【正文】 1P） Z2/E2 = =6699次 因此需要將觀測次數(shù)調(diào)整為 6699次。用估計(jì)值代替真實(shí)值需要計(jì)算它的置信區(qū)間，若 有 異常值出現(xiàn)應(yīng)剔除掉。3 σ 即： 的範(fàn)圍內(nèi)，超出此範(fàn)圍，就作為異常值除去 . nPPP)1(3??現(xiàn)場 IE手法 47 抽樣法 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 93/122 例：設(shè)某項(xiàng)工作抽樣 10天 ,共觀測了 1000次 ,每天觀測 100次 ,觀測結(jié)果見下表所示 .請進(jìn)行異常值處理 . 觀測天數(shù) 每天觀測次數(shù) （ n） 工作次數(shù) 工作率 （％） 工作率均值 （％） 1 100 81 81 2 100 67 67 3 100 78 78 4 100 79 79 5 100 87 87 6 100 85 85 7 100 73 73 8 100 94 94 9 100 89 89 10 100 84 84 合計(jì) 1000 817 現(xiàn)場 IE手法 47 抽樣法 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 94/122 ? 解：由題意， n＝ 100， P＝ ， 1－ P＝ 子樣本標(biāo)準(zhǔn)差 σ=(P(1 P)/n)1/2=((*)/100)1/2= 由 3σ 原則控制界限為： 故 控制上限＝ +＝ 控制下限＝ ＝ 由上表可知，第二天的工作率為 67%，低于控制下限 %，應(yīng)作為異常值除去；第八天的工作率為 94%，高于控制上限%，也應(yīng)作為異常值除去。從檢驗(yàn)資訊知，該工人生產(chǎn)合格產(chǎn)品 420件。 n= logb/log2, b學(xué)習(xí)曲線率 (可作為績效評估的依據(jù) ,同時(shí)給予企劃部門提供一個(gè)進(jìn)行合理排配的資訊 ) ?人 (Man):學(xué)習(xí)曲線率 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) IE KPI的制定 51 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 103/122 生產(chǎn)成本學(xué)習(xí)曲線率學(xué)習(xí)曲線率學(xué)習(xí)曲線單位: K學(xué)習(xí)曲線圖 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 104/122 案例說明 某人應(yīng)聘組裝生產(chǎn)的一工作 ,假設(shè)該工作在 1000次 後 ,可穩(wěn)定在 4分鐘該人第一次的作業(yè)時(shí)間為 10分 鐘 ,第二次的作業(yè)時(shí)間為 9分鐘問 :是否該僱用此人 ﹖ 解 : (1) 學(xué)習(xí)曲線率 9分鐘 /10分鐘 =90% (2) Y= kx^n =10*1000^ = 應(yīng)該僱用此人 IE KPI的制定 51 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 105/122 ? 此參數(shù)主要反映員工掌握多種技能的程度 ,消除因爲(wèi)人員的變動造成對産能和品質(zhì)造成波動 ,同時(shí)使生產(chǎn)具有更大的柔性 ? 技能指數(shù) =掌握 3項(xiàng)以上技能的員工人數(shù) /直接參與生産的直接人員數(shù)量 ? *(1*3達(dá)成率 ): 是指每人至少會操作 3道工序 ,每道工序至少有 3人會操作 (加強(qiáng)員工培訓(xùn)和輪崗制度 ,定期考核取得上崗證才可上崗 ,上海通用所使用的方法 ) IE KPI的制定 51 ?人 (Man):技能指數(shù) (1*3達(dá)成率 ) IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 106/122 ? 稼動率 ? 故障率 ? MTBF ? 制程能力 CPK IE KPI的制定 52 ?設(shè)備 (Machine) IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 107/122 MTBF (mean time between failure) ? 兩次設(shè)備 (模具 )故障的間隔時(shí)間 ,其主要反映設(shè)備(模具 )的穩(wěn)定性和可靠性 ? Df= DnDn1, Df設(shè)備兩次發(fā)生故障的間隔時(shí)間 (縮短 MTBF的有效方法是做好設(shè)備 (模具 )的預(yù)防維修保養(yǎng)工作 ,其中確定保養(yǎng)項(xiàng)目和保養(yǎng)週期是保養(yǎng)工作的重點(diǎn) ,盡量減少因人為失誤 ,或保養(yǎng)項(xiàng)目缺失而造成的損失 ,研究各零部件的失效周期是最有效的方法 ,在發(fā)生失效之前在生產(chǎn)的休息間隔時(shí)間予以更換 ,決不允許在正常生產(chǎn)期間因設(shè)備發(fā)生故障而發(fā)生生產(chǎn)停滯 ,浪費(fèi)產(chǎn)能 ,例如 磨床傳動齒輪的長期磨損造成傳動的不穩(wěn)定 ,床身也會相應(yīng)震動 ,帶動工作臺面和砂輪 ,這樣加工出來的物件的表面光潔度和平面度就難以保證 ,解決的方法可以研究類似的磨床 ,確定齒輪的失效周期 ,在物件未發(fā)生變異之前 ,予以更換 ) IE KPI的制定 52 ?