通過(guò)改變?cè)谶\(yùn)輸帶上的冷卻型式而發(fā)展了各種型式的施羅曼法, 其 1型適于普碳鋼; 2型適于要求冷卻速度較慢的鋼種; 3型在運(yùn)輸帶的上部加一罩子,適于要求較長(zhǎng)轉(zhuǎn)變時(shí)間的特殊鋼種; 4型適于要求低溫收卷的鋼種; 5型適于合金鋼。 Ⅹ 先介紹什么是斜軋 ①軋輥?zhàn)償嗝?,同向旋轉(zhuǎn),線互成一定角度 ②金屬沿軋輥交角的 中心線方向進(jìn)入軋輥,螺旋前進(jìn)。⑵長(zhǎng)芯棒軋制,鋼管內(nèi)表面質(zhì)量好,⑶延伸系數(shù)大,可達(dá) 穿孔,可降低對(duì)鋼坯塑性,可用連鑄坯要求連續(xù)軋機(jī)可分為浮動(dòng)芯棒,(芯棒隨軋件運(yùn)行)和限動(dòng)芯棒,(芯棒自己以規(guī)定的速度運(yùn)行)操作過(guò)程見(jiàn) P300 18— 5限制芯棒優(yōu)點(diǎn):⑴縮短芯棒長(zhǎng)度和使用根數(shù),工具消耗少,⑵不用設(shè)專門的脫棒工序 ⑶芯棒恒速運(yùn)行,軋制條件穩(wěn)定,⑷軋件尺寸精度高(不考慮脫棒,芯棒與鋼管間隙小) Ⅹ 阿塞爾軋管機(jī):采用長(zhǎng)芯棒,三管斜軋,表面質(zhì)量好,尺寸精度高 荻塞爾軋管機(jī):(主動(dòng)導(dǎo)盤二輥斜軋),生產(chǎn)高精度薄壁管 D/δ> 30 由三輥或四輥構(gòu)成輥模,在壓力擠孔的空心杯體,內(nèi)插入芯棒,推 λ— δ列環(huán)模,達(dá)到減徑、減壁、延伸的目的。⑶減少前部工序更換生產(chǎn)規(guī)格次數(shù),節(jié)省軋機(jī)調(diào)整時(shí)間,提高機(jī)組的生產(chǎn)能力。沿?cái)嗝嫠蟹较蚨际艿郊庸ぃ伿捷^廣泛采用。 管坯長(zhǎng)度 Lp= 始終 :nclc+ΔL—— 熱軋管長(zhǎng)度 Dcδc—— 平均直徑 Ⅹ nc—— 每根熱軋管的定尺數(shù) Lc—— 定尺成品管長(zhǎng)度 mm Dc, δc—— 成品管外徑及壁厚 mm Ksh—— 加熱燒損系數(shù):環(huán)行爐 ~ , 斜底爐 ~ Fp—— 管坯橫斷面積 mm2 同時(shí)考慮機(jī)組設(shè)備允許的范圍及合金鋼管頂頭壽命 二 . 定心: 是在 管坯端面中心打孔,防止穿偏,產(chǎn)生壁厚不均(改善收入) 冷定心:生產(chǎn)效率低,金屬消耗大,準(zhǔn)確性好,用于合金,高合金管 Ⅹ 熱定心:生產(chǎn)效率高,準(zhǔn)確性差,利用氣動(dòng),沖頭,打眼 三 . 加熱: 加熱溫度應(yīng)保證穿孔時(shí)以塑性最好的溫度。 分段式快速加熱爐特點(diǎn): ①由若干個(gè)爐室組成,可以在不停爐的情況下更換損壞的爐室。為彌補(bǔ)其不足,發(fā)展了一種雙鏈?zhǔn)嚼浯?,在兩條帶撥爪的鏈條之間加一條或二條反向移動(dòng)的鏈條,使鋼管滾動(dòng),如新日鋼八幡廠 400自動(dòng)軋管機(jī)。 ⒊螺旋式: 利用螺旋桿上的螺旋線推動(dòng)鋼管運(yùn)動(dòng),當(dāng)冷床螺旋桿上的螺旋線都是一個(gè)方向時(shí),鋼管除了前進(jìn)還橫移。這種冷床矯直作用好,冷卻后很直,但安裝精度高,有滑動(dòng),易劃傷表面,產(chǎn)生壓痕,適用于直徑較小的鋼管。 按鋼管矯直輥的布置可分為: ⒈矯直輥交錯(cuò)布置: 由中間壓下輥給較大壓下以提高矯直效果,適用于小直徑高強(qiáng)度鋼管的矯直。 九 . 切管: 用切管機(jī)切頭、尾、切定尺、倒棱 十 .