抽樣檢驗19(文件)
【正文】 , c=2 100 200 300 400 500 600 700 2 4 6 8 10 12 P% ATI曲線 34 基本術語 —— 接收質量限（ AQL） ? 當一個連續(xù)系列批被提交驗收時，可允許的最差的過程平均質量水平。 )()()( pLpkN pnNpLkAOQ ???????P% L(p) 5 10 15 20 0140 25 30 N=1000 ,n=10, c=0 AOQ = = = = = = 37 基本術語 —— AOQAOQL ? 平均檢出質量上限 (AOQL)：以 p%為橫坐標，AOQ為縱坐標，將前表的數(shù)據(jù)描成曲線，曲線的最高點就是 AOQL。 41 接收質量限 AQL ? AQL的意義 – AQL是計數(shù)調整抽樣檢查批質量標準。 LTPD:乃指消費者認為質量惡劣的送驗批所含有的最低不良率，通常訂定允收概率為 10%時之不良率為 LTPD P1 接收質量限 AQL 43 AQL的選擇原則 —— 以產(chǎn)品為核心 ? 根據(jù)產(chǎn)品的不合格分類分別規(guī)定不同的 AQL值，一般 A類不合格（品）的 AQL值應該遠遠小于 B類不合格（品）的 AQL值； B類不合格（品）的AQL值應該小于 C類不合格（品）的 AQL值； ? 訂貨方可根據(jù)要求提出滿意的 AQL值，但必須考慮生產(chǎn)方的生產(chǎn)能力， AQL值提的過嚴，會使生產(chǎn)方的成本增加，故確定 AQL值應與產(chǎn)品性能水平一致。 46 工廠 檢驗 不合格品或不合格種類 ＡＱＬ一般工廠 進料檢驗 Ａ、Ｂ類不合格品 ,C類不合格品 ,成品出廠檢驗 Ａ類不合格品 ,Ｂ、Ｃ類不合格品 ,不合格品種類與AQL參考值質量特性 電氣性能 機械性能 外表質量AQL ~ ~ ~不同性能與 AQL 參考值使用要求 特高 高 中 低AQL ＜= ＜= = =適用範圍衛(wèi)星、導彈、宇宙飛船飛機、艦艇、重要工業(yè)品一般工業(yè)農(nóng)業(yè)用品、一般軍用品一般民用工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不同產(chǎn)品與AQL的參考值 在規(guī)定 AQL時，可以參考下表： 47 批的組成 樣本的選擇 ? 樣本的選擇原則：抽樣檢查是通過樣本來判斷整批產(chǎn)品是否合格。例如， 100個產(chǎn)品中抽 10個樣本，首先對 100個產(chǎn)品進行編號。 – 在任何兩層進行的抽樣都是相互獨立的。如果想從中取出 100個樣本，運用上述那種抽樣方法進行操作最合適 ,如何抽取 ? 最理想的抽樣方式為分層隨機抽樣 ,為每箱隨機抽取 5個樣本 54 檢查水平的意義 ? 批量 N和合格判定數(shù) Ac不變，抽樣檢查的判斷能力隨抽樣量 n的增加而增加。 一般檢查水平的判斷能力大于特殊檢查水平的判斷能力。 59 GB2828表練習 ? 假設某公司已經(jīng)決定 ─AQL=%、第 II級水準、正常檢驗，同時其送驗批產(chǎn)品數(shù)量 為 500 pcs，請決定其抽樣計劃？ 60 進行批的處理 對樣本進行逐個單位進行檢驗，并累計不合格品總數(shù)或不合格總數(shù)。并在可能的條件下，允許剔除了不合格品而替換成合格品或把不合格品修復后，再次提交檢查。 63 檢查結果的應用 ? 分析檢查內容 ：據(jù)檢查結果分析檢查的實施是否能達到檢查的目的。 ? 選擇生產(chǎn)方： 購買產(chǎn)品時，選擇產(chǎn)品質量好的生產(chǎn)方，長期質量穩(wěn)定尤其重要，因此可以檢查結果歷史資料為情報。 ? 生產(chǎn)過程控制： 據(jù)檢查出的不合格品的情況或質量特征值的分布趨勢，可早期診斷生產(chǎn)過程的異常，作出有效處理。若不合格項系破壞性檢查，可全檢合適的代替特性，否則不得再次提交檢查。 61 合格批的處理 已判為接收的批，訂貨方應整批接收，但樣本中的不合格品應予以剔除或替換。 ? 比較檢查費用，若每個樣品的檢查費用為 a，判批不合格時處理一個樣品的費用為 b， 檢查水平選擇應遵循 – ab選擇檢查水平 Ⅰ – a=b選擇檢查水平 Ⅱ – ab選擇檢查水平 Ⅲ 57 抽樣方案類型的選擇 ? 對于同一個 AQL值和同一個樣本量字碼，采用任何一種抽樣方案（ 1次 /2次 /5次）類型，其 OC曲線基本上是一致的。 L(p) p (5,0) (10,0) (20,0) (30,0) (100,0) 檢驗水平和抽樣方案 55 檢查水平的等級 ? 一般檢查水平分三級，一般檢查水平 Ⅰ ，一般檢查水平 Ⅱ ，一般檢查水平 Ⅲ ，判斷能力 ⅢⅡⅠ ? 特殊檢查水平分
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