設(shè)備 (Machine) IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 108/122 ? 反映設(shè)備 (模具 )的穩(wěn)定性和可靠性 ,根據(jù)加工成形產(chǎn)品尺寸的變差 ,來驗(yàn)證設(shè)備 (模具 )的加工能力和改善能力 IE KPI的制定 52 ?設(shè)備 (Machine):制程能力 Cpk IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 109/122 NO. Cpk 制程能力判斷 所應(yīng)採取得措施 1 Cpk 能力過高 制程能力太好 ,可酌情縮小規(guī)格 ,或考慮化管理與降低成本 . 2 ≧ Cpk 能力充分 理想狀態(tài) ,繼續(xù)維持 . 3 ≧ Cpk 能力尚可 使制程保持於管制狀態(tài) ,否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不良品的危險(xiǎn) ,需注意 . 4 ≧ Cpk 能力不足 產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生 ,需作全數(shù)遷別 ,制程有妥善管理及改善之必要 . 5 Cpk 嚴(yán)重不足 應(yīng)採取緊急措施 ,改善品質(zhì)並追究原因 ,必要時(shí)規(guī)格再作檢討 . IE KPI的制定 52 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 110/122 ? 外包數(shù)量與自制數(shù)量比 ? 廢料回收率 ? 呆滯率 ? 備品佔(zhàn)用金額率 ? WIP週轉(zhuǎn)率 IE KPI的制定 53 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?物料 (Material) 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 111/122 ? 反映某部門廢料利用回收的能力 ,同時(shí)也體現(xiàn)了材料的利用情況 廢料回收率 =回收廢料所佔(zhàn)的金額 /材料 (原料 +輔料 )的總金額 IE KPI的制定 53 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?物料 (Material):廢料回收率 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 112/122 ? 反映在不同時(shí)間段備品金額的變化 ,以此來判斷該部門備品的管控情況 某一時(shí)間段現(xiàn)存?zhèn)淦匪鶃?zhàn)金額 /原料總金額 (利用柏拉圖法根據(jù)備品的消耗對備品的數(shù)量和金額進(jìn)行分析以確定備品的儲存數(shù)量 ,事實(shí)上此方法也可對輔助物品和間接審購物料一樣適用 ) IE KPI的制定 53 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?物料 (Material):備品占用金額比 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 113/122 500 300 200 200 100 % % % 100% % 0 100 200 300 400 500 600 繼電器 彈簧 電磁閥 其它 RMB % % % % % % % RATE% 金額 金額 = 單價(jià) *消耗數(shù)量 X廠 5月份備品消耗分析表 IE KPI的制定 53 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?物料 (Material):備品占用金額比 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 114/122 ? 制程平衡率 ? 制程 wip數(shù)量 ? 生產(chǎn)換線準(zhǔn)備時(shí)間 ? 更換模具 (刀具 )時(shí)間 ? 物流週轉(zhuǎn)指數(shù) ? 制程不良率 ? PFMEA IE KPI的制定 54 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?方法 (Method) 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 115/122 ? 反映制程 balanced的能力 (Σ 各工序的 cycle time)/(瓶頸站的 cycle time人數(shù) ) 60%~70%存在極大的生產(chǎn)浪費(fèi)及效率問題 70%~80%存在很大的管理及技術(shù)問題 80%~85%尚有 IE的技術(shù)改善空間 85%~95%以上為管理及 IE技術(shù)處於相對較高的狀態(tài) 95%以上 目標(biāo)追求 IE KPI的制定 54 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?