檢查: 包括尺寸,彎曲度,內(nèi)外表面質(zhì)量(機(jī)械性能、工藝性能)尺寸檢查:激光測(cè)徑、測(cè)長(zhǎng)、測(cè)壁厚,外表面目測(cè),內(nèi)表面反射棱鏡,內(nèi)部質(zhì)量檢查:無(wú)損探傷(超聲波,磁力渦流探傷等) Ⅹ Ⅹ 19 一 . 軋輥的運(yùn)動(dòng) 任一點(diǎn): ng:軋輥轉(zhuǎn)數(shù) , 轉(zhuǎn) /分 Dx: x點(diǎn)軋輥直徑 使管坯螺旋前進(jìn)使管坯旋轉(zhuǎn)使管坯前進(jìn)????????????? ,cos60cos,sin60sin??????xgxxyxgxxxDnvvDnvv 斜軋過(guò)程的運(yùn)動(dòng)學(xué) Ⅹ A軋制線軋制線按A A按B Bβcosxu coscosRωnis βRxu nisω nisψxu nisRωcos ψ nis ωSxu nisRωcos ψω SO xxuxu cosRωxu cosRωcosβxu cosRωcosβ cos ω Sxu cosRω cos βOO39。 切向滑動(dòng)系數(shù) Syx≈ 1, 可用于工程計(jì)算 , 出口軸向滑動(dòng)系數(shù),二輥斜軋(曼乃斯曼) ~?c h xS 菌式二輥斜軋 chxSchxSchxSchxⅩ =~ =~ 比二輥斜軋穿孔機(jī)高 15~20% 浮動(dòng)芯棒三輥斜軋管機(jī) =~ 三輥斜軋穿孔機(jī) 二輥斜軋均整 軸向出口滑動(dòng)系數(shù)波動(dòng)范圍較大 , 與如下因素有關(guān): 數(shù)有利于提高軸向滑動(dòng)系采用主動(dòng)導(dǎo)盤代替倒板減低延伸系數(shù)減小軋輥入口錐角軋輥輥徑加大軋輥轉(zhuǎn)速降低加大送進(jìn)角???????????? 一 . 孔型:由軋輥 、 導(dǎo)板和中間頂頭構(gòu)成 “ 孔型 ” 。 錐角等于軋輥出口錐輥面錐角 。 Ⅹ 一次咬入:軋件與軋輥接觸 , 靠產(chǎn)生的摩擦力將軋件拉入變形 。 ( 3) 均整區(qū) Ⅲ :頂頭均壁錐相對(duì)應(yīng)的部分 。 Ⅹ 注意問(wèn)題: ( 或者管坯與軋輥接觸一定的長(zhǎng)度 ( 30~70mm) 再與導(dǎo)板接觸 , 否則前卡或只轉(zhuǎn)不走 。 :指穿孔機(jī)的中心線,有的軋制線比中心線低 3~6mm,使軋制穩(wěn)定。 Ⅹ 5. 管坯總壓下量: Δ dp=dpd 管坯直徑減去輥距 。 Ⅹ : Δ Dk=dddp 毛管內(nèi)擴(kuò)徑量: Δ dk=dmDt 形。 Ⅹ (由管坯穿成毛管的長(zhǎng)度增加量) ΔL=LmLp 2)(pmmkDDD ???? ? mpD ?? ??2即為由實(shí)心管坯變成壁厚為 δ m的毛管 產(chǎn)生基本變形是由于軋輥對(duì)軋件有壓下量 , 由軋輥每接觸軋件一次 , 則軋件承受一次變形 , 則每接觸一次軋輥的加工量為 “ 單位壓下量 ” 。39。
。 開(kāi)始咬入時(shí)呈表面變形 , 在穿孔區(qū)管壁漸薄 ,工具摩擦影響較大 , 產(chǎn)生切向軸向切變形 , 同時(shí)還有扭曲變形 , 管坯塑性變形等 。( 12 ?? tgtgZh xx ??? ?頂頭錐角39。 指由實(shí)心坯穿成毛管時(shí)軋件幾何形狀和尺寸的變化 ,其變化與變形區(qū)幾何形狀有關(guān) , 而與軋件材質(zhì)無(wú)關(guān) 。 : ξ =a/d : Δ ddq=dpBdq 管坯直徑減去頂頭前輥距 頂頭前壓下率: ε dq=Δ ddq/dp 100% 頂頭前輥距: Bdq=d+2()tan ( N):表示頂頭位置,頂尖到軋制帶中心線的距離。