【正文】 ＿ F＿； 圓柱螺紋切削循環(huán) 圓錐螺紋切削循環(huán) 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 說明： 1） 該指令可使螺紋加工用車削循環(huán)完成，式中 X（ U）、 Z（ W）為終點坐標， F為螺紋的導程， R為錐螺紋大小端的差值。 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 4) 切削用量 粗車輪廓時車削深度為 ?mm，退刀量為 2?mm，進給量為 ??mm/r，主軸轉速為 800?r/min；精車輪廓時進給量為 mm/r，主軸轉速為 1200 r/min。 2) 刀具 分析零件圖以后，確認該零件加工需要 3把刀具。 N040 G73 P40 S100。運用固定形狀切削復合循環(huán)指令編程。 N080 X14 Z1。 N040 G72 P40 Q70 S500 。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 分析：該零件長度變化小于直徑變化，屬于盤類零件，編程用 G72粗加工外輪廓，精加工用 G70,可簡化程序。 精車固定循環(huán) G70 格式 ： G70 P(ns) Q(nf) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 編程格式： G71 U(△ d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) F(f) S(s) T(t) 注意： ns→nf 程序段中的F、 S、 T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。 選用指令： 由于工件外形復雜，粗、精加工用循環(huán)指令 G7 G70以簡化程序。 說明：該圖是在上一圖的基礎上增加了圓弧連接，因此程序所用到的指令除了 G00、 G01外，還需要 G0 G03指令。 G01 Z30 ； Z3； X42； X32 Z3； Z30 ； X42 ； 簡單的階梯軸可用單一固定循環(huán)指令 G90、加工，簡化程序。 選用刀具： 用 93176。在程序中由 G40變?yōu)槭褂?G41(或 G42)時，此時刀尖圓弧半徑 R的補償量會自動加入，產生運動。若想使用，則必須先用 G40指令解除原 G41或 G42，否則補償就不正常。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 刀尖圓弧自動補償功能 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在 圓角 。 ★ 在使用 G96指令前必須正確的設定工件坐標系。 對圖中所示的零件，為保持 A 、 B、 C各點的線速度在 150 m/最小，則各點在加工時的主軸轉速分別為： 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 主軸最高轉速指令（ G50） 格式： G50 S＿； G50有坐標系設定和主軸最高轉速設定兩種功能，此處 G50是后一種功能，用 S指定的數(shù)值來設定主軸最高轉速（ r/min）， 如 G50 S2023是把主軸最高轉速設為 2023r/min。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 S指令 格式： G96 S＿； G97 S＿； A： n=1000 150 247。 2） M00、 M0 M0 M30均能關閉冷卻液，如果機床有安全門，則打開安全門時，冷卻液也會關閉。 2） M30或 M02應單獨設置一個程序段。 2） M00指令必須單獨設一程序段。 4 、 暫停指令 G04 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 M指令 輔助功能又稱 M功能，主要控制機床主軸或其他機電裝置的動作，還可用于其他輔助動作，如程序暫停、程序結束等。 絕對坐標編程 G03 X34 Z4 K4（或 R4） F50 AB G01 Z20 BC G02 Z40 R20 CD G01 Z58 DE G02 X50 Z66 I8（或 R8） EF 增量坐標編程 G03 U8 W4 k4（或Ｒ 4）Ｆ 50 AB G01 W16 BC G02 W20 R20 CD G01 W18 DE G02 U16 W8 I8（或 R8） EF 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 G04指令可使刀具作短暫停留，以獲得圓整而光滑的表面。 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 可設定零點偏置（ G54— G59） 確定工件坐標系原點在機床坐標系的位置 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 加工程序原點偏置（ G92） 格式 G92 X_ Z_ 工件坐標系原點設定在工件左端面位置 G92 X200 Z210 工件坐標系原點設定在工件右端面位置 G92 X200 Z100 工件坐標系原點設定在卡爪前端面位置 G92 X200 Z190 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 快速定位指令（ G00） 模態(tài)代碼 指令格式 G00 X（ U） _ Z（ W） _ 指令說明 : X、 Z 后面的值為終點坐標值 U、 W 后面的值是現(xiàn)在點與目標點之間的距離 與方向 指令功能 : 表示刀具以機床給定的快速進給速度移動 到目標點 二、有關運動的指令 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 例： 增量坐標編程： G00 U60 W80 絕對坐標編程： G00 X40 Z122 如圖所示，刀具從換刀點 A（刀具起點）快速進給到 B點，試分別用絕對坐標方式和增量坐標方式編寫 G00程序段 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 直線插補指令（ G01）模態(tài)代碼 指令格式 G01 X（ U） _ Z（ W） _ F_ 指令功能 G01指令使刀具以設定的進給速度從所在 點出發(fā)，直線插補至目標點。 