化工工藝流程圖(ppt68頁)(文件)
【正文】 管道） 連接的一小段 ；對(duì)于帶儀表控制點(diǎn)的管道流程圖，應(yīng)畫出所有管道，即各種物料的流程線，并在管道線上標(biāo)注物料代號(hào)及輔助管道或公用系統(tǒng)管道所在流程圖的圖號(hào)；對(duì)于各流程圖間相銜接的管道，應(yīng)在始（或末）端注明其連續(xù)圖的圖號(hào)及所來（或去）的設(shè)備位號(hào)或管道號(hào)。 管道系統(tǒng)常用閥門的圖例符號(hào) （摘自 GB ） 名 稱 主要物料管道 輔助物料及公用系統(tǒng)管道 原有管道 可折短管 蒸汽伴熱管道 電伴熱管道 柔性管 翅片管 文氏管 消音器 噴淋管 管道及儀表流程圖上的管子、管件、閥門及管道附件的圖例 在工藝管道及儀表流程圖中，儀表 控制點(diǎn)以 細(xì)實(shí)線 在相應(yīng)的管道上用符號(hào)畫出。必要時(shí)，檢測(cè)儀表或元件也可以用象形或圖形符號(hào)表示。第一位字母表示被測(cè)變量，后繼字母表示表的功能。從而使汽油罐壓力穩(wěn)定在為 。 進(jìn)出物料走向、位置不正確 設(shè)備圖形符號(hào)、位號(hào)不正確 3．精餾塔流程圖繪制 序 號(hào) 考 核 內(nèi) 容 考核要點(diǎn) 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 1 流程走向 排布合理，卷面清晰 排布不合理，交叉過多，線條雜亂，卷面涂改過多，不整潔清晰，流程錯(cuò)誤 設(shè)備齊全 主要設(shè)備丟失，次要設(shè)備丟失 2 控制回路 信號(hào)線 信號(hào)線走向不正確 儀表 儀表圖形符號(hào)及位號(hào)不正確 控制點(diǎn) 控制點(diǎn)位置不正確 3 主要設(shè)備 （精餾塔，塔頂換熱器、回流罐，塔底再沸器，中段換熱器） 設(shè)備圖形符號(hào)、位號(hào)，進(jìn)出物料走向、位置。 ③換熱器出口流量孔板應(yīng)位于調(diào)節(jié)閥之前。 如出口溫度大于給定值，則調(diào)節(jié)器的輸出值使葉片角度加大，風(fēng)量上升，因而使出口溫度下降達(dá)到給定值。當(dāng)入口溫度偏離給定值時(shí)，則溫度調(diào)節(jié)器的輸出值發(fā)生變化，即燃料氣壓力調(diào)節(jié)器的給定值變化，因而此調(diào)節(jié)器輸出改變，燃料氣調(diào)節(jié)閥開度相應(yīng)變化，進(jìn)入爐子燃料量變化，使反應(yīng)器入口溫度達(dá)到給定值。因此采用串級(jí)控制可以克服加熱爐燃料帶來的干擾。 TRC106的測(cè)量點(diǎn)放在 E1循環(huán)氣出口與旁路氫氣匯合點(diǎn)的下游測(cè)，兩個(gè)調(diào)節(jié)閥， A閥設(shè)在 E1氫氣入口線上， B閥設(shè)在旁路線上。如果反應(yīng)器流出物換熱冷卻后溫度過高，即進(jìn)入高壓分離器的溫度高，大量烴氣體與氫氣一同進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)的管線，沿途降溫會(huì)產(chǎn)生大量的凝液，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞壓縮機(jī)。工業(yè)生產(chǎn)上常用的控制方案有固定極限流量法和可變極限流量法兩種。 2．精餾塔精餾段溫控方案 當(dāng)塔頂產(chǎn)品純度要求比塔底嚴(yán)格時(shí)，一般采用此方案。當(dāng)被加熱介質(zhì)的出口溫度為被控變量時(shí)，常采用兩種控制方案：控制進(jìn)入的蒸汽流量；通過改變冷凝液排出量以控制冷凝的有效面積。 控制冷卻劑的流量方案 溫度與液位的串級(jí)控制方案 關(guān)于閥門的設(shè)置 ,須考慮哪些因素 ? ，管道進(jìn)出裝置處為什么應(yīng)設(shè)置切斷閥？對(duì)哪些介質(zhì)的管道還應(yīng)在切斷閥的裝置側(cè)加設(shè) 8字盲板？哪些管道不必設(shè)切斷閥？ 程管道，應(yīng)如何考慮閥門和盲板的設(shè)置？ 8．如何考慮塔的閥設(shè)置 9．如何考慮換熱器的閥門設(shè)置 —— 哪些部位需設(shè)置盲板 — 哪些容器或部位必須設(shè)置安全閥？哪些容器或部位不需要設(shè)置安全閥？ 。這些液體冷卻劑在換熱器中由液體汽化為氣體時(shí)帶走大量潛熱，從而使另一種物料冷卻。 精餾塔提餾段溫控方案 精餾塔精餾段溫控方案 精餾塔溫差控制及雙溫差控制方案 傳熱設(shè)備 1．兩側(cè)均無相變化的換熱器控制方案 當(dāng)換熱器兩側(cè)流體在傳熱過程中均不發(fā)生相變化時(shí)，常用的控制方案有四種。常用的控制手段大體上可分為三類：直接控制流量；控制旁路流量；調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 控制泵的出口閥門開度方案 控制泵的出口旁路方案 往復(fù)泵常用的流量控制方案有三種：改變?cè)瓌?dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；控制泵的出口旁路；改變沖程。相反，當(dāng)換熱后循環(huán)氫的溫度高于給定值，調(diào)節(jié)作用的結(jié)果使 A閥開度減少， B閥開度加大，循環(huán)氫溫度下降達(dá)到給定值。主、副回路互相配合與單回路控制（如只有溫度控制）相比，大大改善調(diào)節(jié)過程的品質(zhì)。 當(dāng)入口溫度上升時(shí)，溫度調(diào)節(jié)器 TRC102的測(cè)量值上升與給定值產(chǎn)生偏差，經(jīng)調(diào)節(jié)器運(yùn)算輸出一個(gè)變化后的信號(hào)給調(diào)節(jié)閥，使其開度加大，注入更多的急冷氫，使其入口溫度下降與給定值一致 。 由溫度調(diào)節(jié) TRC101與加熱爐燃料氣壓力調(diào)節(jié) PIC101串級(jí)控制反應(yīng)器入口溫度，以克服來自燃料方面的干擾。 FC 循環(huán)水 物料送出 FC 按照給定流程圖敘述出方案 反應(yīng)流出物冷卻溫度由單回路控制回路組成。 ①泵出口沒有止逆閥。試畫出汽油罐流程圖 (帶控制點(diǎn) )。 T I－ 11 01 序號(hào) 裝置號(hào) 功能字母代號(hào) 被測(cè)變量字母代
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