應(yīng)該是軋輥軸線在包括軋制線的垂直平面上投影的夾角。 介紹斜軋機(jī)穿孔變形區(qū)的幾何參數(shù)。 ( 4) 規(guī)圓區(qū) , 均整區(qū)后到毛管與軋輥接觸的部位 。 ( 2) 穿孔區(qū) Ⅱ :由頂尖到頂頭穿孔錐結(jié)束 。 二 . 變形區(qū): 變形區(qū)分為四個(gè)部分: ( 1) 穿孔準(zhǔn)備區(qū) Ⅰ 由管坯開(kāi)始咬入到頂尖 。 對(duì)準(zhǔn)管坯定心孔 , 穿正 , 防止形成空腔 。 Sy≈ 1 軸向滑動(dòng)系數(shù),測(cè)出軋件長(zhǎng)度 Lm和實(shí)測(cè)穿孔時(shí)間 tck(實(shí)測(cè)),然后計(jì)算不考慮滑動(dòng)的理論穿孔時(shí)間 : Ⅹ ?? si n60????chgmlDnlLt1??cklx ttStcktl 說(shuō)明實(shí)測(cè)的穿孔時(shí)間長(zhǎng) ②經(jīng)驗(yàn)式: nfddSRx ????? )( ?? β :送進(jìn)角 dR:毛管外徑及頂頭直徑 mm ε :頂頭前管坯外徑的壓縮率 10%則代入 10 f:摩擦系數(shù) n:軋輥數(shù)目 Ⅹ 鋼錠穿孔: ????? dx dS ??坯料穿孔: ??? )000 ( px dS ???? ε :最大相對(duì)壓縮率 % μ :軋輥圓周速度 dp,dd坯、錠直徑 α :送進(jìn)角 二輥斜軋穿孔機(jī)變形區(qū)內(nèi)金屬滑動(dòng)的特點(diǎn)是軸向全后滑 Sxx1, 切向在入口變形區(qū) ( 總變形區(qū)長(zhǎng)度的10~20%) 出現(xiàn)前滑 Syx1( 有時(shí)在接近出口時(shí)出現(xiàn)前滑 ) 而其他部位也為后滑 。適用于矯直中等強(qiáng)度的薄壁和中等壁厚的管材。 Ⅹ 八 . 矯直 (鋼管在上冷床后,由于減徑后的鋼管很長(zhǎng),冷床容不下,可采用鋸切信尺) 有壓力矯和斜輥式矯直機(jī),斜輥式是廣泛采用的,壓力矯用于初矯或在彎曲太大無(wú)法送入斜輥矯直機(jī)時(shí)作預(yù)矯用。 螺旋 桿的螺旋線一左一右。 Ⅹ ⒉步進(jìn)齒條式: 由固定粱和步進(jìn)梁組成,鋼管運(yùn)行時(shí),產(chǎn)生滾動(dòng),起矯直作用。) 為使冷床尺寸小,對(duì)于減徑后的長(zhǎng)管要鋸成信尺,熱鋸鋸切,冷床形式有: ⒈鏈?zhǔn)嚼浯玻? 移動(dòng)鏈上帶撥爪,鋼管在冷床上滾動(dòng),易劃傷鋼管,也有在撥爪上加小輥,使鋼管與撥爪滾動(dòng)摩擦。 ⒉減徑是為了擴(kuò)大產(chǎn)品的規(guī)格,由軋管機(jī)軋制出來(lái)的規(guī)格較少,而通過(guò)減徑來(lái)擴(kuò)大,同時(shí),軋制小直徑管,生產(chǎn)效率低,而且受設(shè)備限制,無(wú)法軋制。 熱軋無(wú)縫鋼管的一般生產(chǎn)工藝過(guò)程。一般 15~25架( 30) 二輥式:前后相鄰兩機(jī)架軋輥軸線互垂直 90176。 ⑴減徑擴(kuò)大產(chǎn)品品種規(guī)格,增大軋制長(zhǎng)度。缺點(diǎn):延伸率低,壁厚不均,要設(shè)均整機(jī),管長(zhǎng)受頂竿長(zhǎng)度限制,軋制時(shí)要送回翻鋼,間隙時(shí)間長(zhǎng),輔助操作的間隙時(shí)間占整個(gè)軋制周期的 60%以上。 ⑴機(jī)架間軋件可以形成活套時(shí),通過(guò)測(cè)量活套高度或活套對(duì)活套挑的壓力變化,可以測(cè)量張力,進(jìn)而調(diào)節(jié)軋輥轉(zhuǎn)速,控制秒流量,實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制在精軋階段,型材斷面形狀復(fù)雜,棒、線材直徑很小,尺寸精度要求高,且軋速高,不能用活套 Ⅹ 12 ⑵張力直接測(cè)定 ⑶間接張力控制方法: 張力的變化 → 軋制力變化 → 軋機(jī)主電機(jī)電流變化(電流記憶方法)由于軋件尺寸變化和軋件溫度波動(dòng),也會(huì)引起電流或軋制力矩的變化,故測(cè)量精度不高,為提高精度,將無(wú)張力是的軋制力矩 G和軋制力 P的比值 G/P=2a規(guī)定為力臂系數(shù),該系數(shù)對(duì)軋件溫度的軋制力的變化不敏感,通過(guò)控制利弊系數(shù)來(lái)保持張力恒定。其作用是線材出精軋機(jī)后經(jīng)環(huán)形噴嘴冷卻器冷卻至 620~650℃ 。視鋼種不同,在運(yùn)輸過(guò)程中可用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻,或自然空冷,或加罩冷卻,以控制線材組織性能。 過(guò)程:將終軋溫度高達(dá) 1000~1100℃ 的線材出軋輥后立即通過(guò)水冷區(qū)急冷到相變溫度,此時(shí)加工硬化的效果部分保留,破碎 γ晶粒間界成為相變時(shí) P和 α的結(jié)晶核心,是 P和 α縮小,此后減慢冷卻速度,使其類似等溫轉(zhuǎn)變得到索氏體,轉(zhuǎn)少 P和 α Ⅹ 圖1110 ω (C)=%鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線 目的:通過(guò)軋后淬火 — 回火處理,得中心索氏體,表面為回火馬氏體的組織,提高強(qiáng)度。 工藝過(guò)程: 第一階段:表面淬火階段(急冷階段),鋼筋離開(kāi)精軋機(jī)后盡快進(jìn)入高效冷卻裝置 Ⅹ 進(jìn)行快速冷卻,①冷卻速度必須大于是表面層達(dá)到一定深度淬火馬氏體到臨界溫度②鋼筋表面溫度低于馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度( Ms),發(fā)生 γ→M 轉(zhuǎn)變,該階段結(jié)束時(shí),表層為馬氏體和殘留奧氏體,心部溫度還很高,仍處于 γ表面馬氏體層的深度取決于強(qiáng)烈冷卻的持續(xù)時(shí)間。高速無(wú)扭精軋機(jī)和 Y型精軋機(jī)。 優(yōu)點(diǎn): ①減少切損② 100%定尺③生產(chǎn)率提高④對(duì)導(dǎo)衛(wèi)和孔型不沖擊,無(wú)沖擊,不纏輥⑤尺寸精度高 。 目標(biāo)177。 棒、線材的冷卻和精整 Ⅹ 棒材: 精軋 → 飛減 → 控制冷卻(余熱淬火) → 冷床→ 定尺切斷 → 檢查 → 包裝 線材: 精軋 → 吐絲機(jī)(線材) → 散卷控制冷卻 → 集卷 → 檢查 → 包裝 棒、線材軋制的發(fā)展方向 連鑄坯熱裝熱送或連鑄直接軋制 柔性軋制技術(shù): 利用無(wú)孔型軋制,共用孔型等手段迅速改變軋制規(guī)程,改變產(chǎn)品規(guī)格 高精度軋制: 棒、線材二次加工
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
教學(xué)課件相關(guān)推薦
文庫(kù)吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號(hào)-1