第 2章 數(shù)控加工工藝設計 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 選擇切入、切出方向 考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點應在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。 第 2章 數(shù)控加工工藝設計 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 最終輪廓一次走刀完成 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 建立刀具半徑補償?shù)倪^程 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 刀具半徑補償?shù)倪^程 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 撤消刀具半徑補償?shù)倪^程 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 d、過切 通常過切有以下兩種情況： （ 1）刀具半徑大于所加工工件內輪廓轉角時，產生的過切，如左圖所示。圖 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 刀具半徑補償指令 在零件輪廓銑削加工時，由于刀具半徑尺寸影響，刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。時， R值為正， 反之， R值為負。如圖所示。 編程格式： G92 XYZ 試用 G92指令建立 圖 所示的加工坐標系： 當前的刀具在 A點時： G92 X10 Y12 當前的刀具在 B點時： G92 X30 Y37 注意：這種方式設置的加工原點是隨刀具當前位置（起始位置）的變化而變化的。 （ 5）在機床上設定：將開關放在 MDI方式下，進入加工坐標系設定頁面輸入數(shù)據(jù)。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 加工坐標系的 （ 1）準備工作：機床回參考點，確認機床坐標系。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 數(shù)控銑床坐標軸方向的確定 根據(jù)圖示的數(shù)控立式銑床結構圖，確定 X、 Y、 Z直線坐標。 ，則大拇指代表 X坐標軸，食指代表 Y坐標軸，中指代表 Z坐標軸。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 數(shù)控機床坐標系的定義 數(shù)控銑床坐標軸方向的確定 數(shù)控車床坐標軸方向的規(guī)定 加工坐標系的設置方法 直線插補指令 G01 預置寄存指令 G92 圓弧插補指令 G0 G03 刀具半徑補償指令 G G4 G42 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 數(shù)控機床的坐標系 數(shù)控機床坐標系的意義 根據(jù)圖所示，標準機床坐標系中 X、 Y、 Z坐標軸的相互關系用右手笛卡爾直角坐標系決定：伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為 90176。 （ 2） X坐標：工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為 X坐標的正方向。 （ 3） Y坐標：在 Z、 X坐標確定后，用右手直角坐標系來確定。 （ 4）計算設定值：將前面已測得的各項數(shù)據(jù)，按設定要求運算。這一指令不產生機床運動。 圓弧順逆方向的判別：沿不在圓弧平面內的坐標軸，由正方向向負方向看，順時針為 G02，逆時針為G03。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 XZ平面圓弧插補指令程序格式 G18 G02（ G03） XZIK（ R） F 其中， X、 Y的值是指圓弧插補 的終點坐標， I、 K是指圓弧起點到圓心的增量坐標，與 G90、 G91無關， R為指定圓弧半徑，當圓弧圓心角 ≤180176。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 圓弧插補指令的應用 例： 在右圖中，當圓弧 A的起點為 P1， 終點為 P2，圓弧插補程序段為 G02 Y280 I40 J140 F50 或 G02 Y280 F50， 當圓弧 A的起點為 P2，終點為 P1時， 圓弧插補程序段為 G03 X160 Y60 J80 F50， 或 G03 X160 Y60 F50。以 G42為例， 圖 。 上述各圖中，實線表示編程軌跡；點劃線表示刀具中心軌跡； r等于刀具半徑，表示偏移向量。其中，涉及確定走刀路線和安排加工順序的主要問題有： 尋求最短走刀路線 最終輪廓一次走刀完成 選擇切入、切出方向 第