方法 (Method):制程平衡率 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 116/122 ? 反映換產(chǎn)品或生產(chǎn)的快慢 T=TnTn1 Tn1上一產(chǎn)品原料停止投入時(shí)間點(diǎn) ,Tn下一產(chǎn)品原料開始投入時(shí)間點(diǎn) IE KPI的制定 54 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?方法 (Method):生產(chǎn)換模 (線 )準(zhǔn)備時(shí)間 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 117/122 ? 空間利用率 ? 倉儲面積佔(zhàn)有率 ? 生產(chǎn)安全 IE KPI的制定 55 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?環(huán)境 (Environment) 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 118/122 ? 反映生產(chǎn)車間佈局規(guī)劃的合理性狀況 空間利用率 = 有效的生產(chǎn)佔(zhàn)用面積 /整個(gè)車間的總面積 IE KPI的制定 55 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?環(huán)境 (Environment):空間利用率 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 119/122 ? 反映生產(chǎn)物流和 WIP的管控情況 物料區(qū)的面積 /整個(gè)車間的總面積 IE KPI的制定 55 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?環(huán)境 (Environment):倉儲面積佔(zhàn)有率 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 120/122 ? 問題 1: 如果你負(fù)責(zé)某一生產(chǎn)車間的 layout,首先考慮的因素有那些 ? IE KPI的制定 55 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?環(huán)境 (Environment):倉儲面積佔(zhàn)有率 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 121/122 ? 問題 2: 生產(chǎn)現(xiàn)場如何做到“最簡單設(shè)備”來降低員工的作業(yè)難度 ,提高產(chǎn)品的品質(zhì) ? IE KPI的制定 55 IE KPI的評估內(nèi)容的詮釋 (方法研究 ) ?環(huán)境 (Environment):倉儲面積佔(zhàn)有率 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 122/122 超越不僅僅是模仿 , 更要?jiǎng)?chuàng)新 !!! ? IE的本質(zhì)功能是創(chuàng)新 ? IE理論、知識與方法論創(chuàng)新 ? 合作制造與創(chuàng)新的理論、方法論 及管理機(jī)制 ? 現(xiàn)代工業(yè)工程師應(yīng)具有綜合創(chuàng)新能力 共 勉 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 123/122 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。由這些資料計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 81008489738587797881 ??????????P現(xiàn)場 IE手法 47 抽樣法 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 96/122 利用工作抽樣計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ? 有一鑽床工，每天工作 8小時(shí)，經(jīng)過一天的分散抽樣後，結(jié)果是空閒比率為 15％，即有 72分鐘是空閒的，其餘的 408分鐘在工作。σ — 估計(jì)值 P的精確度 現(xiàn)場 IE手法 47 抽樣法 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 92/122 ? 由正態(tài)分佈曲線可知，當(dāng)置信區(qū)間在 X177。所以稱之為分層抽樣 現(xiàn)場 IE手法 47 抽樣法 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 90/122 設(shè)每日需觀測的總次數(shù)為 200次，每天 8小時(shí)工作。 現(xiàn)場 IE手法 47 抽樣法 富士康科技集團(tuán) IE 總處 *LiuXinBo 85/122 五 .工作抽樣的觀測次數(shù) 工作抽樣時(shí)觀測次數(shù)的多少直接影