第三章_高爐煉鐵工藝(設備)(文件)
【正文】 流分布失常 煤氣流分布失常表現(xiàn)為邊緣氣流過分發(fā)展和中心氣流過分發(fā) 展，爐料偏行，管道行程等。 (4) 高爐結瘤 爐瘤由已熔化物質(zhì)再度凝結，并粘附于爐墻上，逐漸長大而成。 ? 爐前操作的主要任務： 是通過渣口和鐵口及時將生成的渣鐵出凈；維護好鐵口、渣口和砂口及爐前機械設備 (開口機、泥炮、堵渣機和爐前吊車 )，保證高爐生產(chǎn)正常進行。 。熱風爐工作分為燃燒期和送風期。 處理措施主要有兩種：①洗瘤法；②炸瘤法。 爐熱時易引起爐料不能順利下降、懸料的結果；（爐缸煤氣充分） 爐涼時會導致惡性懸料甚至使爐缸凍結等。 (5) 爐頂煤氣成分 CO2分布多的地方礦石分布較多，煤氣流量較少。 (3) 冷風流量計 爐況正常 —— 風量波動范圍不大。 ? 間接觀察法 (1) 熱風壓力表 熱風壓力表能反應料柱透氣性好壞。 (4) 看下料 料速均勻 —— 下料順暢，料批穩(wěn)定，兩料尺速度一致 (相差不超過 m)。 (1) 看風口 高爐順行： 風口明亮、活躍，各風口亮度一樣； 爐熱： 風口耀眼奪目； 爐涼： 風口紅暗，風口發(fā)黑并有掛渣現(xiàn)象； 懸料： 風口前焦炭停滯不動。 ?上部調(diào)劑： 通過調(diào)節(jié) 裝料制度 來調(diào)節(jié)煤氣流的合理分布，充分利用煤氣能量； ?下部調(diào)劑： 通過調(diào)節(jié) 送風制度 來改變煤氣流的原始分布，達到活躍爐缸、順行的目的。 ? 裝料順序： 礦石和爐料的裝入順序。 ? 批重： 裝入高爐的每批料的重量。 ? 造渣制度要根據(jù)原燃料條件 (主要是含硫量 )和生鐵成分的要求 (主要是 [Mn],[Si]和 [S])，選擇合理的爐渣成分和堿度。 ? 送風制度可通過 風量、風溫、鼓風濕度以及風口面積和長度、富氧率、噴吹燃料量 等來調(diào)節(jié)。 ? 高爐基本操作制度包括： 爐缸熱制度、送風制度、造渣制度和裝料制度 等。 無論長期休風還是短期休風都要將高爐本體與煤氣管道完全切斷。待爐缸內(nèi)紅焦全部熄滅后，開始修理。也有的用高爐爐渣填充。 ? 停爐方法主要有 充填法 和 空料線噴水停爐法 兩種。第一次鐵水出完后就算開爐完畢。 (3) 裝料應選用最好的爐料作為開爐引料，按照計算的配料表進行合理的開爐裝料。 ③ 爐前操作。 風口平臺及出鐵場布置圖 (2025m3高爐 ) 1— 高爐； 2— 鐵口； 3— 渣口； 4— 出鐵場； 5— 爐前吊車； 6— 渣罐； 7— 鐵水罐； 8— 水力沖渣溝； 9— 高爐計器室； 10— 爐前倉庫； 11一電炮操作室； 12— 爐前工休息室； 13— 輔助材料倉； 14— 放散閥卷揚； 15— 除塵器 撇渣器結構 1— 前溝槽； 2— 砂壩； 3— 大閘； 4— 過道眼；5— 小井； 6— 殘鐵眼； 7— 主溝； 8— 溝頭 高爐操作 高爐冶煉是一個伴隨著上升熱煤氣流和下降的冷爐料相向運動 貫穿于始終的復雜工藝過程。 ? 干法除塵系統(tǒng)工藝流程 ： 荒煤氣 → 重力除塵器 → 旋風除塵 → 布袋除塵 → 壓力控制→ 凈煤氣。 ⑷ 煤氣處理系統(tǒng) ? 高爐煤氣的回收除塵系統(tǒng)包括： 爐頂煤氣上升管、下降管、煤氣遮斷閥或水封、除塵器、脫水器。 ⑶ 噴吹系統(tǒng) ? 高爐噴吹主要有 固體燃料、液體燃料、氣體燃料，可單獨噴吹也可混合噴吹 。通過換爐操作轉(zhuǎn)為燃燒期。高溫煙氣在通過蓄熱室格子磚時將熱量儲存在格子磚中。 ? 蓄熱式熱風爐（按結構形式） 內(nèi)燃式熱風爐 外燃式熱風爐 頂燃式熱風爐（包括球式熱風爐） 卡魯金 ?蓄熱式熱風爐的工作過程由 燃燒期、換爐和送風期 組成。 ① 鼓
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1