【正文】 u a l a l a r m2 47 W e l ds a ppea rS m a ll or “ li ght ”Air ba g h o u s in gwil l n o t s u s ta indeplo ym e n t10 W e l ds s c h e d ul eout o f a dj u s t m e n t5 100% V i s u a lin s pec t io n , 2 /s hi f t des tr u c t iv etes ti ng4 2008 F ix t ur e A:Un c l a m psM a c hi n e w il l n o tun c l a m pDe l a y in pr oce s s 2 Air P r e s s u r er e l e a s e v a lv ebr oke n2 1 / m o n t h P M 7 289 R e m o v e a n dT r a n s po r tS u b A s s yDr opped /Da m a g e ds u bas s e m b lyF in a l A s s e m b lyW i dt h / L e ngt hOut o f P r in t8 Ope r a to r E r r or 2 100% F in a l D i mGa ug e / 100 %V i s u a l in s pec t i o n4 64? 潛在影響的嚴重度 ? 一個 FM只有一種嚴重度 . (影響最嚴重的 ) Process delay Impossible final assembly severity grade Potential cause occurency R P N process step potential failure mode potential effect (process function) (process failure) Present process control detection Unfit parts specification inaccurate load Load bracket and housing to fixture A. 2 8 嚴重度級別 ? 10 分 – 沒有任何預(yù)兆的危險 – 沒有早先的提示的與安全，政府規(guī)則相違背的 ? 9 分 – 有預(yù)兆的危險 － 有早先的提示的與安全，政府規(guī)則 相違背的 ? 8 分 – 很高 – 不能執(zhí)行主要的活動 ? 7分 – 高 – 限制了主要活動的執(zhí)行 – 顧客不滿 ? 6分 – 中度 – 不能使活動順利執(zhí)行 ? 5分 － 低 – 限制活動的順利執(zhí)行 ? 4分 – 很低 – 對大部分顧客能感受到的失敗點以解決 . ? 3分 – 小 – 對一般顧客能感受到的失敗點以解決 . ? 2分 － 很小 – 對挑剔的顧客能感受到的失敗點以解決 . ? 1分 – 無 P r oce s s F un c t i o n ( S tep)P ot e n t i a l F a il ur eM odes ( pr oce s sDe f e c ts )P ot e n t i a l F a il ur eE f f e c ts ( KP OVs )SEVCIassP ot e n t i a l C a u s e so f f a il ur e ( K P I Vs )OCC C ur r e n t P r oce s sC on t o l sDEPRPN1 L oad B r c kt 1 H o u s in g in toF ix t ur e AP a r ts do not f i t De l a y in pr oce s s 2 in c o m in gc o m po n e n tdi m e n s i o n s o u t o fpr in t3 R e c e iv in gI n s pec t i o n ( 1 %di m e n t i o na l a ud i t)6 362 P a r t i s l oa dedI n c or r e c t lyF in a l A s s e m b lyW i dt h / L e ngt hOut o f P r in t8 Ope r a to r E r r or 5 100% F in a l D i mGa ug e / 100 %V i s u a l in s pec t i o n4 1603 F ix t ur e A: I ni t i a teC y c l e S ta r tM a c hi n e w il l n o tc y c l eDe l a y in pr oce s s 2 P owe r o f f , s e n s orout2 1 / m o n t h P M 7 284 F ix t ur e A: C l a m ps M a c hi n e w il l n o tc l a m pDe l a y in pr oce s s 2 Air pr e s s ur e l ow ,S e n s or o u t2 1 / m o n t h P M 7 285 De l a y in pr oce s s 2 P a r t n ot l oade dpr oper ly2 S e n s or in s ta ll e d( poke y oke)2 86 F ix t ur e A: W e ld s M a c hi n e w il l n o twe l dDe l a y in pr oce s s 2 Not e n o ughv o it a g e s u p p li e d1 V o i ta g e r e gul r a to rAn d V i s u a l a l a r m2 47 W e l ds a ppea rS m a ll or “ li ght ”Air ba g h o u s in gwil l n o t s u s ta indeplo ym e n t10 W e l ds s c h e d ul eout o f a dj u s t m e n t5 100% V i s u a lin s pec t io n , 2 /s hi f t des tr u c t iv etes ti ng4 2008 F ix t ur e A:Un c l a m psM a c hi n e w il l n o tun c l a m pDe l a y in pr oce s s 2 Air P r e s s u r er e l e a s e v a lv ebr oke n2 1 / m o n t h P M 7 289 R e m o v e a n dT r a n s po r tS u b A s s yDr opped /Da m a g e ds u bas s e m b lyF in a l A s s e m b lyW i dt h / L e ngt hOut o f P r in t8 Ope r a to r E r r or 2 100% F in a l D i mGa ug e / 100 %V i s u a l in s pec t i o n4 64R P N Substandard of Imported parts 3 Operator mistake 5 step 6. 輸入潛在原因，失敗機理 ? 缺點 ? 列舉所有潛在 FM的可能性 . ? 通過反復(fù)的問為什么和是什么來把基本的原因搞清楚 ? “因果圖 “或是 FTA可以用來搞清楚基本的原因。 ? (獨立 ) 部門 : 如不遇特殊情況不會分解的部門，他們有著在設(shè) 計中的特性（ planned characteristics）。 – 制品設(shè)計的評價 – 過去的經(jīng)驗文書化 – 顧客滿足提高 – 制品研發(fā)時間，成本的降低 ? 必要的信息收集 ? 相似工序或制品的過去的文件 – 相似制品的 A/S數(shù)據(jù) – 設(shè)計規(guī)格，數(shù)據(jù)點檢表，指南，規(guī)則 – 相關(guān)技術(shù)環(huán)境 – 試驗結(jié)果分析 – 顧客要求 – 基本職責規(guī)范 – 預(yù)想所需環(huán)境，條件 – 政府，安全規(guī)范 – 關(guān)聯(lián)標準和規(guī)范 ? 相關(guān)的 blockdiagram 的準備 – System FMEA ? 階段別 blockdiagram – 制作 subsystem的樹杈圖 , 組立圖，模塊，零件和元素圖 . ? 職責別 blockdiagram – 他表示的是構(gòu)成于流程能保證成功操作的相關(guān)聯(lián)系。 在詳細的 H/W選定之前 ? Design FMEA – 定義制品作用的以后 – 改善設(shè)計之前 ? Process FMEA 預(yù)制圖的最終決定的時間， 工序流程發(fā)展的時間。 FMEA 的輸入輸出因子 3. FMEA 的 Drawing 時間 ? 一般概念 設(shè)計新系統(tǒng)，新制品，工序和引領(lǐng)新技術(shù)的時間。 ? 為改善工序，掌握優(yōu)先權(quán)，用于對策的研究 ? 工序控制策略的缺陷的辨別能力 ? 行為優(yōu)先權(quán)的決定 ? 由于工序的改變對危險的評估 ? 在事后的研究中必須考慮到的潛在變量的差別 ? 制作工序設(shè)計工程，以理解現(xiàn)在工程的缺點，引導(dǎo)新的工程的發(fā)展。 ? 包括失敗的可能性的因素的文件。 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)? FMEA 的歷史 ? 開始于 1950 : 螺旋推進式飛行器 ? 噴氣式發(fā)動機飛行器 (利用復(fù)雜的操作系